کاربرد مفصل مدیریت رنگ در فرآیند چاپ
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
برای به درستی و کاملا کپی دستنامه طراحی، به طوری که رنگ کل فرآیند تولید سازگار است، لازم است که تبدیل و انتقال رنگ از طریق مکانیزم مدیریت رنگ به طور مرکزی مدیریت شود. این مقاله کاربرد مدیریت رنگ در فرایند چاپ را بررسی می کند.
مدیریت رنگ به ترکیبی از نرم افزار و سخت افزار اشاره دارد. رنگ به طور خودکار و به طور یکنواخت اداره می شود و در طول فرایند تولید تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که سازگاری رنگ. مدیریت رنگ براساس فضای کروماتیک به عنوان فضای مرجع رنگی، با استفاده از فایل ویژگی برای ضبط و یا خروجی ویژگی های رنگی، و با استفاده از نرم افزار کاربردی و نرم افزار مدیریت رنگ شخص ثالث به عنوان ابزار کنترل رنگ کاربر است. از طریق طرح مدیریت رنگ، پدیده های مختلفی نظیر اعوجاج رنگ در فرآیند چاپ می تواند به خوبی حل شود.
1. هدف و عملکرد مدیریت رنگ
1.1، هدف مدیریت رنگ
هدف از مدیریت رنگ، دستیابی به تطبیق رنگ بین دستگاه های مختلف برای اسکنرهای مختلف، دوربین ها، چاپگرها، جعل کننده ها، ماشین های چاپ و غیره، برای اطمینان از هماهنگی رنگ بین صفحه نمایش های مختلف است، به طوری که صفحه نمایش با دقت می تواند رنگ پیش محصول را نشان می دهد . در نهایت این اثر برای رسیدن به یک رنگ با کیفیت بالا از اسکن به خروجی است.
1.2، نقش مدیریت رنگ
مدیریت رنگ کارآمد، بالغ و قابل پیش بینی است. از طریق مدیریت رنگ، توانایی طراحی حرفه ای را می توان افزایش داد تا بهتر بتوان اثر گرافیکی را به نمایش گذاشت. اثرات خاص به شرح زیر است: اول، برای مطابقت با اثر رنگ مورد انتظار؛ دوم، برای رسیدن به یکپارچگی رنگ در رسانه های مختلف؛ سوم، کوتاه کردن چرخه تولید، کاهش نرخ غیرفعال؛ چهارم، برای اطمینان از کیفیت بالا محصول به پایان رسید؛ پنجم، رنگی که در چاپ دیجیتالی که توسط مانیتور یا دیجیتال چاپ شده دیده می شود دقیقا مشابه چاپ نهایی است.
2، روند پیاده سازی مدیریت رنگ
مدیریت رنگ نیاز به سه مرحله دارد. این سه مرحله باید به ترتیب انجام شوند تا یکدیگر را تکمیل کنند تا نتایج مورد نظر را به دست آورند. این سه مرحله عبارتند از کالیبراسیون دستگاه، مشخصه دستگاه و فضای رنگ تبدیل (تبدیل)، به نام "3C". سه مرحله در زیر شرح داده شده است.
2.1 کالیبراسیون تجهیزات (کالیبراسیون)
همانطور که می گوید: "اگر یک کارگر می خواهد چیزی خوب انجام دهد، او ابتدا باید سلاح خود را تیز". برای اطمینان از ثبات و قابلیت اطمینان فرایند انتقال و تبدیل رنگ، دستگاه های ورودی مختلف، دستگاه های نمایش و دستگاه های خروجی باید قبل از چاپ دیجیتال تنظیم و اصلاح شوند تا اطمینان حاصل شود که این دستگاه ها همیشه در محل کار هستند. حالت پایدار.
یکی اصلاح دستگاه ورودی است. کالیبراسیون دستگاه ورودی به تنظیم و کالیبراسیون روشنایی، کنتراست و زمینه های سیاه و سفید همه دستگاه های ورودی اشاره می کند که مورد استفاده قرار می گیرند. برای مثال، پس از اصلاح اسکنر، اسکنر باید صفر شود. در این زمان، تست اصلی را برای تست بگیرید، و داده های به دست آمده باید دقیقا همانند هر زمان بدون اسکن باشند.
دوم کالیبراسیون دستگاه نمایشگر است. هنگامی که صفحه نمایش کالیبره شده است، اطمینان حاصل کنید که ویژگی های نمایش صفحه نمایش با مقادیر پارامترهای ایده آل تنظیم شده در فایل دستگاه سازگار است، به طوری که صفحه نمایش به درستی می تواند رنگ را در اصلی نشان دهد.
