بحث در مورد استفاده از پوشش غلتکی
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
خطوط درام اشاره به پوشش های مختلفی که در اطراف سطح درام در خارج از محفظه درام پیچیده شده است. سیلندر چاپ افست و سطوح سیلندر پتو اندود شده اند. مواد چاپی معمولی علاوه بر چاپ صفحات و پتو، کاغذهای عایق کاری، کاغذ کرافت، تشک های لاستیکی، فلت ها و دیگر مقالات هستند.
پوشش غلتکی عموما به پوشش سیلندر پتو اشاره دارد. اندازه پوشش می تواند تعیین کند که آیا سه غلتکی دستگاه چاپ افست را می توان به طور صحیح چرخانده و انتقال گرافیک و تولید واقعی، رنگ چاپ صفحه را بازیابی می کند و تصویر دقیق انجام می شود. چاپ بر روی چند رنگ، برای بهبود کیفیت مواد چاپی، از اهمیت اساسی برخوردار است.
هدف از پد با استفاده از پد: در ابتدا، تغییر شکل الاستیک مواد پد برای تولید فشار چاپ مورد استفاده قرار می گیرد؛ دوم، جبران اشتباه دقت دستگاه تولید و نقص بین سطوح چاپ است. سوم این است که تاثیر و بار را کاهش دهد. ، برای جلوگیری از تماس "سخت ضربه" هر پوسته درام، برای محافظت از تجهیزات مکانیکی.
اول، طبقه بندی پوشش غلتکی
با توجه به اندازه انواع مختلف سیلندر پتو چاپ افست (همچنین میزان برش نامیده می شود)، ماده مخلوط انتخاب شده، الزامات کیفیت محصول، تفاوت عملکرد افست مطبوعات، و غیره، درام غلاف درام می تواند تقسیم به بسته های سخت پوشش، پوشش های خنثی، پوشش سه لایه نرم.
ل پوشش سخت
پوشش سفت و سخت حاوی کاغذ چسبناک و پتو است، یعنی چند ورق کاغذ زیر پتو، یک پوشش سفت و سخت است. عرض خط غلتک 4-6 میلی متر است و مقدار کاهش قطر λ 0.004 تا 0.08 میلیمتر است. این نوع پوشش دارای نسبتا سخت است، مدول الاستیک از پوشش بزرگ است و مقدار کمی تغییر شکل می تواند فشار چاپ بزرگ را تولید کند و اکثر دستگاه های چاپ افست با استفاده از غلتک های تماس (یعنی آهن شانه)، به طوری که درام اجرا می شود به نرمی.
پوشش غلتکی سفت و سخت دارای مقدار کمی انقباضی است، یعنی تغییر شکل لایه کوچک است، و بزرگ شدن و تغییر شکل نقطه کوچک است. با توجه به دقت بالا چاپ، استفاده از پوشش سفت و سخت، انتقال نقطه بهتر است، نقاط خوب را می توان به وضوح بازتولید، و تولید مثل رنگ و سطح تسهیل می شود، چاپی با کیفیت به دست می آید که برای چاپ بافت مناسب است. . هنگام استفاده از پوشش سخت، اصطکاک سطح ورق چاپ بزرگ است، سایش صفحه چاپ واضح است، چاپ صفحه چاپ کم است، و دقت تولید و مقاومت در برابر سایش مواد بسیار بالا است. در غیر این صورت ممکن است به علت فشار چاپ شود. ناهمگونی چوب جوهر. داخلی JJl02A، JJ204، JJ201 مطبوعات افست وب، واردات میلر، Heideberg و Komori ماشین آلات در ژاپن عمدتا سخت است.
2. پوشش خنثی
پوشش خنثی شامل کاغذ ضخیم، edgy و پتو است. خط فشار غلتک دارای عرض 8 تا 10 میلی متر و قطر کاهش یافته λ = 0.1 تا 0.2 میلیمتر است.
عملکرد چاپ پوشش خنثی بین پوشش سخت و نرم است، مدول الاستیک محور است، و نقطه تکثیر بهتر است. پوشیدن ورق چاپ بسیار زیاد نیست، مناسب بودن چاپ کاغذ و دقت تولید دستگاه چاپ افست مورد نیاز بسیار زیاد نیست و سازگاری چاپ بسیار قوی است. اکثر ورق های افست مطبوعات داخلی و بعضی از مطبوعات افست افراطی وارد شده عمدتا از پوشش خنثی استفاده می کنند.
