بحث در مورد جوهر چاپی انعطاف پذیر و انعطاف پذیر لیتوگرافی
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
هنگام مطالعه نسخه قابل چاپ، جنبه های زیادی برای مطالعه از طبیعت جوهر وجود دارد، به این معنی که چاپ جوهر را مطالعه کنید. از آنجایی که صنعت چاپ چینی و صنایع جوهر متعلق به بخش های مختلف هستند، رابطه نسبتا دور است. کارکنان جوهر به ندرت ماهیت جوهر را به کارکنان چاپ در جزئیات توضیح می دهند، که باعث می شود بسیاری از مشکلات مربوط به تناسب چاپ به خوبی مورد مطالعه قرار نگیرند. در حال حاضر به طور خلاصه ترکیب جوهر را معرفی می کنیم و سپس ارتباط بین خواص جوهر و چاپ را مورد بحث قرار می دهیم. برای همه برای مطالعه برخی از نسخه قابل چاپ، محتوا را نمی توان جامع، لطفا آمرزش.
اول، ترکیب جوهر
رنگدانه (مواد رنگ آمیزی)، پرکننده، گیرنده و عامل کمکی مخلوط و به صورت یکنواخت و به طور ریز توزیع رنگدانه، پرکننده و عامل کمکی در گیرنده و تبدیل شدن به یک سیستم پراکندگی کلوئیدی، و ظاهر یک مایع یکنواخت و ظریف یا چسباندن، این جوهر است.
با توجه به فرآیندهای چاپی مختلف، جوهرهای مورد نیاز برای داشتن خواص متفاوت دارند. اگر جوهر قهوه بسیار نازک باشد، ویسکوزیته نیز کوچک است، در غیر اینصورت نمیتواند در حفره صفحه پر شود. این نمی تواند توسط scraper خراش گرفته شود. اکثر جوهر برای چاپ برای ماشین انتقال چرخ فلکس استفاده می شود. سرعت چاپ به سرعت 10،000 عدد / ساعت است. کاغذ مورد استفاده، کاغذ خبر با جذب بهتر است، بنابراین جوهر جوهر چاپ تنها ضخیمتر از جوهر عمیق است. و خشک شدن اسمزی بسیار خوب است. در غیر این صورت، الزامات چاپ با سرعت بالا و خشک شدن سریع را برآورده نخواهد کرد. مطبوعات دوار بر روی کاغذ چاپ شده از کاغذ چاپی آهسته تر است، کاغذ استفاده شده قوی تر است و جذب ضعیف است. بنابراین، جوهر کاغذ چاپ شده ضخیم تر و ضخیم تر از جوهر است، و خشک شدن اسموتی کمی کندتر است، و برخی حتی دارای ویژگی خشک کردن بخشی از فیلم سیلور اکسید شده هستند. نوشته های کتاب ها و مجلات را می توان به وضوح چاپ کرد و پس از خشک شدن آن ها آسان نیست. چاپ رنگی رنگی اغلب برای چاپ علامت های تجاری، بسته بندی و چاپ های دیگر مورد استفاده قرار می گیرد، و سرعت چاپ پایین تر است. مقاله مورد استفاده از کاغذ چهره، کاغذ افست، کاغذ پوشش داده شده به کاغذ پودر پوشیده شده با شیشه است. ماده چاپی لازم است رنگهای واضح، گرافیک واضح، جوهر قلم دار جامد، جوهر رنگ سرب و جوهر دیگر (از جمله جوهر مس روی) مورد نیاز باشد. جوهر چاپ شده بسیار ضخیم تر و چسبنده تر است، در غیر این صورت چاپ نقطه روشن نیست. از آنجا که سرعت چاپ پایین تر است و جذب پذیری کاغذ ضعیف است، پلیمریزاسیون اکسیداتیو حالت جامد ملتحمه خشک است. علاوه بر این، باید روشن و دارای یک لرزش خاص باشد. همانطور که برای صفحات چاپی، کاغذهای پوشش داده شده و مانند آنها، به طور کلی، جوهر افست با تراکم رنگ بالاتر استفاده می شود، و حتی رنگ روشن روشن روشن فتوکپی برای رنگ های روشن و براق عالی استفاده می شود. چاپ افست از اصل خروج متقابل نفت و آب برای چاپ استفاده می کند، بنابراین جوهر افست باید دارای مقاومت خاصی در برابر آب باشد و نباید به شدت در دستگاه چاپ تجسد و در شربت غلیظ شود. از آنجا که سرعت چاپ افست در حال حاضر سریعتر از منبت کاری و انتقال لاستیک است، ویسکوزیته جوهر خیلی بالا نیست، بنابراین ضخامت از جوهر سرب رنگی ضخیمتر است و ویسکوزیته کوچک است. مقالات مورد استفاده هر دو کاغذ افست و کاغذ پوشش داده شده اند، به طوری که پلی اورتان پلی اورتان نیز خشک می شود. بعضی ها نیاز دارند که قسمت پشتی کثیف نباشد، بنابراین لازم است از جوهر سریع تأیید استفاده شود. اگر براق لازم است که عالی باشد، لازم است از روشنایی روشن برای تصحیح جوهر استفاده کنید.