سوم اصلاح دستگاه خروجی است. اصلاح دستگاه خروجی آخرین و مهمترین مرحله در کل فرآیند کالیبراسیون است. کالیبراسیون دستگاه خروجی شامل کالیبراسیون و تنظیم چاپگر، چاپگر، چاپگر و چاپگر است. لازم است به شدت ویژگی های تجهیزات را با توجه به قیمت ارائه شده توسط سازنده تجهیزات، که مطابق با مشخصات تجهیزات در زمان حمل و نقل است، بازگردانید. علاوه بر این، مهم است که توجه ویژه ای به نمایش دقیق کاغذ و جوهر مورد استفاده برای تجهیزات داشته باشیم.
2.2، مشخصه دستگاه (مشخصه)
پس از اتمام کالیبراسیون دستگاه، دستگاه مشخص می شود، یعنی ویژگی های تمام دستگاه ها در جزئیات ضبط می شوند. دستگاه های مختلف به صورت های مختلف ضبط می شوند. فرآیند مشخص کردن دستگاه ورودی و صفحه نمایش با استفاده از یک جدول ارزش رنگی استاندارد شناخته شده انجام می شود و منحنی توصیف رنگی با توجه به مقدار رنگی جدول و مقدار رنگی ایجاد شده توسط دستگاه ورودی ساخته می شود. مشخصه استفاده از یک نقشه فضایی برای محاسبه محدوده خروجی یک دستگاه است.
بر اساس ساخت منحنی مشخصه رنگی دستگاه ورودی، فایل مشخصه دستگاه ورودی در برابر فضای رنگی مستقل از دستگاه ساخته شده است. به طور مشابه، مشخصه دستگاه خروجی با استفاده از منحنی مشخصه gamut از دستگاه خروجی ساخته شده است. فایل هایی که از فضای رنگ دستگاه به فضای رنگی مستقل از دستگاه استاندارد می آیند.
به طور کلی، مشخصات رنگ یک دستگاه در یک شرکت چاپ به دو روش بدست می آید. اول، هنگام خرید تجهیزات، سازنده مشخصاتی را ارائه می دهد که نیازهای مدیریت رنگ کلی دستگاه را برآورده می کند. دوم، استفاده از یک نمایه ویژه برای ایجاد نرم افزار و تولید یک فایل مشخصه رنگ بر اساس وضعیت واقعی تجهیزات موجود است، اما از آنجا که هر دستگاه، مواد و فرایندها با گذشت زمان تغییر می کند، باید به صورت فواصل باشد. پس از آن، فایل مشخصه رنگ برای انطباق با وضعیت واقعی رنگ مربوطه بازسازی می شود.
2.3 فضای رنگ تبدیل (تبدیل)
پس از اصلاح و مشخص کردن دستگاه، فضای رنگی مستقل از دستگاه به صورت رسانه ای استفاده می شود و فضای رنگ هر دستگاه به درستی با توجه به فایل توضیحی دستگاه تبدیل می شود. محدوده رنگ دستگاه خروجی باریک تر از دستگاه ورودی و صفحه نمایش است. محدوده رنگ در هنگام تبدیل رنگ فشرده می شود. روشهای معمول عبارتند از رنگ کافی مطلق، رنگی نسبی، اشباع برجسته و حساسیت. چهار روش
اولین روش کلریمتری مطلق است. استفاده از روش رنگ سنجی مطلق برای فشرده سازی محدوده رنگی دستگاه خروجی تضمین می کند که رنگ در محدوده رنگ پس از تبدیل تغییر نمی کند، اما رنگ فراتر از محدوده رنگ خروجی با رنگ مرز gamut جایگزین می شود. این روش اغلب هنگامی استفاده می شود که محدوده خروجی نزدیک به محدوده ورودی باشد.
دومین روش نسبی رنگ سنجی است. روش رنگ نسبی فرآیند تغییر تمام رنگ ها با توجه به کالیبراسیون نقطه سفید با تغییر درجه کالیبراسیون سفید است و فضای رنگ را فشرده نمی کند. هنگامی که دامنه محدوده نسبتا نزدیک است، این روش به طور کلی برای تبدیل فضای رنگ استفاده می شود.
سومین روش اشباع برجسته است. اشباع برجسته فشرده سازی غیرخطی اشباع رنگ است و تمرکز روی پیگیری اشباع زیاد است. اهداف دنبال شده توسط روش اشباع برجسته، این است که به نسخه خطی اعتماد نکنند، اما برای به دست آوردن یک رنگ اشباع با تجهیزات محدود.
چهارم حسی است هنگام استفاده از حس رنگ برای احساس، برای حفظ ارتباط بین رنگ ها، نه تنها نقشه بندی محدوده بلکه همچنین بهینه سازی شیب نیز نیاز است. حساسیت این است که نسبت تبدیل را با توجه به محدوده رندر رنگی دستگاه خروجی تنظیم کنید و برای هماهنگی رنگ در این زمینه تلاش کنید.