1 پوشش معمولی خنثی
یک روکش داخلی با ضخامت 1.85 تا 1.90 میلی متر، به علاوه یک تشک لاستیکی یا چوب پنبه ای می تواند با ضخامت مشخصی از کاغذ پیدا شود.
2 پوشش بیرونی نرم
یک پتو داخلی با ضخامت 1.85 تا 1.90 میلی متر، به همراه احساس، و در نهایت یک قطعه کاغذ با ضخامت مشخصی پیدا می شود.
3. پوشش نرم
پوشش نرم معمولا پارچه ای در زیر پتو و چند برگ بافت است. خط فشار غلتک دارای عرض 10 تا 12 میلی متر و قطر کاهش یافته λ = 0.2 تا 0.4 میلیمتر است. پوشش نرم مخالف با پوشش سفت و سخت است. مدول الاستیک کوچک است و مقدار انقباضی مورد نیاز برای فشار مشابه چاپ نسبتا بزرگ است، بنابراین پوشش نرم می تواند انتقال به نقاط ضعیف داشته باشد. هنگامی که لاینر نرم منحنی است، منطقه تماس با عرض بزرگ است، و تماس نسبتا خوب است. رنگ جوهر چاپ شده نسبتا ضخیم و پر است، مخصوصا زمانی که محصول چاپ می شود، که مناسب تر برای چاپ شخصیت ها، بلوک های رنگی و مواد چاپی جامد است. .
ظرفیت بافر نرم افزاری قوی است، پتو آسان برای خرد کردن نیست و اثر اصطکاک روی صفحه چاپ کوچک است. اکثر مقدار کششی در غلتک می تواند توسط جابجایی پتو حذف شود، و صفحه چاپ دارای عمر طولانی و دوام بالا چاپ است. با این حال، به دلیل تغییر شکل بزرگ و جابجایی پتو، تغییر شکل آن آسان است، و نقاط تولید شده چاپ شده به اندازه کافی صاف و قابل چاپ نیستند و برای چاپ محصولات خوب مناسب نیستند. الزامات دقت مکانیکی تولید و دقت تنظیم تنظیم فشار نسبتا کم است.
مدل های داخلی J1202، J2101، و آلمانی PZO-5 با پوشش نرم اندود شده اند.
دوم، چاپ ورق رولر
ل پوشش سخت و نرم خنثی
خروجی ها واضح و صاف و کامل هستند و دارای قابلیت تولید قابل بازیافت مناسب برای چاپ محصولات خوب و محصولات بسته بندی با کیفیت بالا هستند.
هندسه گرافیک کمی تغییر می کند، به ویژه افزایش عرض گرافیکی و صفحه چاپ نسبتا کوچک است؛ مقدار جوهر دریافت شده بر روی سطح کاغذ کوچک است و پدیده رب به راحتی رخ نمی دهد؛
صفحه چاپ به راحتی پوشانده شده و دارای دوام کم چاپ است.
مقدار تغییرات پد کوچک است و هنگامی که پتو استفاده می شود، "دهان سخت" را آسان می کند؛
هنگامی که کاغذ برش خورده و برش خورده است، در صورتی که ورق های متعدد وجود دارد، پتو را بشکنید.
دقت تولید ماشین بسیار بالا است. در غیر این صورت، آن مستعد «نوار جوهر» یا صفحه کثیف، چسباندن و نقص دیگر است.
2. پوشش نرم و بی طرف نرم
اصطکاک سطحی کمتر است، صفحه چاپ دارای یک عمر طولانی است؛ لایه جوهر ضخیم تر است، مناسب برای چاپ متوسط حجم از خطوط بزرگ حجم و محصولات جامد؛ جابه جایی و تغییر شکل پتو بزرگ هستند، نقاط به راحتی تغییر شکل داده و صاف نیستند. عرض عرض گرافیکی افزایش می یابد. بزرگتر؛ آسان است که به سختی هنگام پختن پتو، اما مقدار پد تغییر بزرگی است؛ پتو به آسانی خرد نمی شود
سوم، نظریه پوشش غلتک
ل تئوری پوشش قطر برابر است
تئوری پوشش بلوک با قطر برابر با تئوری یکنواختی سرعت خط، یعنی: = Rω است. با توجه به این نظریه، هنگام غلتک چرخان، شعاع سه غلطک باید با هم برابر باشد تا اطمینان حاصل شود که سرعت سطح سه غلتک یکنواخت است و در طول غلتیدن هیچ لغزش ایجاد نمی شود، بنابراین جوشکاری ایده آل، جوهر روی ورق چاپ. پس از دو انتقال، در مواد چاپی صادقانه به کار می رود.