ماهیت جوهر به واسطه ترکیب آن، از قبیل رنگ جوهر، تنت، مقاومت نور، مقاومت اسیدی، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر صابون، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر حلال های مختلف و مقاومت در برابر آب، به طور عمده توسط رنگدانه تعیین می شود. خواص مانند ویژگی خشک شدن، اموال ثابت fixing، براق بودن، مقاومت در برابر سایش و مقاومت فلکس جوهر عمدتا توسط اتصال دهنده تعیین می شود. خواص ویسکوزیته، ویسکوزیته، سیالیت و غیره جوهر به طور عمده به اتصال دهنده، بلکه به طبیعت و مقدار رنگدانه ها و پرکننده های مورد استفاده مرتبط است. بنابراین، کارکنان جوهر باید قبل از طراحی، فرایند چاپ و خواص بستر را درک کنند، به منظور طراحی و ساخت جوهر که مورد نیاز است. کارکنان چاپ نیز باید درک درستی از ماهیت جوهر داشته باشند تا بتوانند از جوهر منطقی استفاده کنند.
دوم، رابطه بین خواص مختلف جوهر و چاپ
1. قدرت رنگ آمیزی رنگ و شفافیت
رنگ جوهر، به ویژه رنگ سه جوهر اصلی، اغلب از لحاظ تراکم، تغییر رنگ، درجه سیاه و سفید و کارایی رنگ واقعی اندازه گیری می شود. معمولا اندازه گیری و محاسبه می شود با استفاده از یک متر متر رنگ در بخش یا کد رنگ کد ماده چاپ شده یا اثبات. فهمیدم. با این حال، اگر اندازه گیری از کیفیت جوهر ساخته شده باشد، مقدار مشخصی از جوهر باید بر اساس روش استاندارد بین المللی انجام شود، و بلوک رنگ بر روی کاغذ پوشش داده شده مشخص شده با یک فشار مشخص و منطقه چاپ توسط IGT تست کننده سازگاری، و سپس از تراکم رنگ استفاده می شود. اندازه گیری ها و محاسبات را انجام دهید. در غیر این صورت این داده های معتبر استاندارد و کنتراست نیستند.
برای سه رنگ اصلی رنگ، تراکم رنگ باید در محدوده خاصی باشد، معمولا به ترتیب 1.00 ± 0.05 برای زرد، 1.45 ± 0.05 برای قرمز و 0.50 ± 0.50 برای سبز. با این حال، با توجه به نیازهای مختلف رنگ اصلی، ممکن است کمی متفاوت باشد. هنگامی که تراکم سه رنگ اصلی در محدوده فوق قرار دارد، تعادل خاک خاک به طور کلی می تواند به دست آید و بنابراین تفاوت رنگ محاسبه شده، مقیاس خاکستری و کارایی رنگ واقعی نیز عملی تر است. جوهر استاندارد رنگی که مطابق با ایده آل از سه رنگ اصلی در جهان وجود ندارد. با این حال، انحراف رنگی باید به اندازه کوچک باشد، که بیشتر برای تعادل رنگ خاکستری و تولید مثل رنگ اصلی است. مقیاس خاکستری کوچک است، یعنی روشنایی بالا است. هنگامی که رنگ اصلی بسیار روشن است، سه رنگ اولیه با مقیاس خاکستری بزرگ نمی توانند رنگ اصلی رنگی را تولید کنند. همانطور که برای تصویر و یا برخی از اصل که سایه نسبتا تاریک است، لازم نیست که خاکستری از سه رنگ اصلی را هنگام چاپ چاپ کنید، و گاهی لازم است که مقیاس خاکستری یا رنگ پسزمینه را افزایش دهید رنگ نقطه راندمان واقعی رنگ به خلوص رنگ اصلی اشاره دارد و کارایی رنگ بالاتر، طیف وسیعی از رنگ خالص با دو عدد دیگر سه جوهر اصلی است. به طور کلی یک جوهر دارای یک تغییر رنگ کوچک و یک مقیاس خاکستری کوچک دارای کارایی رنگ واقعی واقعی است. برای اندازه گیری کیفیت رنگ سه رنگ اصلی رنگ، به طور کلی، رنگ باید کوچک باشد، مقیاس خاکستری کوچک است و کارایی رنگ واقعی خوب است.
استحکام تنتنج جوهر نیز به عنوان غلظت رنگ شناخته شده است، جوهر با قدرت رنگ آمیزی زیاد، کوچکتر مقدار جوهر مورد استفاده برای رسیدن به تراکم رنگ خاصی از چاپ، و جوهر با یک تن تن رنگ کوچک نیاز به یک بزرگ مقدار جوهر این مزایا را برای فرایند چاپ، مانند بزرگ شدن نقطه، خمیر و حتی کثیف به ارمغان می آورد. با این حال، لازم به ذکر است که رنگ خاکستری جوهر با قدرت رنگی بزرگ نیز بزرگ است، که بر وضوح رنگ تاثیر می گذارد. بنابراين، قدرت رنگ زدن سه رنگ اوليه رنگي بايد معادل باشد. هنگامی که قدرت رنگ زدن یکی از رنگ ها بسیار بزرگ و یا خیلی کوچک است، تعادل رنگ خاکستری و بازتولید رنگ تاثیر می گذارد.
