آیا تکنیک های مخلوط کردن و استفاده از جوهر رنگ لکه را می دانید؟

ترکیب جوهر رنگ لکه یک گام اساسی در فرآیند چاپ برچسب های چسب است. در این مقاله ، نویسنده چندین مشکل مشترک در استقرار جوهر رنگ Spot را در فرآیند تولید روزانه تجزیه و تحلیل خواهد کرد ، به این امید که به خوانندگان مراجعه کند.
قسمت 01
کنترل دوز جوهر رنگ لکه
قبل از مخلوط کردن جوهر رنگ لکه ، استفاده باید محاسبه شود. اگر شرکت چاپ دارای نرم افزار مدیریت رنگ Spot باشد ، می تواند از طیف سنجی برای آزمایش چگالی بلوک های رنگی چاپی استفاده کند ، و سپس چگالی ، منطقه و حجم چاپ کل بلوک های رنگی چاپی را به رایانه وارد کند. وزن را می توان از طریق نرم افزار مدیریت رنگ نقطه محاسبه کرد.
اگر شرکت های چاپی نرم افزار مدیریت رنگ لکه دار ندارند ، ابتدا می توانند از رنگ های دیگر برای چاپ بلوک های رنگی نقطه استفاده کنند و ده ها تن از آنها را به طور مداوم چاپ کنند. ثانیا ، در مقیاس الکترونیکی وزن کنید ، وزن مواد خالی را از وزن چاپ شده کم کنید و سپس بر اساس تعداد چاپ ها تقسیم کنید تا وزن جوهر مورد استفاده برای یک برچسب واحد را محاسبه کنید. سرانجام ، وزن جوهر مورد استفاده در یک برچسب واحد را با مقدار کل چاپ برای به دست آوردن وزن جوهر کل ضرب کنید.
لازم به ذکر است که در وزن جوهر که توسط دو روش فوق محاسبه شده است ، درجه خاصی از خطا وجود دارد. به منظور اطمینان از کیفیت چاپ و جلوگیری از اختلاف رنگ ناشی از مخلوط جوهر متعدد ، توصیه می شود 10 ٪ تا 15 ٪ اضافی را در بالای وزن جوهر محاسبه شده اضافه کنید. علاوه بر این ، پس از اتمام اولین تولید ، وزن جوهر را می توان به طور دقیق محاسبه کرد و داده های اساسی را برای تولید بعدی فراهم می کند. پس از چندین آمار گرفته شده و به طور متوسط ​​، محاسبه نسبتاً دقیق خواهد شد.
با توجه به این واقعیت که جوهر رنگ لکه از رنگ های مختلف جوهر تشکیل شده است ، پس از محاسبه وزن کل جوهر ، ما همچنین باید وزن کل جوهر را به طور متناسب با هر رنگ جوهر اختصاص دهیم. بنابراین ، چگونه می توانیم این نسبت را بدست آوریم؟
در واقع بسیار ساده است. شرکت های چاپی با نرم افزار مدیریت رنگ لکه می توانند نسبت رنگ موجود در جوهر رنگ نقطه را از طریق نرم افزار تجزیه و تحلیل کنند تا نسبت تقریبی را بدست آورند. شرکت های چاپی بدون نرم افزار مدیریت رنگ لکه می توانند به کارمندان اجازه دهند ابتدا مقدار کمی جوهر را مخلوط کنند ، نسبت رنگ های مختلف جوهر را در طی فرآیند اختلاط ثبت کنند و سپس مقدار زیادی جوهر را با توجه به نسبت دقیق مخلوط کنند.

قسمت 02
کنترل رنگ و اشباع جوهر نقطه
ما می دانیم که اطمینان از صحت رنگ هنگام مخلوط کردن جوهر رنگ لکه بسیار مهم است و ارائه رنگ از طریق دو پارامتر قابل بیان است: رنگ و اشباع. در واقع ، رنگ به رنگهایی که معمولاً به آنها اشاره می کنیم اشاره دارد ، مانند قرمز ، سبز ، آبی و غیره. اشباع عمدتا به عمق رنگ اشاره دارد. بنابراین ، چگونه می توانیم رنگ و اشباع دقیق را بدست آوریم؟ ابزارهای حرفه ای (معمولاً چاپ کارتهای رنگی) در اینجا مورد نیاز است. دو کارت رنگی متداول در صنعت برچسب چسب خود - وجود دارد: کارت رنگی Pantone و کروماتوگرافی چاپ رنگی چهار {5}.