از آن جا که سیلندر پتو یک بدن سفت و محکم نیست، اما در طول فرایند چاپ، یک ماده الاستیسیته، نقطه ذوب ناخواسته برای کاهش شعاع، یعنی شعاع نقاط دیگر در منطقه خمیر، برابر نیست، بنابراین نظریه قطر برابر شعاع سه غلطک لاینر دقیقا برابر نیست، اما شعاع سیلندر پتو کمی بزرگتر است.
2. تئوری پوشش های مختلف قطر
1 نظریه اختلاف سرعت هندسی
وقتی یک جسم سخت با یک elastomer تماس می گیرد، تنها یک یا دو نقطه با شعاع مساوی دارد و نقاط باقی مانده نمی توانند شعاع مساوی داشته باشند. بنابراین، نظریه این است که هنگامی که دو غلتک در تماس هستند، تنها یک یا دو نقطه دارای سرعت خطی مشابه هستند، و نقاط دیگر ناسازگار هستند، به طوری که لغزش سطح سیلندر پلاستیکی و سیلندر پتو تولید می شود.
2Sites (اندازه) نظریه قطر های مختلف
هنگامیکه بدن سفت و سخت با ضخامت یکسان و بدن الاستیک به یکدیگر متصل می شوند، سکته حرکت یکساله ی بدن الاستیک به علت تغییر شکل فشاری بدن الاستیک، کمی طولانی تر از جسم سخت است. دقیقا به دلیل این واقعیت است که شعاع سیلندر الاستیک بعد از فشرده افزایش می یابد، شعاع سیلندر پتو باید کمتر از شعاع سیلندر تصفیه و سیلندر پلاستیکی باشد. به عبارت دیگر، سیلندر صفحه بزرگترین است، سیلندر تصور می شود، سیلندر پتو کوچکترین است، یا سیلندر پتو کوچکترین است، و دو رول دیگر برابر است.
چهارم، تعیین خط درام
پوشش به اصطلاح غلتک با پوشش پوشش سیلندر پلاستیکی و سیلندر پتو با ضخامت مشخصی از مواد بالش تعیین شده به عنوان مورد نیاز برای تنظیم فاصله بین غلطک و فشار چاپ، به طوری که چرخ دنده ها به زمین متصل دایره. برای پاسخگویی به نیازهای فرآیند جبران، در موقعیت قرار گیرید.
ل اصل را تعیین کنید
1 سطح درام یک اصل کششی نسبی را تولید نمی کند
یعنی، اصل نورد همگام. در هر گروه رنگی دستگاه چاپ افست، سه غلطک وجود دارد. هنگامی که سه غلتک در حین چاپ با یکدیگر در تماس هستند، برای اطمینان از کیفیت محصول، نیازی به اصطکاک لغزش نسبی بین سطوح تماس غلتکی وجود ندارد. با این حال، از آنجا که سه غلطک توسط چرخ دنده ها و سرعت های زاویه ای (ω) آنها برابر است، برای اطمینان از لغزش سطح، رول نورد (غلطک نورد) غلطک ها باید برابر باشد. هنگامی که درام یک بدن سفت و محکم است، شعاع نوری و شعاع آزاد (R از) درام برابر است. از آنجا که سیلندر پتو با یک پوشش الاستیک ارائه شده است، یک بدن الاستیک است که شعاع نورد آن برابر با شعاع آزاد آن نیست و سیلندر پلاستیکی و سیلندر تصفیه می تواند شبیه به یک جسم سخت باشد.
شعاع نورد از غلتک الاستیک مربوط به کاهش قطر (λ) پوشش بر روی غلتک الاستیک است.
