بحث در مورد برخی از مشکلات چاپ افست
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در فرایند چاپ افست، جوهر اغلب مواجه می شود که در آن جوهر روی محصول چاپی وجود ندارد. معمولا ما به این شرایط به عنوان کثیف و کثیف (کثیف) اشاره می کنیم. در طی فرایند چاپ دو دلیل وجود دارد: یکی از این موارد به علت وجود جوهر بر روی صفحه است که در خالی قابل مشاهده نیست. یکی به دلیل فرآیند انتقال کاغذ، بین کاغذ و کاغذ، بین کاغذ و دستگاه است. انتقال جوهر موجود توسط تماس و اصطکاک منتقل می شود.
در زیر به طور جداگانه بحث می کنیم:
اولین مورد:
1. قسمت خالی ورق دارای یک پایه جوهر نزدیک است. چند دلیل برای این وجود دارد:
1 هنگامی که ورق چاپ کم زیر قرار گرفته است، لایه رزین بخش خالص به طور کامل تجزیه نمی شود و بخش خالی در طی فرآیند چاپ جوهر می شود؛
2 فیلم های کثیف وجود دارد. هنگامی که صفحه چاپ می شود، نقاط کثیف روی فیلم به صفحه PS در معرض قرار می گیرند و نقاط کثیف جوهر باید در بخش خالی باشد؛
3 لیوان ماشین چاپی خالص است، زمان چاپ کافی نیست و زمان توسعه خیلی کوتاه است. اینها رزین حساس به نور را در صفحه چاپ آسان می کنند، به طوری که جوهر در فرآیند چاپ قرار می گیرد که باعث می شود مواد چاپی کثیف شود.
4 نیاز به پخت وجود دارد، اغلب به علت ورقه پخت، ورق چاپ کثیف است، این شرایط شامل: نخ پنبه مایع محافظتی ریخته می شود (توصیه می شود از نخ پنبه ای با کیفیت خوب بدون چربی بلند پنبه )، مایع محافظ مایع فلوکولات (در هنگام مالش محلول بشقاب، مراقب باشید که ابتدا راه حل محافظ را بجوشانید و از آن استفاده کنید)؛
5 ورق در فرایند چاپ، پخت و ماشین خراشیده شده است. اگر خراش به لایه رزین گرافیک آسیب نرساند، از پاک کننده یا پودر مرطوب کننده برای پاک کردن پوست استفاده کنید. اگر قبلا قسمت گرافیکی این صفحه را آسیب دیده اید، باید بطور کلی جایگزین این صفحه را در نظر بگیرید.
2. عدم تعادل جوهر باعث شد این وضعیت شایع ترین وضعیت در روند چاپ در هنگام چاپ کثیف است. با خاصیت لیتوگرافی مشخص می شود که یک ضخامت مشخصی از فیلم آب بر روی صفحه چاپ (در واقع نیاز به یک قسمت خالی) است. مقاومت در برابر فرسایش جوهر، جذب انتخابی بر روی سطح صفحه. هنگامی که مقدار آب در صفحه خیلی کوچک و یا خیلی کوچک است، جوهر با صفحه ای PS با تقریبا هیچ انسداد تماس پیدا می کند که به ناچار باعث می شود سطح خالی این صفحه کثیف شود. این وضعیت معمولا زمانی اتفاق می افتد تا زمانی که قضاوت دقیق باشد (به طور کلی، مانند تماس آب ضعیف، سرعت غلتک کم، محتوای کم الکل و غیره)، میزان آب افزایش می یابد و سپس آب و هوا بر این اساس تنظیم می شود. .
اما مشکل اغلب خیلی ساده نیست. مشکلات مشابهی وجود دارد: جوهر خیلی نازک است (جوهر بیش از اندازه در صفحه پراکنده می شود که باعث می شود فیلم آب غیر قابل مقاومت باشد)، و اسیدیته راه حل چشمه بسیار کوچک است (صفحه تمیز کردن محلول مضر) و مقاومت روغن کاهش می یابد)، و ماده خشک کننده یا مواد جدا کننده در جوهر بیش از حد است، به طوری که روغنکاری در جوهر افزایش می یابد. مشکلات ظاهری باید با دقت مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد، و سپس باید دارو درست شود. در غیر این صورت، به صورت کورکی افزایش مقدار آب در سطح صفحه به ناچار به مشکلات جدیدتر منجر خواهد شد.