شفافیت جوهر نیز بسیار مهم است. شفافیت سه جوهر اصلی باید بیشتر از 90٪ باشد تا بتواند بهتر رنگ و تغییر رنگ را نشان دهد. برای مثال، در گذشته، شفافیت زرد خوب نبود، در حدود 85٪ بود. در آن زمان، توالی رنگ عمومی عمدتا زرد، زرد، سیاه و سیاه بود. جوهر زرد پایه است، ماته خوب نیست، بنابراین هیچ مشکلی رخ نمی دهد. اخیرا اکثر آنها جوهر سیاه، سبز، زرد، زرد و زرد هستند. هنگامی که شفافیت کافی نیست، صفحه زرد سنگین تر است و لایه جوهر ضخیم باعث می شود کل تصویر یک رنگ ضعیف باشد.
در بسته بندی و چاپ، رنگ پس زمینه اغلب برای برجسته کردن و برجسته کردن تم، معمولا قرمز، اهر، نارنجی، نارنجی، زرد روشن، آبی روشن، دریاچه آبی، چمن سبز، سبز روشن، قهوه ای، قهوه ای، بژ، برف آبی، خاکستری روشن و دیگر رنگ ها، که درک ویژگی های رنگ جوهر را برای بدست آوردن رنگ مورد نظر دارند. نکات زیر باید ذکر شود.
① تطابق رنگ جوهر اثر کاهش رنگ است. رنگ بیشتری مخلوط شده است، آن تیره تر است. بنابراین، رنگ باید به حداقل ممکن مورد استفاده قرار گیرد. ابتدا از دو رنگ برای تنظیم استفاده کنید. پس از تنظیم رنگ نسبتا نزدیک، یک رنگ سوم اضافه کنید. تنظیمات جزئی برای رسیدن به رنگ دلخواه. از آنجا که رنگ پس زمینه اغلب رنگ نور است و در نهایت اضافه کردن جوهر شستشو کم می شود، می توانید مقدار کمی فلاشینگ را برای اولین بار ایجاد کنید و فکر کنید که لازم است دوباره آن را تقویت کنید تا از زباله و زباله های زیاد جلوگیری کنید، به ویژه پس از رقیق کردن، هنوز یک شکاف مشخص وجود دارد، اغلب اضافه کردن و اسپلایزینگ با هم، مقدار املایی بیش از حد تبدیل خواهد شد و بیشتر و بیشتر از مقدار مورد نیاز است. جوهر رنگی که توسط کارخانه جوهر عرضه شده است دارای رنگ های متوسط و تغییر رنگ در علاوه بر سه رنگ اصلی است. هنگام تنظیم جوهر، لازم است که دو نوع تنهای نزدیک را برای ترکیب و مطابقت بکار ببریم، به طوری که برای رسیدن به الزام که رنگ رنگ نسبتا روشن و نه خیلی تاریک است. در زیر یک نمودار دایره رنگ است که نام رنگهای هر رنگ را مرتب می کند. رنگ های دو رنگ مشابه رنگی تر هستند و فاصله خیلی دور است. اگر می خواهید چمن سبز تازه را مخلوط کنید، می توانید از لیمو زرد (نور زرد) و سبز استفاده کنید. هنگامی که از آبی متوسط و زرد استفاده می کنید، زمرد سبز بسیار تاریک است.
② هنگامی که رنگ رقیق است، رنگ جوهر شفاف و رقیق شده تیره تر است، اما زمانی که بر روی کاغذ سفید چاپ می شود، تاریک نیست. هنگام استفاده از جوهر سفید برای رقیق کردن، جوهر به نظر می رسد درخشان تر، اما با صورتی. لازم است که یک رنگ نور بدون صورتی و روشن تر باشد. بعضی از مردم هنگام استفاده از مقدار زیادی جوهر شفاف و رقیق، مقدار کمی از جوهر سفید را اضافه می کنند. گرچه رنگ رنگ نسبتا روشن است، جوهر سفید دارای جوهر با مقاومت ضعیف نور است که بیشتر احتمال دارد به محو شدن. معایب، باید توجه شود. بنابراين بهتر است هنگامي كه کاغذ با كيفيت بهتر چاپ مي شود، جوهر سفيد را اضافه نكنيد. برای کاغذ با سفید سفید ضعیف، موضوع دیگری است.