نمودار رنگ Pantone یک نمودار رنگی استاندارد بین المللی است ، که در آن همه رنگ ها شماره گذاری می شوند و نسبت جوهر که رنگ را تشکیل می دهد در زیر شماره نشان داده شده است. بنابراین ، ما به راحتی می توانیم بر اساس راهنمایی فوق با رنگ مورد نظر مطابقت داشته باشیم. با این حال ، لازم به ذکر است که نسبت های نشان داده شده در نمودار رنگ پانتون فقط برای مرجع است و ممکن است تضمین نشود که بسیار دقیق باشد. نسبت های خاص باید با توجه به وضعیت واقعی در طی فرآیند اختلاط قابل انعطاف باشد. به طور کلی ، بسیاری از مشتریان کد رنگ Pantone را به عنوان رنگ نقطه مشخص می کنند. ما فقط باید رنگ مربوطه را روی کارت رنگ پیدا کنیم. اگر مشتری کد رنگی خاص Pantone را مشخص نکند اما نمونه ای را ارائه می دهد ، پس باید کد رنگی مربوطه را روی کارت رنگ Pantone خودمان پیدا کنیم. عملکرد هر دو روش دشوار نیست.
بعضی اوقات ، نمونه های ارائه شده توسط مشتریان چهار {0} چاپ رنگ هستند و رنگ های مشخص شده در چهار رنگ چاپ می شوند. یافتن رنگهای مربوطه با استفاده از نمودار رنگ Pantone دشوار است. این امر به این دلیل است که کارتهای رنگی Pantone فقط برای چاپ رنگ لکه مناسب هستند ، که برای یافتن رنگ مربوطه به استفاده از چهار- چاپ رنگ نیاز دارد و سپس رنگ لکه را مطابق با نسبت رنگ مربوطه در کروماتوگرافی تنظیم می کند.
به طور خلاصه ، تا زمانی که رنگ مربوطه در نمودار رنگ یافت می شود ، شما یک ایده خشن از نسبت تطبیق رنگ خواهید داشت ، و سپس رنگ نقطه را مطابق با نسبت واقعی تنظیم می کنید ، اساساً به رنگ جوهر مورد نظر می رسد. بنابراین ، چگونه اشباع جوهر باید تنظیم شود؟
همان رنگ نیز می تواند تفاوت هایی در عمق داشته باشد. بعضی اوقات ممکن است متوجه شویم که جوهر مخلوط با رنگ رنگی که مشتری درخواست می شود مطابقت دارد ، اما بسیار تاریک تر است. این امر به این دلیل است که اشباع رنگی درخواست شده مشتری 100 ٪ نیست. در این حالت ، لازم است که اشباع جوهر رنگ نقطه را تنظیم کنید تا نیازهای رنگ مشتری را برآورده کند. روش خاص اضافه کردن بخش خاصی از ماده محو شدن به جوهر است و هرگز جوهر سفید را اضافه نکنید ، زیرا عامل محو شدن رنگ جوهر را تغییر نمی دهد ، فقط جوهر را سبک تر می کند ، در حالی که جوهر سفید می تواند رنگ جوهر را تغییر دهد. نسبت به رقیق کننده باید مطابق با شرایط خاص اضافه شود. توصیه می شود در ابتدا کمتری اضافه کنید و به تدریج آن را افزایش دهید ، تا باعث شود که به دلیل اضافه کردن یک عامل رقت بیش از حد به یکباره ، جوهر بیش از حد سبک شود.

قسمت 03
دنباله چاپ جوهر رنگ لکه
ما می دانیم که اصول خاصی برای ترتیب توالی رنگ در چاپ وجود دارد ، و اصل کلی این است که آنها را مطابق توالی رنگ زرد ، قرمز ، آبی و سیاه ترتیب دهید. البته علاوه بر این اصول دیگری نیز وجود دارد. بنابراین ، جوهر رنگ لکه کجا باید قرار گیرد؟ به طور کلی ، اصول زیر باید دنبال شود:
1. منطقه چاپ
اگر یک برچسب برای چاپ رنگ لکه به یک منطقه بزرگ نیاز دارد ، توصیه می شود آن را در قسمت جلو چاپ کنید زیرا خشکی بزرگ برای خشک کردن آسان نیست. قرار دادن چندین مجموعه از لامپ های UV در جلو می تواند خشک شدن کامل جوهر رنگ نقطه را تسهیل کند.