3. نتایج امولسیفایر جوهر. به طور کلی می گوییم که تعادل جوهر و شستن بر روی طرح معمولا دارای چهار حالت است. جوهر بزرگ است، جوهر نازک است، جوهر کوچک است و جوهر ضخیم است. این چهار نوع تعادل جوهر بر روی سطح ورق چاپ است. فرم، اما تعادل سطح صفحه را نمی توان در این چهار حالت حفظ کرد. به عنوان مثال، هنگامی که جوهر کثیف است، به عنوان دستگاه در حال اجرا است، جوهر به طور مداوم بر روی غلطک جوهر بریده بریده، که به آرامی منجر به مرز جوهر نمی شود روشن تا زمانی که امولسیون رخ می دهد، و امولسیون کم لازم است (Conducive به انتقال جوهر افستی بین غلطک های جوهر) اما وقتی که جوهر بسیار نازک است، امولسیون اغلب شدید است و حلال موجود در جوهر یا جوهر از طریق مرز آب نفوذ کرده و به قسمت خالی برسد. در مورد کثیف، ما اغلب به این وضعیت به عنوان شناور بالا اشاره کردیم. دلایل زیادی برای وقوع خاک شناور در این مورد وجود دارد. به جز مقدار زیادی از جوهر و آب ذکر شده در بالا، مقدار زیادی از جوهر نیز وجود دارد. در حقیقت، در میان چهار روش تعادل آب و آب، تنها جوهر کوچک کوچک است، که ما واقعا می خواهیم آن را بدست آوریم. جوهر کوچک کوچک است و کیفیت چاپ ما تضمین نمی شود.) هر علتی که می تواند باعث مشکلات جداسازی مغناطیسی شود، به طور غیر مستقیم منجر به شکست های احشایی می شود. به عنوان مثال، مقدار اسید محلول مضر بیش از حد بالا است، عامل کمکی (واکنش دهنده، محلول، و غیره) در جوهر بیش از حد است، کاغذ دفع می شود، ذرات رنگدانه جوهر بیش از حد درشت هستند، و مانند آن .
4. این صفحه پوشیده شده است. پوشیدن لباس نیز یکی از دلایل اصلی کثیف شدن روی صفحه است. سطح بشقاب که فرسوده شده است، کم و کمتر می شود، که ظرفیت ذخیره سازی آب را کاهش می دهد، که باعث می شود که بر روی قطعات فرسوده کثیف تر شود. علاوه بر سایش و پارگی طبیعی صفحه معمولا این وضعیت احتمالا در قسمت قرنیه ورق چاپ اتفاق می افتد، معمولا به این دلیل که تاثیر غلتک لاستیک و سیلندر ورق بیش از حد بزرگ است و گاهی اوقات آب در صفحه چاپ به علت فشار بیش از حد آب و غلتک جوهر. هنگامی که سطح صفحه خارج می شود
وقتی ماشین را باز میکنم، اغلب چنین وضعیتی را تجربه میکنم، یعنی چاپ صفحه اغلب پس از چاپ ده ها هزار ورق در وسط چاپ، اغلب دارای یک اسب بالدار است. شکل تقریبا اثر پای کاغذ پرسنلی است و هیچ راهی وجود ندارد. مشاهده شده است که هر بار پتو تمیز می شود، همان تصور روی پتو نیز اعمال می شود و بسیار ضخیم است. تجزیه و تحلیل ممکن است که قدرت سطح کاغذ تحت فشار پای footer، زمین، تحت فشار پتو و آب کافی نیست. هنگامی که افزایش سرعت افزایش می یابد، پدیده ریزش مو بیشتر اتفاق می افتد، به طوری که بخشی از پشم کاغذ به سطح لاستیک می رسد و بعد از انباشته شدن، ورق پوشیده می شود. از طریق تجزیه و تحلیل، ما بهار را در پای پایه به یک نرمتر تغییر دادیم و فرکانس تمیز کردن کفپوش مربوط به قسمت پایینی مطابق با آن افزایش یافت. این پدیده ناپدید شد همچنین گاهی اوقات این مشکل زمانی رخ می دهد که مکش نازل بیش از حد بزرگ باشد. (در بالا به طور کلی تنها زمانی ظاهر می شود که مقاله بسیار بد است)
5. شکست مکانیکی غلتک جوهر. هنگامی که فشار تماس بین غلطک آب و غلتک جوهر و صفحه چاپ بیش از حد بزرگ است، وضعیتی خواهد بود که در آن شکاف بشقاب پرش می کند. هنگامی که غلطک آب در دهان فرو می رود، تامین بخشی آب دهان کافی نیست و همان درست است. همان اثر را می توان هنگامی که فشار غلتک جوهر بیش از حد بزرگ است، بنابراین تنظیم درست فشار از غلتک جوهر کلید برای اطمینان از تعادل جوهر بر روی صفحه چاپ است.