③ رنگ گوشت نیز اغلب برای رقیق کردن جوهر قرمز طلا استفاده می شود، هر چند رنگ رنگ خوب است، اما قرمز طلای پس از رقیق کردن بسیار آسان است، بنابراین مناسب نیست. پس از جوهر صورتی رقیق شده است، همچنین محو شدن بسیار آسان است. با رنگ 05-06 قرمز یا 05-06 قهوه ای عمیق قرمز خیس، اگر چه رنگ کمی تیره تر است، وضعیت محو شدن بسیار بهتر است. در نظر گرفته شده است که هنگامی که زرد رنگ کافی نیست، جوهر نارنجی می تواند کمی اضافه شود، و جوهر دارای سرعت نور خوب است و آسان نیست به محو شدن. آبی دریاچه ای آبی رنگ باید با جوهر آبی رنگ رقیق شود، از آبی متوسط یا آبی تیره استفاده نکنید، زیرا از بین بردن آن آسان است. جوهر سبز و جوهر چینگلین دارای دو نوع مقاومت نور و مقاومت نور هستند. هنگام استفاده از رنگ نور، استفاده از نور نیز مناسب است، در غیر اینصورت آسان است که محو شود. جوهر زرد اکنون سبکتر از جوهر آبی آسمان و جوهر سبز است. بنابراین، هنگام تنظیم رنگ سبز، باید توجه داشت که رنگ زرد ابتدا محو می شود و باید توجه داشته باشید که محتوای چاپی پنجره نمایش داده شده است.
④ بسته بندی چاپ گاهی اوقات از کاغذ فویل آلومینیومی یا ورق ورق نازک استفاده می کند که اغلب لازم است شفافیت جوهر را در رنگ پسزمینه یا الگوی چاپ بررسی کند. اثر جوهر رنگی زرد و جوهر شفاف زرد روی فویل آلومینیوم یا ورق آهن کاملا متفاوت است. مقدار زیادی فویل آلومینیومی آلومینیومی بسته بندی شده آب نبات، که ابتدا با یک لایه جوهر شفاف زرد چاپ می شود، می تواند جلوه ای فلزی را از طریق لایه جوهر زرد بازتاب دهد تا رنگ طلایی شود. جوهر زرد با شفافیت بسیار کم بی اثر است. جوهر نارنجی صورتی یا قرمز، جوهر آبی آسمان و جوهر سبز برای ساختن کاغذ فویل آلومینیومی یا جعبه فلزی یک رنگ بسیار زیبا و روشن را نشان می دهد. گاهی اوقات با جوهر سفید ساخته می شود که به طور کامل مورد نیاز برای پوشش بلورهای فلزی فویل آلومینیوم یا آهن است و سپس مانند یک الگوی چاپ شده روی کاغذ سفید چاپ می شود.
2. دقت
ظرافت جوهر با یک ریز متراکم شکن سنجیده می شود، که نشان می دهد که قطر بزرگترین ذرات جامد در جو چیست. به طور کلی، ظرافت جوهر قلم دار 20 میکرومتر یا کمتر است و جوهر افست 15 میکرومتر یا کمتر است. این اطلاعات عمدتا قطر یک سطح جامد است که با یک لایه ضخیم از روغن پوشیده شده است. جامد واقعی تنها نصف قطر است، یعنی پایه امداد زیر 10 میکرون است و جوهر افست زیر 7.5 میکرون است. به اصطلاح حداکثر ذرات شمارش مجموع ذرات ذرات جامد جوهر است که در واقع بسیار کوچک است و ذرات بیشتر جوهر بسیار کوچکتر هستند. حتی در 15 میکرومتر، سطح نقاط چاپ شده، نسبت به سطح ذرات جوهر قابل مقایسه است. یک نقطه می تواند تعداد زیادی از ذرات جوهر را جایگزین کند. برای جزئیات بیشتر به جدول 1 مراجعه کنید. منطقه ی 250 نقطه ای که در جدول ذکر شده است نیز بزرگتر از ذرات جوهر 15 میکرون است. این منطقه 6 برابر بزرگتر است و نقطه 4٪ 23 برابر بزرگتر است. علاوه بر این، بیشتر ذرات جوهر بسیار کوچکتر از 15 میکرون هستند، بنابراین جوهرهای واجد شرایط به طور کلی تحت تأثیر مشکل ظرافت قرار نمی گیرند.
مشکل این بود که کارخانه چاپ، ضخامت ضخیم جوهر را منعکس کرده و بر کیفیت مواد چاپی تاثیر گذاشت. در نقطه ای، به جز اینکه جوهر به علت انباشت ذرات در ذخیره سازی درازمدت، یا ذخیره سازی و استفاده نادرست جوهر شد، سطح جوهر به آن فرو ریخت. اکثر کاغذ به رنگ جوهر پودر شده و جدا می شود تا جوهر ضخیم شود.
