مقدار باقی مانده از حلال بسته بندی نرم را کنترل کنید، این جزئیات باید در نظر گرفته شود
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
بقایای حلال در بسته بندی انعطاف پذیر عمدتا از جوهر های مورد استفاده در چاپ و چسب های مورد استفاده در ترکیب استفاده می شود. حلالها معمولا در جوهر چاپ استفاده می شود تولوئن، اتیل استات، متیل اتیل کتون، ایزوپروپانول، زایلن و غیره. حلال معمولا در چسب محلول استر استفاده شده در مخلوط خشک است اتیل استات، و حلال استفاده شده در چسب محلول الکل اتانول، متانول و مانند آن است.
عوامل مؤثر بر باقی مانده حلال در فرآیند چاپ
1. اثر مواد مصرفی بر روی باقی مانده حلال
جذب حلال بستر فیلم. ظرفیت جذب و گرایش جذب فیلمهای مختلف فیلم متفاوت است. به عنوان مثال، فیلم PP دارای ظرفیت جذب زیادی برای تولوئن، PA و PT فیلم ها به راحتی جذب حلال های الکل، و فیلم های PA و PET دارای ظرفیت جذب بیشتر به PP PP از فیلم PP است. جذب حلال توسط بستر فیلم نیز بر روی مقدار باقی مانده از حلال در بسته نرم افزاری تأثیر می گذارد.
انتشار خود جوهر به حلال. بهتر حلالیت حلال در رزین در جوهر است، بدتر آزاد شدن رزین به حلال. جوهر های مختلف دارای خواص آزاد مختلفی برای حلال ها هستند، به ویژه جوهر های کم پایان تولید شده توسط برخی از تولیدکنندگان کوچک جوهر. با توجه به رزین پایین و رنگدانه، انتشار حلال ضعیف است و حلال چاپ حاصل ضعیف است. مقدار باقی مانده بزرگتر خواهد بود. بنابراین، قبل از انتخاب جوهر، شرکت های بسته بندی انعطاف پذیر باید بهتر از حلال ها از مواد جوهر افشان خود به تولید کنندگان جوهر برای مقابله با آنها بهتر درک کنند. علاوه بر این، خصوصیات آزاد شدن حلال رنگ های مختلف رنگ در یک سیستم جوهر یکسان نیز متفاوت است و ویژگی های انتشار حلال از جوهر قرمز و جوهر سیاه ضعیف است که عمدتا به دلیل ذرات رنگدانه کوچک جوهر قرمز و جوهر سیاه و سطح خاصی از سطح خاص است. ظرفیت جذب شدید. میزان تخلخل حلال مخلوط در جوهر. انواع حلالها در جوهر مخلوط شده اند و به عنوان حلال های ترکیبی شناخته می شوند. میزان تخلخل حلال مخلوط تاثير بسيار زيادی بر روی باقيمانده حلال نهايی بسته انعطاف پذيری دارد. اگر حلال خشک شدن آهسته در جوهر بیش از حد استفاده شود، باقی مانده حلال نهایی بسته ی انعطاف پذیر بزرگتر خواهد بود. بنابراین، انتخاب و طراحی نوع و نسبت حلال در جوهر مهم است.
2. تاثیر طراحی گرافیک و ساختار محصول بر روی باقی مانده حلال
به طور کلی توصیه نمی شود که هنگام طراحی بسته بندی انعطاف پذیر طراحی بیش از حد رنگ های همپوشانی انجام دهید، زیرا اگر لایه جوهر ضخیم باشد، جوهر سطحی ممکن است سریع و سخت خشک شود، که ممکن است حل کننده را از فرار در داخل لایه جوهر جلوگیری کند و در نهایت منجر به بسته بندی انعطاف پذیر محلول حلال افزایش می یابد. برای جلوگیری از اینکه بیش از حد ضخامت لایه جوهر را کاهش می دهد، به طور موثر قطعه حلال بسته بندی انعطاف پذیر، می توان از جوهر رنگ استفاده کرد.
اگر یک ناحیه بزرگ در همان صفحه و یک الگوی مش بسیار کوچک وجود داشته باشد، کنترل باقیمانده حلال بسیار مشکل است. از آنجایی که وقتی حلال مخلوط خیلی سریع خشک می شود، مش مسدود می شود و میزان خشک شدن حلال مخلوط کاهش می یابد، که مقدار زیادی از حلال را ایجاد می کند. بنابراین، در طراحی صفحات باید از این طرح اجتناب شود.
