پدیده کثیف و پیشگیری در پشت چاپ

پدیده کثیف و پیشگیری در پشت چاپ

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

هنگام چاپ قسمت تاریک یک محصول رنگی و چاپ یک ناحیه بزرگ در محل با رنگ نقطه ای، پشت با توجه به لایه ی ضخیم تر جوهر، که بسیار مستعد شکست، ویسکوزیته جوهر، pH، ضخامت جوهر است، کثیف است لایه، و زبری و نفوذ سطح کاغذ. اگر مشکلی در رابطه با جنس وجود داشته باشد، باعث می شود که دوباره کثیف شود.

در چاپ افست، جوهر ورق قبلی خشک نشده و ورق دوم روی آن قرار داده شده است و جوهر ورق قبلی ممکن است تا حدی به پشت ورق دوم منتقل شود که به اسمر بازگشت داده می شود. پشت کثیف نه تنها جوهر را در پشت ماده چاپی ایجاد می کند، بلکه باعث می شود که تصویر جلویی ظاهر شود، که به طور جدی کیفیت محصول را تحت تاثیر قرار می دهد و حتی باعث می شود که کل دسته را دور ریخته شود. به خصوص هنگامی که قسمت تاریکی یک محصول رنگی را چاپ می کند و یک میدان بزرگ با رنگ نقطه ای چاپ می کند، از آنجایی که لایه جوهر ضخیم است و قسمت پشتی کثیف است، عملکرد صحیح بسیار مشکل است، بنابراین باید توجه کرد.

در اصل، اسمیر در پشت محصول چاپ شده توسط چسبندگی جوهر بر روی سطح چاپ جوهر چاپ شده قبلی به پشت چاپ ورق چاپ شده است. این چسبندگی بین مولکولی بین جوهر روی سطح چاپ جوهر چاپ شده قبلی و ورق چاپ شده بعدی است. نیروی ثانویه fb جوهر سطحی نیز تحت تاثیر نیروی ثانویه بین مولکولی قسمت جلویی ورق قبلی و نیروی جاذب fc خود جوهر است. فقط زمانی که fb≥fa + fc، اسمیر سمت پشتی رخ می دهد.

از آنجایی که نیروی ثانویه بین مولکولی با افزایش فاصله به شدت کاهش می یابد، fa عمدتا به ضخامت فیلم جوهر مربوط است که به طور ضخیم به دلیل ضخامت لایه یونجه افزایش می یابد. Fb مربوط به فاصله بین لایه سطحی فیلم جوهر و ورق دوم است. هنگامی که ضخامت لایه جوهر تعیین می شود، fb تنها مربوط به فاصله بین دو ورق مجاور است و با افزایش فاصله به شدت کاهش می یابد. Fc بستگی به ماهیت جوهر و خشک شدن جوهر دارد. از آنجا که نیروی انسجامی به شدت افزایش می یابد، چون جوهر خشک و خشک می شود. بنابراین، راه حل اساسی برای ضخامت پشت، کاهش ضخامت لایه جوهر، افزایش فاصله بین ورقها، بهبود عملکرد جوهر و سرعت خشک کردن جوهر بر روی کاغذ است. از بالا به بحث در مورد چگونگی جلوگیری از برگشت کاغذ چاپ شده در چاپ می شود.

اول، عملکرد جوهر

انواع و رنگ های مختلف جوهر ها دارنده های مختلف، رنگدانه ها و نسبت ها، روش های خشک کردن و سرعت خشک شدن بسیار متفاوت است. علاوه بر این، جوهر با تیزوتروپی بزرگ، در طی فرآیند چاپ به دلیل چاقو بین غلطک های جوهر در ویسکوزیته کاهش می یابد و پس از انتقال کامل، ویسکوزیته سریعا افزایش می یابد. از آنجایی که ویسکوزیته یک تظاهرات خارجی انسجام است، افزایش ویسکوزیته نشان دهنده افزایش نیروی انسجام است که باعث جلوگیری از لکه برداری در پشت ماده چاپ شده می شود. بنابراین، هنگام چاپ تصاویر رنگی بدون حذف رنگ پس زمینه و محل بزرگ در محل، جوهر با خشک شدن سریع و تیکستروپیک بالا باید به حداکثر ممکن استفاده شود.

برای تنظیم چاپ جوهر، گاهی اوقات لازم است یک مخزن برای کاهش ویسکوزیته جوهر اضافه کنید. ویسکوزیته کاهش می یابد، یعنی نیروی انسجام کاهش می یابد و سطح پشت آن به راحتی کثیف می شود. بنابراین، در هنگام چاپ کاغذ پوشش، که به راحتی سطوح پشتی تولید می شود، و کنترل ویسکوزیته جوهر، باید شدید میزان عامل دفع کننده را کنترل کنید.