3. خواص رئولوژیکی جوهر
جوهر افست یا منسوجات، تمام پاستای چسبنده و ضخیم است. آنها فیزیکی به نام مایعات پلاستیکی هستند. آنها مانند مایع خارجی مانند آب جریان یا تغییر شکل نمی دهند. آنها باید قبل از شروع تغییر شکل، به مقدار مشخصی اعمال شوند. یا جریان همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، هنگامی که نیروی خارجی اعمال می شود، جوهر تغییر نمی کند و وقتی که نیرو به نقطه A اعمال می شود، رولوژي شروع می شود. تغییر شکل جریان در این زمان وضعیت حرکت نزدیک به جامد است که جریان پلاگین نامیده می شود. به این معنی که رابطه بین نیرو و رئوولوژی که توسط منحنی AC در شکل نشان داده شده است. هنگامی که نیرو به C افزایش می یابد، رولوژی جوهر در یک جریان لامینار مانند مایع ایده آل جریان می یابد و منحنی رئولوژیک مستقیم است. نیروی A که موجب می شود جوهر شروع به جریان شود حداقل مقدار عملکرد نامیده می شود و نیروی C که باعث می شود جوهر برای شروع جریان لمینار، حداکثر مقدار عملکرد نامیده می شود. پسوند خطی بالای نقطه C و محور نیرو به نقطه B تغییر می کند و نیرو در نقطه B به عنوان مقدار مطلوب عمل می شود. درک ابتدایی خواص رئولوژیکی مایع پلاستیکی جوهر می تواند در رابطه با الزامات مطابقت چاپ فرآیند چاپ مورد بررسی قرار گیرد.
① ویسکوزیته، ارزش عملکرد و thixotropy و تعیین آن
جوهرهای تسکین دهنده و جبران شده چسبناک و مایعات پلاستیکی ضخیم هستند. برای تعیین مقاومت داخلی تولید شده در جریان، به اصطلاح ویسکوزیته، ابتدا بر استرس داخلی معادل با حداقل مقدار عملکرد غلبه می کند، بنابراین جام فورد (فنجان رنگ) یا اسمومتری های سقوط توپ مناسب نیستند. یک ویسکومتر چرخشی معمولی، یک ویسکومتر قطره بار یا ویسکومتر ورق موازی برای تعیین ویسکوزیته و ارزش عملکرد استفاده می شود، یا منحنی رئولوژیکی برای مطالعه موقعیت رئوولوژیکی و تیزوتروپیک آن است.
● ویسکومتر روتاری
معمولا استفاده می شود ویسکومتر Brukerfeld و ویسکومتر Amira، که در چین استفاده می شود. ساختار و اصل این است که جوهر در یک سیلندر کوچک قرار می گیرد که می تواند عایق بندی شود و یک روتور به داخل جوهر وارد می شود. هنگامی که روتور چرخش می کند، بهار روتور اتصال توسط ویسکوزیته جوهر خنثی می شود و اشاره گر به طور مستقیم می تواند خوانده شود. . با تغییر سیلندر و روتور و تغییر سرعت چرخش توسط جعبه دنده، ویسکوزیته جوهر های مختلف از 0 تا 1000000 سانتی متر را می توان اندازه گیری کرد. اصل ساختاری ویسکومتر فلوت Bruker اساسا همانند ویسکومتر امیلی است، اما می تواند گام به گام سرعت های زیادی را از کمترین سرعت گام به گام تا یکی از بالاترین سرعت های انتخاب شده برای تعیین سری امداد تغییر دهد و جوهر افست جفت داده شده از نرخ برش و استحکام برشی به عنوان منحنی منحنی به سمت بالا نشان داده شده است. پس از آن، مجموعه ای از داده های برشی و داده های استرس برش از بالاترین سرعت به پایین ترین سرعت برای تبدیل شدن به یک خط مستقیم کاهش می یابد. همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است. اندازه محدوده ای که توسط وسط دو خط محصور شده است، نشان دهنده اندازه تماس است. در واقع، این به این دلیل است که ذرات رنگدانه در جوهر یکدیگر را جذب می کنند و در حالت استاتیک کنسانتره می کنند، بنابراین آنها در حالت ضخیم و چگال هستند. هنگامی که تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد، نیروی انفجار تخریب می شود و وضعیت نازک و آسان جریان می یابد. اما پس از یک دوره غیرفعال، دوباره آن را از بین می برد. این لمس است
● ویسکومتر Dropstick (ویسکومتر نادر)
ساختار اصلی یک سیلندر افقی کوتاه است که بر روی یک براکت عمودی نصب شده است، از طریق سوراخ، قرار دادن یک نوار طولانی در سیلندر خالی، یک شکاف مشخص بین میله گرد و سیلندر، اضافه کردن مقدار مشخصی از جوهر به شکاف، به طوری که میله گرد و دایره وسط سیلندر با جوهر پر شده و وزن وزن های مختلف بر روی نوار گرد قرار می گیرد. زمان مورد نیاز برای چرخاندن نوار به طور آزاد به سقف 10 سانتی متر اندازه گیری شد. به دلیل مقاومت در برابر لایه نازک از جوهر زمانی که نوار گرد می افتد و به دلیل وزن های مختلف در نوار گرد، زمان های مختلف مورد نیاز برای نشان دادن میزان برش جوهر، منحنی جریان جوهر می تواند بر این اساس و محاسبه عملکرد تئوری و ویسکوزیته پلاستیک را محاسبه کرد.