یعنی: R roll = R از + λ
R رول: شعاع نورد
R از: شعاع آزاد
λ: مقدار انقباض لاینر
اصل تنگنس دایره دنده 2 بخش دنده
به این معنی که فاصله مرکز مرکز درام است. چرخ دنده ها در دستگاه چاپ افست با استفاده از چرخ دنده ها انتقال می یابند. به منظور اطمینان از صافی انتقال و کاهش ساییدگی چرخ دنده ها، چرخ دنده ها باید به صورت چانه ای مسطح و رانده شوند، یعنی فاصله مرکز از درام برابر با شاخص دو چرخ دنده است. مجموع شعاع دایره. با این حال، در کاربردهای عملی، این مورد نیست. اگر فاصله مرکز چرخ نازک تنظیم شده است، فاصله زیادی بین چرخ دنده ایجاد شده است، ثبات انتقال به شدت کاهش می یابد، سایش دنده نیز افزایش می یابد، و کیفیت محصول و عمر ماشین به میزان متفاوت کاهش می یابد. .
3 اصل مناسب فشار
فشار تماس بین سیلندر صفحه (P) و سیلندر پتو (B) فشار صفحه (λP-B) نامیده می شود و فشار تماس بین سیلندر پتو و سیلندر تصادفی (I) فشار فشار (λB - I)، یعنی چاپ فشار. به طور کلی، فشار چاپ بیشتر از فشار صفحه از 0.05-0.1mm است. فشار مناسب اولین اصل برای تعیین پوشش درام است. مراقبت باید برای جلوگیری از فشار بیش از حد انجام شود، به خصوص فشار صفحه بیشتر حساس به گسترش نقطه است. بیش از حد صفحه باعث ایجاد نقطه به شدت گسترش می دهد، بنابراین تولید مثل رنگ و سطح محصول چاپ شده را تحت تاثیر قرار می دهد.
2. روش را تعیین کنید
در برنامه های کاربردی، اصول فوق نمی توانند در همان زمان برآورده شوند و فقط برخی از آنها را می توان دید. بنابراین، ما باید برخی از اقدامات تکنولوژیکی را اتخاذ کنیم تا سعی در برآورده ساختن اصول فوق داشته باشیم، و این تفاوت بزرگ نخواهد بود.
1 تاکید بر نسبت نورد نورد همزمان است
با توجه به شرایط نورد همزمان، شعاع سه غلتک در هنگام نورد برابر است. با این حال، هنگامی که ضخامت مواد چاپ شده تغییر می کند، پوشش دادن درام نیز باید به درستی تنظیم شود. با این حال، در تولید واقعی، آن را بسیار مناسب نیست، بنابراین داده تخمگذار تعیین شده توسط این روش مناسب برای محصولات با طولانی مدت و اغلب موارد چاپ ضخامت کاغذ ثابت و یا ضخامت کاغذ.
2 اولویت به سیلندر پتو، سقف
به این ترتیب شرایط نورد همزمان و فاصله مرکز بین صفحه چاپ و سیلندر پتو می تواند رضایت بخش باشد و با تغییر ضخامت ماده چاپی تغییر نمی کند، اما وضعیت بین سیلندر تصفیه و سیلندر پتو راضی نیست مزیت این است که وقتی ضخامت مواد چاپی تغییر می کند، پوشش ورق چاپ و سیلندر پتو نیازی به تغییر ندارد و فاصله مرکز بین سیلندر ورق و سیلندر پتو نیازی به تغییر ندارد و تنها فاصله مرکز بین سیلندر تصفیه و سیلندر پتو می تواند تغییر کند. این باعث می شود که کار راحت تر و موجب صرفه جویی در مشکلات شود.
V. بازرسی ضخامت پوشش
هر دو پتو و مواد پلاستیکی elastomers. تغییر شکل فشاری و تغییر شکل کششی نسبتا بزرگ هستند. هنگام اندازه گیری با یک کارت هزاران، چندین نقطه باید اندازه گیری شود و مقدار متوسط باید بدست آید. بهترین استفاده از یک قطر سنج سیلندر برای بازرسی است. هنگامی که ضخامت و مرکز فاصله لنت درام تعیین می شود، بهتر است که آن را اغلب تغییر ندهید تا داده ها و استانداردهای پارامترهای فرآیند چاپ را به دست آورید، به طوری که اطمینان حاصل شود که کیفیت مواد چاپی پایدار است، صرفه جویی در تولید زمان و ایجاد شرایط برای تدریج تحقق اتوماسیون تولید.