افزودن مناسب خشک کن به طور قابل توجهی سرعت خشک کردن جوهر را افزایش می دهد، اما خشک کن نیز یک امولسیفایر است که امولسیون جوهر را ترویج می کند. افزودن بیش از حد خشک کن، خشک کردن جوهر را تاخیر خواهد داد.

دوم، مقدار pH و دوز محلول مضر

هنگامی که چاپ به مناطق بزرگ سطح پشتی مستعد است، ضخامت لایه جوهر باعث می شود که جوهر به سمت بخش خالی گسترش پیدا کند. در این زمان، کاهش pH محلول چشمه برای جلوگیری از گسترش جوهر مفید است. با این حال، اگر pH بیش از حد کوچک باشد، راه حل چشمه با خشک کن واکنش می دهد تا خشک شدن جوهر را تاخیر دهد. بنابراین، هنگام چاپ چنین محصولات، pH محلول چشمه باید براساس طرح و رنگ طرح تعیین شود.

اگر لایه چاپ شده جوهر در رنگ نقطه ضخیم تر است و وسط آن حاوی خطوط کوچک است یا یک تصویر لایه ای بر اساس رنگ های تیره چاپ می کند، محلول PH کاهش می یابد زیرا چسباندن آن آسان است.

هنگام چاپ جوهر قرمز، pH محلول دامی باید پایین باشد. هنگام چاپ رنگ های دیگر جوهر، pH باید کمی بالاتر باشد.

هرچه امولسیون جوهر بیشتر باشد، رطوبت بیشتر در لایه جوهر مخلوط می شود و جوهر کمتر احتمال خشک شدن دارد. استفاده از محلول خشک شدن الکل می تواند مقدار محلول خشک شدن را کاهش دهد، امولسیون را کاهش می دهد و خشک کردن جوهر را تسهیل می کند.

برای استفاده از یک راه حل مضراب عمومی، ابتدا توجه به نسبت هر جزء در فرمول، و سپس حفظ تعادل جوهر را با حداقل آب به عنوان ممکن است. در عین حال، کنترل پخش رطوبت بر روی صفحه همچنین برای جلوگیری از لکه های قرمز نیز اهمیت دارد. به عنوان مثال، یک دستگاه چاپ دارای عرض محوری 1020 میلی متر، یک کاغذ چاپ شده با عرض 700 میلی متر، و یک قسمت بزرگ از گرافیک تقریبا پر از ورق است. در این مورد، از آنجایی که لایه جوهر ضخیم است، میزان عرضه آب بزرگ است و دستگاه چاپ به طور یکنواخت با جهت آب محور عرضه می شود، نه جوهر و آب امولسیون می شود و یا جوهر به چپ و راست اعمال می شود انتهای ورق چاپ و منطقه دیگر از کاغذ. بخش خالی کاغذ رطوبت را جذب می کند و در نتیجه رطوبت بیش از حد در انتهای چپ و راست کاغذ می افتد و موجب امولسیون بیش از حد تصویر چاپ شده و روشن شدن جوهر می شود. به منظور حفظ رنگ یکپارچه ورق چاپ و افزایش مقدار جوهر، آب در انتهای چپ و راست کاغذ دارای جوهر بزرگ است و آسان نیست که خشک شود. بنابراین، هنگام چاپ بخش بزرگی از زمین، قسمت پشتی خاک به احتمال زیاد در سمت چپ و راست کاغذ ظاهر می شود. منطقی است برای استفاده از یک دستگاه دمیدن آب لوله یا نوار کاغذی بر روی غلتک آب برای کاهش مقدار آب عرضه شده به هر دو انتهای صفحه. اگر تعداد چاپ زیاد نباشد، می توانید کاغذ را نیز کمی بزرگتر کنید، به طوری که بخش خالی در هر دو طرف کاغذ برخی از رطوبت ها را جذب می کند.

سوم، ماهیت مقاله

زبری و نفوذ پذیری سطح کاغذ یک عامل مهمی است که بر لکه های پشتی تاثیر می گذارد. کاغذ با نفوذ پذیری خوب، اتصال دهنده می تواند به سرعت و به سرعت کاغذ را نفوذ و تسکین جوهر. کاغذ با سطح خشن می تواند نفوذ هوا از شکاف بین مقوا را تضمین کند، در حالی که سطح کاغذ دارای مقدار زیادی هوا در مویرگ است که برای پلیمریزاسیون اکسیداتیو جوهر سودمند است. بنابراین، لکه های پشتی عمدتا زمانی اتفاق می افتد که یک لایه جوهر ضخیم بر روی کاغذ پوشش داده شده چاپ می شود. چاپ کاغذ فویل آلومینیومی با ماشین چاپ افست به ویژه در معرض ابتلا به عفونت است، زیرا سطح کاغذ فویل آلومینیوم هیچ تاثیری ندارد و حتی اگر فقط یک لایه جوهر نسبتا نازک چاپ شود، لازم است از گرد و خاک برای جلوگیری از کثیف بودن سطح پشتی.