● ویسکومتر بشقاب مسطح
بین دو صفحه قرار داده شده به صورت افقی، یک مقدار مشخصی از جوهر قرار داده شده است، و ورق بالایی دارای یک وزن از پیش تعیین شده است، که می تواند به صورت افقی آزادانه در ارتفاع ثابت کاهش یافته و به جوهر فشار داده شود تا جوهر در دو موازی دایره ای باشد. از هیئت مدیره گسترش یافته است. قطر انتشار جوهر به عنوان زمان افزایش می یابد و قطر انتشار جوهر در زمان های مختلف مانند 10 ثانیه، 60 ثانیه، 100 ثانیه، ... 30 دقیقه، و شیب، رهگیری و مقدار عملکرد منحنی ریه شناسی جوهر را می توان محاسبه کرد.
② ویسکوزیته و تعیین آن
هنگامی که جوهر بر روی غلطک جوهر چاپگر اجرا می شود، توسط غلتک جوهر که در جهت مخالف چرخش می شود، پاره می شود. مقاومت تولید شده در این زمان، ویسکوزیته جوهر نامیده می شود که پس از انسجام و چسبندگی جوهر با هم تعادل دارند. کارایی. بر خلاف ویسکوزیته جوهر بالا، واحد مطلق وجود ندارد. شاخص چسبناک توسط یک جوهر سنج (جوهر چسبناک جوهر) تعیین می شود. ساختار اصلی آن سه غلطک جوهر و یک وزن و تعادل متحرک است. هنگامی که یک مقدار مشخصی از جوهر بین سه غلطک جوهر در یک دمای خاص اجرا می شود، لایه جوهر مقاومت مقاومت به پاره شدن به نوار ترازو منتقل می شود و وزن با تعادل وزن برای خواندن چسبناک به دست می آید. استفاده از ویسکوزیته برای مطالعه انتقال جوهر در یک چاپگر بیشتر از ویسکوزیته عملی است، بنابراین از طریق صنعت چاپ و جوهر در جهان ارزشمند است.
③ سیالیت و تعیین آن
0.1 میلی لیتر جوهر در دو ورق شیشه ای دور شیشه ای با قطر حدود 70 میلی متر در دمای 25 درجه سانتیگراد قرار گرفته است. پس از 15 دقیقه، جوهر برای رسیدن به قطر دایره ای میلی متر، مسطح شد. این بیان جامع ضخامت، نرمی و سختی جوهر و ارزش عملکرد است.
④ رابطه بین رئوولوژی مختلف جوهر و سازگاری چاپ
از آنجایی که جوهر امدادی و جبرانی یک مایع پلاستیکی با رئولوژیک پیچیده است، ساختار و عملکرد پرس های مختلف دارای الزامات مختلفی برای جوهر هستند، بنابراین ارتباط بین واژگانی این جوهر های مختلف و چاپ مجدد نیز مرتبط است و بسیار پیچیده است و فقط یک مقدمه ای خشن می تواند در اینجا ساخته شود.
همانطور که در مورد جوهر فلکسوکوکس و جوهر گرانشی است، ویسکوزیته به عنوان واضح و دقیق به عنوان چاپ برای جوهر فلکسوکو و افست نیست. با این حال، یک قانون کلی وجود دارد که سرعت چاپ آهسته است و جوهر با ویسکوزیته بالاتر می تواند استفاده شود؛ سرعت چاپ سریع است ویسکوزیته جوهر استفاده شده کمتر است. به عنوان مثال، انتقال جوهر بر روی چرخ خیلی کوچکتر از ویسکوزیته جوهر چاپ شده است. جوهر افست که در چاپ افست با سرعت بالا چهار رنگ استفاده شده است کمتر چسبناک از جوهر افست استفاده شده در چاپ معمولی تک رنگ یا چاپ افست دو رنگ است. با این حال، ویسکوزیته جوهر با افزایش درجه حرارت کوچکتر می شود. پس از چاپ دستگاه چاپ افست با سرعت بالا باز، سرعت غلتک جوهر بالا است، ویسکوزیته جوهر به تدریج کوچکتر می شود، بنابراین ویسکوزیته کمی بالاتر است. مهم نیست که آیا سوبستر نیاز به غلظت جوهر دارد. کاغذ صاف و صاف می تواند مورد استفاده قرار گیرد بالاتر. جوهر ویسکوزیته، مقادیر ساختاری نازک از جوهر چسبناک کمتری استفاده می کنند، در غیر اینصورت پودر رقیق کردن و حذف موها آسان است.