2. آیا با رنگ های دیگر همپوشانی دارد
در اصل ، توصیه می شود از همپوشانی رنگهای نقطه ای با رنگ های دیگر در طول طراحی خودداری کنید ، زیرا این امر نه تنها بر رنگ جوهر رنگ نقطه تأثیر می گذارد ، بلکه مانع خشک شدن نیز می شود. اگر لازم است با رنگ های دیگر همپوشانی داشته باشید ، توصیه می شود رنگ را با یک منطقه چاپ بزرگتر در قسمت جلویی قرار دهید. چاپ چسب چاپ پوششی خشک است ، به این معنی که اولین مجموعه رنگ ها قبل از چاپ رنگ های بعدی توسط یک لامپ UV خشک می شود. بنابراین ، هیچ شرایطی وجود نخواهد داشت که جوهر بعدی از جوهر قبلی جدا شود. با این حال ، قسمت چاپ بزرگتر ابتدا چاپ می شود و قسمت چاپ کوچکتر بعداً چاپ می شود. ما به وضوح می توانیم اثر چاپ روکش را ببینیم. اگر بعد از چاپ بیش از حد تغییر رنگ وجود داشته باشد ، می توان با ایجاد یک الگوی گمشده نیز مورد توجه قرار گرفت.
3 عمق رنگ
در اصل ، رنگ های تیره باید تا حد ممکن در جلو قرار بگیرند ، زیرا هرچه رنگ تیره تر باشد ، خشک شدن آن کمتر است. چاپ در قسمت جلویی با چندین مجموعه لامپ UV انجام می شود که برای خشک کردن سریع مفید است.
4. ویسکوزیته جوهر رنگ لکه
به طور کلی ، ویسکوزیته جوهر رنگ لکه نسبت به جوهر جعبه اصلی پایین تر است زیرا جوهر دارای تیکسوتروپی است. همزن مداوم در طی فرآیند اختلاط می تواند ویسکوزیته جوهر را کاهش دهد ، که به نوبه خود منجر به افزایش سیالیت جوهر می شود. بنابراین باید به کنترل میزان جوهر در طی مراحل چاپ توجه ویژه ای داشته باشد. اگر مقدار جوهر خیلی بزرگ باشد ، احتمالاً باعث چسبیدن صفحه می شود. اگر در حال چاپ بزرگ-} منطقه محصولات جامد رنگ است ، لازم است به چاپ نازک جوهر عمیق توجه کنید ، یعنی کمی جوهر رنگ لکه را کمی تیره کنید و جوهر را در طی فرآیند چاپ نازک کنید تا جوهر در اسرع وقت خشک شود. علاوه بر این ، هنگام چاپ تصاویر و متن های رنگی منطقه کوچک ، همچنین لازم است تا حد ممکن حجم جوهر را به حداقل برسانید تا از حجم بیش از حد جوهر جلوگیری شود و باعث چسبندگی بشقاب شود.
قسمت 04
خشک کردن عملکرد جوهر رنگ لکه

برای جوهر رنگ لکه ، رنگ تیره تر ، خشک شدن آن کمتر است. از نظر منطقه چاپ ، هرچه منطقه چاپ بزرگتر باشد ، خشک شدن آن کمتر است. و بسیاری از تصاویر رنگی و متن در مقیاس بزرگ چاپ می شوند ، بنابراین مشکل خشک کردن به ویژه برجسته است. به منظور اطمینان از اثر خشک شدن جوهر ، هنگام مواجهه با چاپ گرافیکی رنگ جامد- SCALE ، توصیه می شود که تا حد امکان دنباله رنگ نقطه را در قسمت جلو ترتیب دهید. قدرت خشک کردن لامپ UV با توجه به وضعیت واقعی می تواند افزایش یابد تا از خشک شدن ایمن جوهر نقطه اطمینان حاصل شود. بخش مشخصی از روغن خشک را می توان به جوهر رنگ لکه تیره اضافه کرد تا خشک شدن سریع جوهر شود.
علاوه بر این ، همانطور که در بالا ذکر شد ، ویسکوزیته جوهر رنگ لکه معمولاً پایین تر است ، بنابراین بهتر است جوهر زیادی را به قیف جوهر اضافه نکنید ، زیرا به محض افزایش جوهر در قیف جوهر ، جوهر سریعتر تحت فشار جریان می یابد ، که این امر منجر به کنترل حجم جوهر نمی شود. بهتر است حدود نیمی از قیف جوهر را اضافه کرده و در هر زمان مشاهده کنید. اگر کافی نباشد ، کنترل حجم جوهر ساده تر خواهد بود. در عین حال ، رنگ جوهر تیره می تواند تیره تر باشد و سرعت غلتک چشمه جوهر را می توان در طی فرآیند چاپ افزایش داد. با سفت کردن ناخن جوهر ، می توان حجم جوهر را کاهش داد و جوهر را می توان نازک کرد تا اثر چاپ نازک جوهر عمیق را بدست آورد ، که این امر منجر به خشک شدن سریع جوهر می شود.