هنگام استفاده از چاپ بر روی خشک کردن، اگر رنگ قبلی در حال حاضر تعداد زیادی نقطه یا جامدات باشد، زمانی که رنگ دوم چاپ شده است، از آنجا که سطح کاغذ اصلی با پوشش جوهر قبلی پوشش داده شده است، نفوذپذیری جوهر دوم بسیار کاهش یافته. کوچک، آسان به ایجاد خلط در پشت.

تفاوت اسیدی و قلیایی کاغذ نیز بر سرعت خشک شدن جوهر تاثیر می گذارد. جوهر چاپ شده روی کاغذ اسید خشک تر از جوهر چاپ شده بر روی کاغذ قلیایی است.

چهارم، ضخامت لایه جوهر

اسمیر پشتی عمدتا در مناطقی است که لایه چاپ جوهر آن ضخیم است.

در فرایند خشک کردن جوهر، برای جوهر مبتنی بر رزین که معمولا در چاپ ورقه ورقه استفاده می شود، خشک کردن در ابتدا با نفوذ سریع نفت کوره با گرمای زیاد در اتصال دهنده و ضخیم شدن سریع بافت باقی مانده انجام می شود. پلیمریزاسیون اکسید کننده آهسته است. این فرایند برای تکمیل کامل جوهر جوهر انجام می شود.

برای نوع خاصی از کاغذ، محدودیتی برای نفوذ پذیرنده در زیر فشار چاپی وجود دارد. هنگامی که لایه جوهر ضخیم است، مقدار نفوذ گیرنده در جوهر سطحی بعد از اینکه ماده پایه به داخل کاغذ نفوذ کرد، کاهش پیدا می کند و جوهر روی لایه سطحی نمی تواند به سرعت جوشکاری شود و به منظور بهبود انسجام . بنابراین برای یک نوع خاص کاغذ، در یک ضخامت مشخصی از لایه جوهر، یک فرآیند چاپ مناسب اتخاذ می شود و سطح پشت کثیف نیست. هنگامی که ضخامت لایه جوهر بیش از یک حد مشخص است، اسمیر پشتی به سرعت ظاهر می شود و شدت اسم پشت به تغییرات ضخامت لایه جوهر حساس است. بنابراین، هنگام چاپ یک تصویر رنگی بر اساس رنگ تیره، بهتر است از روش حذف رنگ زیر استفاده شود تا ضخامت لایه جوهر را به حداقل برساند. هنگام چاپ یک منطقه بزرگ از زمین، اگر چه لایه جوهر ضخیم تر، جوهر ضخیم تر است، ضخامت لایه جوهر باید به شدت در محدوده خاص کنترل شود. اگر رنگ جوهر به شکل فرموله شده بیش از حد نور باشد، با افزایش ضخامت لایه جوهر برای اضافه کردن یک رنگ تیره، باعث می شود که پشت ماده چاپ شده کثیف شود.

وقتی لایه جوهر نازک است، نیروی بین مولکولی کاغذ چاپ شده و لایه سطحی فیلم جوهر بزرگ است. هنگامی که لایه جوهر ضخیم می شود، نیروی بین مولکولی به سرعت کاهش می یابد، که همچنین عامل ایجاد لکه های پشتی است.

پنجم، چاپ فشار و سرعت چاپ

نفوذ جوهر بر روی کاغذ به دو نوع تقسیم می شود: نفوذ فشار و نفوذ آزاد. افزایش فشار چاپ می تواند نفوذ فشار جوهر را افزایش دهد. کاهش سرعت چاپ، می تواند زمان چاپ را افزایش دهد و همچنین می تواند نفوذ فشار جوهر را افزایش دهد. در همان زمان، پس از کاهش سرعت چاپ، ورق قبلی مدت زمان بیشتری برای نفوذ آزاد مویرگی قبل از برگه بعدی در ورقه قبلی است، بنابراین، هنگام چاپ یک منطقه بزرگ بدون نقطه، فشار چاپ به طور مناسب افزایش می یابد این می تواند رنگ جوهر را ضخیم تر و یکنواخت تر کند و سرعت خشک شدن را سرعت بخشد. اگر تعداد چاپ ها کوچک باشد، سرعت چاپ را می توان کاهش داد تا از سطح پشتی کثیف جلوگیری شود.