شایع ترین مشکل در تولید واقعی این است که وقتی فشار در وسط آب (جوهر) غلتک در حال حاضر بزرگ است، فشار در هر دو انتها هنوز بسیار کوچک است، بنابراین برخی از استادان فشار را در هر دو طرف به یک ذره واحد افزایش می دهد، به طوری که نه تنها این عواقب فوق را ایجاد می کند، و باعث آسیب جدی به آب و غلتک جوهر خواهد شد. غلتک لاستیکی اغلب در یک زمان کوتاه خرد می شود. در مواردی که فشار در دو انتهای فشار متوسط، کوچک باشد، اولا در نظر گرفته شده است که آیا غلطک جوهر در جهت تنظیم غلتک جوهر در جهت مخالف است، باعث می شود غلتک جوهر به شیب، یا قطر و قطر متوسط از دو انتهای غلتک جوهر به علت استفاده طولانی مدت ایجاد می شود. تفاوت. به طور خاص، هنگام استفاده از آستین غلتکی آب در هر دو طرف غلتک آب، به استفاده از پرس و جو های آب نورد توجه شود. از نیروی بیش از حد استفاده نکنید، باعث می شود غلتک آب در هر دو طرف طناب کشیده شود. اگر چنین است، سپس کل آب را افزایش دهید. ارزش فشار دادن غلتک برای افزایش فشار در هر دو طرف غلتک آب ارزش ندارد و غلتک لاستیک برای مدت زمان طولانی شکل می گیرد.
دوم، در طول فرایند انتقال کاغذ، تماس بین ورق چاپ شده و ورق چاپ شده، بین ورق چاپ شده و دستگاه سبب پراکندگی می شود.
1. بین ورق های کثیف
1 خشک شدن به دلیل ضخامت بیش از حد لایه جوهر است؛
2 به دلیل سطح صاف سطح کاغذ بسیار زیاد است یا جذب بسیار ضعیف است؛
3 امولسیون جوهر به طور جدی باعث می شود جوهر به آرامی خشک شود.
4 هنگامی که لایه جوهر کاملا خشک نشود، مواد چاپی بیش از حد بالا می روند ...
همانطور که در بالا توضیح داده شد، پس از چاپ، اسمیر بین ورق روی میز دریافت کاغذ می تواند از طریق: زمانی که لایه جوهر در زمان واقعی ضخیم است، پودر به درستی در پایان تحویل اسپری می شود؛ البته 1000 تا 2000 ورق، به علاوه پارتیشن بین شمع های کاغذ، این ارتفاع همچنین می تواند بر اساس ضخامت کاغذ متفاوت باشد؛ قبل از اینکه لایه جوهر خشک شود (اگر اپراتور نشسته باشد)، روی یک شمع کاغذ، با استفاده از اشیاء سنگین برای شلیک روی شمع کاغذ و غیره، یک نیروی ضربه بزرگ را به سطح پشته کاغذ اعمال نکنید)
هنگامی که یک چاپ افست چهار رنگ چاپ یک محصول میدان بزرگ منطقه، مواد چاپی اغلب توسط یک غلتک تحویل خراشیده است. از آنجا که کاغذ ضد چسب (یا ضد چسب خالص) ترین دستگاه های چاپی (مانند منرولند، هایدلبرگ، کموری و غیره) آسیب دیده است و تجهیزات مربوطه کامل نشده است، مشکل زیادی برای مقابله با آن وجود دارد با مشکل چسبنده. بگذارید در مورد تجربیات ما در زمینه چاپ تصاویر بر اساس زمین های بزرگ منطقه با استفاده از مطبوعات افست چاپ چهار رنگ برای سال ها صحبت کنید.