ویسکوزیته و ویسکوزیته مرتبط هستند، یعنی ویسکوزیته جوهر بزرگ به طور کلی زیاد است. با این حال، زمان های نامناسب نیز وجود دارد، بنابراین برخی از جوهر ها ویسکوزیته مشابه، اما ویسکوزیته های مختلف. برخی از جوهر ها دارای ویسکوزیته مشابه و ویسکوزیته های مختلف هستند. در این مورد جوهر باید بر اساس ویسکوزیته انتخاب شود. به عنوان مثال، جوهر افست رنگ در کشور 5-9 مناسب تر است. دامنه قابل اجرا از ویسکوزیته جوهر رنگی 5-11 است. جوهر چاپ افست دوار دارای سرعت چاپ 3-6 است زیرا سرعت چاپ بسیار سریعتر است. ویسکوزیته جوهر رابطه خوبی با سرعت چاپ دارد. سرعت جداسازی لایه سریع جوهر نیز سریع است و ویسکوزیته جوهر نیز بزرگ است که دلیل اصلی ویسکوزیته بسیار کم جوهر چاپ افست دوار است. رابطه بین ویسکوزیته و انتقال جوهر نسبتا زیاد است. در محدوده قابل استفاده، جوهر با ویسکوزیته بالا بهتر است، و لایه جوهر چاپ شده بر روی کاغذ ضخیم تر است و نقاط واقع گرایانه تر هستند. با این حال، اگر ویسکوزیته بیش از حد بزرگ باشد، غلطک جوهر ممکن است به طور یکنواخت پخش نشود یا حتی غلتک انباشته یا لاستیک انبوه ممکن است انباشته شود. در این زمان، نقاط چاپ نیز مودار و غیر واقعی هستند. وقتی ویسکوزیته خیلی کوچک است، انتقال جوهر ضعیف است و در نهایت لایه جوهر چاپ شده روی کاغذ نازک است و نقطه به راحتی بزرگ می شود. ویسکوزیته جوهر بسیار با کاغذ است. به عنوان مثال، جوهر چسبناک همان دستگاه چاپ افست چاپ شده است. کاغذ با پوشش نسبتا جامد وارداتی می تواند بسیار خوب چاپ شود. اگر کاغذ پوشش داده شده در داخل کشور استفاده شود، پودر کاهش خواهد یافت و یا حتی پوست کنده می شود. این کاغذ است که نمی تواند چسبندگی لایه جوهر را هنگامی که از کاغذ جدا شده است، مقاومت کند. ویسکوزیته مربوط به دما است. هنگامی که درجه حرارت بالا است، ویسکوزیته کاهش می یابد. چاپ افست دستگاه پس از پایان چاپ متوقف می شود و کاغذ پف کرده و پوست می شود. دلیل این است که ماشین سرد است و ویسکوزیت جوهر به علت مکث افزایش می یابد. ابتدا کاغذی با کاغذ بهتر چاپ کنید و بعد از مدتی ماشین به حالت عادی برسد. در چاپ افست چهار و یا بیشتر رنگ، نسبت چسبندگی جوهر چهار رنگ نیز مهم است. به طور کلی، ویسکوزیته جوهر دوم نمی تواند بیشتر از رنگ قبلی باشد، در غیر این صورت جوهر رنگ قبلی در چاپ کشیده خواهد شد.
ارزش عملکرد و سیالیت مربوط به "استخوان بدن" جوهر است. جوهر به اصطلاح "استخوان" اغلب یک مقدار عملکرد بزرگ است. سطح جوهر با یک مقدار عملکردی بزرگتر روی سطوح جوهر به نظر می رسد و روی غلطک جوهر کشیده شده است. کوتاهتر، سیالیت اندازه گیری شده کوچکتر است. در محدوده مناسب، جوهر با مقادیر کوچک عملکرد و یک سیالیت کوچک، بهتر است بر روی دستگاه چاپ و یا چاپ افست چاپ شود. از آنجا که طراحی کوتاه است، پدیده جوهر پروازی کمتر است، جوهر سیالیت سخت تر است و نقاط روی مواد چاپ کوچکتر است. ضخیم هنگامی که آن بیش از حد بزرگ است و خارج از محدوده، انتقال جوهر ضعیف است و غلطک جوهر به طور مساوی پوشیده نمی شود و گاهی اوقات جوهر به جوهر نمی رسد.
جوهر Thixotropy به علت فلكك زدن ذرات رنگدانه می تواند باعث جلوگیری از جوش شدن جوهر به دلیل فلاك كلسینگ در مدت زمان كوتاه شود. این امر اغلب از طریق جوهر در چشمه های چاپ و چاپ افست مطرح می شود و باعث می شود چاپ های سبک تر و ضعیف تر انجام شود. دلیل اصلی. اما جوهر Thixotropy، نقاط چاپ شده ضخیم تر است، بنابراین آن را به عنوان کوچک نیست که ممکن است. در مورد محدوده بزرگ یا کوچک، هیچ اطلاعاتی در صنعت جوهر عمومی منتشر نشده است.