ششم، درجه حرارت محیط و رطوبت

با افزایش دمای محیط و خشک شدن جوهر افزایش می یابد، بنابراین زمستان و تابستان باید از لحاظ اضافه کردن خشک کن متفاوت باشند.

با افزایش رطوبت محیط، سرعت خشک شدن جوهر کاهش می یابد و سطح پشت بیشتر در محیط بسیار مرطوب کثیف می شود.

هفت، فاصله بین کاغذ

کاغذ صاف تر، کاغذ بالاتر است، چگالی کاغذ بیشتر است. تحت اثر گرانش کاغذ، کوچکتر فاصله کاغذ در انتهای کاغذ، باند دوم بین مولکولی بین سطح فیلم جوهر و صفحات چاپی مجاور روی ورق چاپ شده است. بزرگتر نیروی FB، احتمالا پشت کثیف است. در عین حال، فاصله کمی کاغذ کوچکتر، به آسانی هوا از بین شکاف بین کاغذها نفوذ می کند، که برای پلیمریزاسیون اکسیداتیو جوهر مواجه است. بنابراین، هنگام چاپ یک لایه جوهر ضخیم بر روی یک کاغذ پوشش داده شده، کاغذ را بیش از حد پشته نکنید. چاپگرهای شرطی می توانند از قفسه خشک کردن اختصاصی استفاده کنند که توسط لایه ها جدا شده اند تا ارتفاع کاغذ کراپ را کاهش دهند.

روش دیگری که معمولا در صنعت چاپ برای جلوگیری از اسمیر استفاده می شود، گرد و غبار است. پس از اینکه پودر مخصوص بر روی صفحه چاپ شده اسپری می شود، حمایت از ورق ها با حمایت از پودر افزایش می یابد و اثر ضدعفونی خوبی نیز می تواند به دست آید. با این حال، استفاده از گرد و غبار نیز دارای اشکالات زیادی است.

اولا گرد و خاک محیط زیست را آلوده می کند و سلامت کارکنان چاپ را به خطر می اندازد. بنابراین، پودر پاشش تنها زمانی استفاده می شود که دیگر اقدامات لازم برای جلوگیری از برداشتن سطح پشت صورت گرفته و پاشش پودر باید براساس اندازه ورق چاپ شده باشد که مستعد ابتلا به پراکندگی باشد. منطقه، سعی کنید مقدار گرد و غبار را کاهش دهید. ثانيا گرد و غبار بر کيفيت مواد چاپي تأثير مي گذارد. اگر ورق های چاپ شده پس از گرد و غبار چاپ شده با جوهر رنگی دیگر، کیفیت چاپ جوهر چاپ شده به طور جدی تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. بنابراين، رنگي که بايد به آن تزريق شود معمولا در چاپ نهايي قرار مي گيرد. اگر ورق چاپ شده پس از گرد و غبار نیاز به پوشش داشته باشد، پس از پوشش فیلم، پودر گرانول ظاهر خواهد شد. به خصوص هنگامی که پودر روی پس زمینه سیاه اسپری می شود، عمدتا باید توسط دستگاه چاپ تحت فشار قرار داده شود، در صورتی که غلطک جوهر و غلتک آب فشرده شود و پتو روی پس زمینه سیاه با اغلب خراش دادن پتو پودر حذف می شود

هشت، دیگر

هنگام چاپ کارتن ضخیم، فاصله بین برگزار کنندگان مقاله متقارن در جدول تحویل باید کمی بیشتر از عرض کاغذ باشد. در غیر این صورت، هنگامی که برش کاغذ به سمت داخل کشیده می شود، زیرا کارتن سخت است، دو انتها به راحتی برداشته می شوند. قوس پایین، یک نیروی بزرگتر را به لایه چاپ شده بعدی چاپ می کند و سبب می شود که کثیف شود. قبل از چاپ، اگر کاغذ مقوایی به شکل هیدروکرومیک تغییر شکل داده شود، باعث ایجاد ناهمگونی فشار تماس با سطح کاغذ می شود، زیرا تغییر شکل کاغذ مقوایی، و لکه های ناشی از انقباض رخ می دهد.

اگر الکتریسیته قطبی متناوب بین کاغذها وجود داشته باشد، کاغذ به دلیل مکش هزینه های مثبت و منفی، منجر به کثیف شدن کاغذ خواهد شد.

پس از آنکه کاغذ چاپ شده در ابتدا ثابت می شود، حدود نیم ساعت یا بیشتر، آن باید یک بار منتقل شود، و بهتر است آن را لرزش برای تسهیل گردش هوا و سرعت واکنش پلیمریزاسیون اکسیداتیو، که مفید برای جلوگیری از پشت ماده چاپ شده از کثیف بودن