1) در دنباله رنگ چاپ، سعی کنید نسخه کامل را در گروه چهارم برای ترك كردن ضربه های محصولات چاپ شده ترتیب دهید.
2) سیالیت نسخه جامد جوهر باید بیشتر از حد نرمال باشد. در زمستان ترکیبی از روغن خشک قرمز و لاک الکل مناسب است و نسبت آن حدود 8٪ است. این جوهر برای چاپ کاغذ پوشش داده شده و کارتن سفید استفاده می شود. جوهر چاپ معمولی را می توان در نسبت نرمال مخلوط کرد.
3) هنگام جایگزینی کاغذ انتشار جدید هنوز نمی تواند مشکل را حل کند، توصیه می شود که 3 تا 5 چشمه (جهت دورکاری) را با قطر حدود 6 میلی متر بر روی غلتک تحویل نصب کنید. بدون یک بهار مناسب، چند پلاستیک پلاستیکی با قطر پیدا کنید. همچنین ممکن است سیم را در حدود 2 میلیمتر جایگزین کند، اما اثر کمی بدتر است.
4) قطعه متناظر از بخش غیر جامد محصول چاپ شده که در تماس با رول ورودی قرار دارد، به یک قطعه کوچک از فوم ضخامت 5 میلی متر برای بالا بردن فاصله بین رول ورودی و محصول چاپ شده است. اگر نسخه فیلد در چند گروه اول مرتب شده باشد، ضخامت فوم را باید در محدوده ای قرار دهید که بر روی overprint تاثیر نمی گذارد.
5) هنگام چاپ با ماشین رنگی چهار رنگ Manroland، نسخه واقعی در یک یا دو گروه تنظیم می شود و ردیف مقاله کاغذ کاغذ تغذیه نیز به علت انباشت جوهر مواد چاپی کثیف را لمس می کند و این مشکل می تواند تا حدی حل شود اغلب تمیز می شود
6) برخی از دستگاه های Manroland تنها چند غلتکی برای دریافت کاغذ در غلتک تحویل دارند. اگر می خواهید کاغذ پوشش داده شده را چاپ کنید، بهتر است آن را با توجه به غلتک تحویل دستگاه داخلی 08 اصلاح کنید. این نیز ساده تر است.
2. تماس بین ورق و نتایج ماشین.
1 بعضی قسمت های دستگاه نفت را از بین می برد. شایع ترین روغن ناپایدار Feida است و کاغذ بعد از عبور از قسمت پایین دستگاه از زیر دستگاه عبور می کند.
معمولا نشت نفت از دهانه Feida بسیار خوب است. فقط پمپ هوا را تمیز کنید. علاوه بر این، پایین دستگاه (به خصوص ماشین های چند رنگی بالای دو رنگ) را تمیز نگه دارید و اغلب میله های پشتیبانی بر روی خط درایو کاغذ زیر دستگاه را تمیز کنید تا میله های پشتیبانی شده خم و شکل را تغییر دهید. تجهیزات وارداتی مدرن بر روی مسیر کاغذ با کفی های هوا قرار می گیرند، بنابراین اطمینان از خروج هوا در بالشتک هوا نیز یک کار مهم در تعمیر و نگهداری روزانه است.
2 برخی از قسمت های کاغذ کثیف هستند، یا جوهر روی ورق توسط برخی قطعات ماشین بر روی کاغذ چسبانده شده است.
بعضی از معمول ترین چاپگرهای معمولی مانند HDB CD102 مستعد ظاهر شدن زمانی که ورق کاغذ هنوز خشک نشده است، و قسمت پشت چاپ در روند بازگشت کاغذ است (این بار پشت در حال حاضر چاپ شده است)) کثیف در این مورد، به طور کلی هیچ راهی برای انجام آن وجود ندارد، تنها پس از آن که چاپ کاملا خشک و چاپ شده است.