4. رفع و خشکی جوهر
بعد از اینکه جوهر رزین بر روی کاغذ چاپ می شود، حلال کم چسبناک و روغن گیاهی خشک می تواند به سرعت به حفره های سطح کاغذ نفوذ کند، به طوری که رزین مصنوعی و رنگدانه های پوشش داده شده روغن دانه خشک باقی می مانند بر روی سطح کاغذ و جامد. این حالت خشک است. جامد. در این زمان، مقدار کمی فشار روی مواد چاپی به عقب نمی افتد، اما فشار خیلی ضخیم خواهد بود. لایه جوهر در حالت ثابت بیشتر اکسید شده و پلیمریزه شده تا یک فیلم قوی ایجاد شود که خشک شدن واقعی است. به طور کلی، جوهر رزین دارای دو مرحله از فیکسچر و خشک شدن کامل است و فیکسچر سریع جوهر سریع تصفیه نامیده می شود. ثابت در واقع در ثانیه اندازه گیری می شود، اما به دلیل رابطه بین روش های آزمون و ابزار، در حال حاضر در سنت محاسبه می شود. خشکی نسبت به زمانی است که چاپ در ساعت کاملا خشک است.
جوهرهای ثابت کننده تأثیر قابل توجهی روی کاغذ پوشش داده شده دارند زیرا خلط های روی سطح پوشش بسیار کوچک و متعدد هستند. این می تواند در یک حالت ثابت بوسیله انعقاد یک مقدار مناسب حلال در یک زمان بسیار کوتاه باشد. به طور کلی، منافذ در سطح کاغذ افست، درشت و کوچک هستند و مقدار مشخصی از حلال در مدت کوتاهی برای جوهر حل نمی شود، بنابراین اثر خوب نیست. حالت اصلاح جوهر واقعا خشک نیست، بنابراین تنها مقدار کمی از مواد چاپی می تواند به صورت جمع شده و قابل حمل با دست نباشد، زیرا فشار بیش از حد زیاد است یا فشار جزئی بیش از حد توسط دست فشار داده می شود و فقط ثابت است. لایه جوهر همچنان نابود خواهد شد و قسمت عقب رنگ خواهد شد. جوهر چاپ شده بر روی کاغذ، ثابت یا خاموش است، بر روی اوراق قرضه دوغاب غیر اشباع روغن گیاهی خشک به دلیل اکسیژن در هوا، اولین اکسیژن، سپس پلیمریزاسیون، به تدریج وزن مولکولی را افزایش می دهد و در نهایت تبدیل به یک فیلم قوی، عمل می کند خشک واقعی است. بنابراین، شرایط خشک کردن جوهر، یکی نیاز به اکسیژن در هوا است و دیگری شتاب دهنده گرما یا شیمیایی است که باعث پلیمریزاسیون اکسیداتیو، یعنی روغن خشک می شود.
سوم، عوامل موثر بر خشک شدن جوهر پلیمریزاسیون اکسیداتیو
مکانیسم پلیمریزاسیون اکسیداتیو پیچیده تر است. با توجه به این که طول نمی تواند دقیق باشد، نقاط مربوطه در فرآیند چاپ و کیفیت چاپ به شرح زیر است:
1. نقش خشک کن و نقطه استفاده
غلیظ کننده معمولا برای جوهر استفاده می شود، یک نمک از یک فلز مانند سرب، کبالت یا منگنز است و عملکرد آن کوتاه مدت دوره القای پلیمریزاسیون اکسیداتیو است، ترکیب اکسیژن و روغن خشک را سرعت می بخشد و سرعت بخشیدن به اکسیداسیون و پلیمریزاسیون را افزایش می دهد. نمک سرب پلیمریزاسیون اکسیداتیو را تسریع می کند و سطح و پایین سطح جوهر تقریبا همزمان خشک می شود. به عنوان یک حمایت از اکسیژن، نمک کبالت باعث افزایش اکسیداسیون روغن خشک می شود. جوهر آهن اغلب بعنوان مثال استفاده می شود. لایه جوهر بر روی آهن اغلب یک فیلم روی سطح و درون آن سخت نمی کند. به طور کلی، بهره وری ارتقاء خشک کردن پنج یا شش برابر بیشتر از نمک سرب است. نقش و کارایی نمک منگنز بین این دو است. روغن خشخاش قرمز در بازار، یک سیلیس قهوه ای مایل به قرمز مایل به قرمز است که تحت تأثیر راانتانات کبالت و رائینات کبالت قرار دارد. روغن خشک سفید یک رب سفید حاوی سه نمک سرب، کبالت و منگنز است. به طور کلی، اثر خشک کردن روغن خشک قرمز چندین بار سریعتر از روغن خشک سفید است، اما سطح آن به سرعت خشک می شود و خشک شدن داخلی آهسته است. گرچه روغن خشک کمتر کارآمد است، زمان خشک شدن سطح پایین نسبتا نزدیک است. مقدار روغن خشخاش قرمز حدود 1 تا 3 درصد وزن جوهر است و مقدار روغن خشک سفید حدود 3 تا 15 درصد است. اگر روغن بیش از حد خشک اضافه شود، یک سرعت خشک شدن به میزان قابل توجهی افزایش نمی یابد؛ the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. . Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.