در مطبوعات تولید شده توسط Beiren در چین (08، 05)، مکانیسم به نام قفس (سیلندر توخالی با بسیاری از crossbars) در جهت تحویل، که عمدتا مورد استفاده برای نگهداری صفحات دریافت شده وجود دارد، و وجود دارد بسیاری در عبور. پیشانی لاستیکی، گاهی اوقات موقعیت پیشانی لاستیک نیز احتمالا باعث می شود که سطح پشتی کثیف باشد، در صورتی که در بخش تصویر با مقدار زیادی جوهر باشد. تمیز کردن این گروه های لاستیکی پس از چاپ یک دسته از زندگی ضروری است و اغلب نادیده گرفته می شود.
در چاپ چند رنگی نه تنها شما همیشه در قسمت جلویی نمونه جوهر را نگاه می کنید، بلکه همیشه باید ببینید که آیا جوهر کثیف در پشت وجود دارد. اگر متوجه شدید که باید زمان آن را حل کنید.
3 اندازه گیری سمت توپ را به موقعیتی که الگوی وجود دارد، می کشد. هنگامی که چاپ تبدیل می شود، الگو بین ورق ها توسط توپ کوچک در اندازه گیری جانبی منتقل می شود.
هنگامی که یک استاد با تجربه برخی از مواد چاپی را چاپ می کند، اغلب بررسی می کند که آیا گرافیک (مثبت و عقب) در کنار کاغذ با توپ کوچک بر اساس قانون برداشت می شود. در صورت امکان، با توجه به تجهیزات عامل، سعی کنید چاپ را تنظیم کنید محل نسخه را اجتناب کنید.
سوم، دیگر
در واحد چاپ، به ویژه سه (از جمله چاپ صفحه، پتو، منبت کاری) غلتکی وجود دارد، سر روغن غلتکی روغن نشت، زمانی که روغن وارد لبه ورق چاپ، یک سطح شناور مشابه از چاپ وجود دارد تولید - محصول. کثیف این وضعیت همچنین باید در طول عملیات تجزیه و تحلیل و پردازش شود. من با چنین دستگاهی مواجه هستم گسل اصلی این است که با مهر و موم روغن شفت سیلندر ورق مشکل است. با این حال، از آنجا که زمان برای تعمیر و نگهداری وجود ندارد، من باید یک نوار پارچه ای طولانی برای خیساندن آب و قرار دادن آن بر روی شفت غلتکی. این واقعا نقش مهمی ایفا کرد.
علاوه بر این، محتوای الکترواستاتیک کاغذ بسیار بزرگ است و اغلب باعث مشکل کثیف در قسمت پشتی می شود. علاوه بر این، با توجه به محتوای الکترواستاتیک بیش از حد و ویسکوزیته جوهر بیش از حد طولانی ناشی از ویسکوزیته بیش از حد جوهر، پدیده جویدن ناشی از جوهر، به ویژه در گروه رنگ اول، باعث می شود جوهر رنگ اول به چسب بر روی سطح کاغذ حمل و نقل همچنین نقطه ی نقره ای روی سطح کاغذ ایجاد می کند.
غلطک آب برای مدت زمان طولانی تمیز نشده است و همچنین ممکن است خاک را در سطح چاپ قرار دهد.
مدت زمان طولانی جایگزین کردن محلول اصلاح نشده است و مواد رنگ آمیزی جوهر حل شده در محلول دمیده شده یا جوهر امولسیون در محلول آبیاری نیز می توانند باعث آسیب رساندن سطح صفحه چاپ شوند.
چاپ هایی که ما نیاز داریم، نیز بسیار ساده است که بگویم، یعنی جوهر در جایی که جوهر وجود دارد، و مقدار جوهر مناسب است. اگر جوهر وجود نداشته باشد، جوهر لازم نیست. این اثری است که ما برای رسیدن به چاپ افست نیاز داریم. آسان تر از انجام انجام شده است، و این کار دشوار است. موارد فوق تنها برخی از مشکلات را می توان در تولید واقعی دیده می شود. در تولید، ما باید به ویژگی های مختلف مشکلات مختلف توجه داشته باشیم، و ما باید تجزیه و تحلیل خاصی را برای از بین بردن آنها انجام دهیم.