هنگام طراحی ساختار محصول بسته بندی انعطاف پذیر، فیلم با اموال مانع ضعیف باید به عنوان لایه چاپ تا آنجا که ممکن است استفاده شود، و سپس با لایه مانع و لایه حرارتی با اموال مانع بالاتر برای جلوگیری از آلودگی داخلی بسته بندی.
3. اثر فرآيند چاپ گرانول بر روي باقيمانده حلال
شرایط خشک شدن ساختار، تهویه و دمای باد فرآیند فشار عمیق تحت تاثیر رطوبت خشک کردن و اثر خشک کردن مواد چاپی قرار می گیرد.
امروزه سیستم خشك كردن مطبوعات گشتاور به طور مداوم بهبود می یابد. به عنوان مثال، آخرین مجموعه رنگی از مطبوعات گراور وارداتی از دو کوره استفاده می کند و فشار داخلی داخلی باعث افزایش طول اجاق می شود. به عنوان مثال، برخی از تولید کننده های چاپگر گراور همچنین در قسمت فرایندهای ممتاز، که به قسمتهای بالا و پایین تقسیم شده است، پارتیشن بندی مؤثر را انجام می دهند. این طراحی می تواند تمام گازها را با محتوای حلال بالا در قسمت پایین تر و گاز با محتوای حلال کم در بخش فوقانی تخلیه کند. چرخه ثانویه هوای گرم به طور قابل ملاحظهای باقی مانده حلال ماده چاپی را کاهش می دهد.
سرعت چاپ سرعت چاپ تعیین طول مدت چاپ خشک شده است. برای به طور موثر مقدار باقی مانده از حلال بسته بندی انعطاف پذیر، سرعت چاپ باید مناسب باشد، در حالی که اطمینان حاصل شود که لایه چاپ جوهر به اندازه کافی خشک شده است.
رطوبت در فروشگاه چاپ رطوبت در کارگاه چاپ نیز تأثیر زیادی بر مقدار باقی مانده از حلال دارد. دو دلیل وجود دارد: اول، رطوبت در هوا به جوهر وارد می شود، کاهش نوسان حلال در جوهر. دوم، حضور مقدار زیادی از رطوبت در هوا نیز جوهر را مهار می کند. نوسان حلال به طور کلی، هنگامی که رطوبت دو برابر می شود، سرعت خشک شدن جوهر تقریبا دو برابر می شود. بنابراین، در شرایط رطوبت بالا، سرعت چاپ باید تا حد ممکن کاهش یابد، و جوهر باید بدون تماس با هوا نگه داشته شود تا اطمینان حاصل شود که لایه جوهر به اندازه کافی خشک است. رطوبت در کارگاه چاپ معمولا 50٪ تا 65٪ کنترل می شود.
محصول چاپ شده باید قبل از ترکیب شدن، یک یا دو روز در محل تهویه قرار گیرد.
عوامل مؤثر بر باقی مانده حلال در فرآیند کامپوزیت
در حال حاضر، بیش از 80٪ از چسب های مورد استفاده در فیلم ها و کیسه های خانگی و دارویی کامپوزیتی، چسب های پلی اورتان دو جزء محلول در محلول الکل با استفاده از اتیل استات به عنوان یک حلال است. در زیر اثر پروسه ترکیب سازی خشک با استفاده از چسب های محلول استر، بر روی مقدار حلال باقی مانده از بسته بندی انعطاف پذیر تمرکز می شود.
1. اثر مواد مصرفی بر روی باقی مانده حلال
(1) اثر تولوئن بر روی باقی مانده حلال
اگر یک جوهر مبتنی بر حلال حاوی تولوئن استفاده شود، پس از چاپ، تولوئن باقی مانده خواهد بود، و تولوئن باقی مانده نیز بیشتر خواهد شد که فرآیند تجزیه اتیل استات در چسب را تحت تاثیر قرار دهد. به طور کلی، مقدار نهایی باقی مانده از اتیل استات 1.5 درصد از مقدار باقی مانده تولوئن است. ~ 2.0 بار یا بیشتر، به همین دلیل ما در عمل اغلب تاکید می کنیم که "کنترل مقدار باقی مانده تولوئن در چاپ کلیدی برای کنترل مقدار کل حلال های حلال در بسته بندی نرم است." روش مستقیم و موثر برای کنترل تولوئن باقی مانده، استفاده از جوهر بدون بنزن جدید است.
(2) تاثیر سوبسترا
حتی اگر جوهر و چسب استفاده شده در فرایندهای چسبندگی و خشک شدن یکسان باشند، فرآیند تولید یکسان است، اما باقی مانده حلال در بسته بندی انعطاف پذیر، متفاوت خواهد بود. این به این دلیل است که میزان جذب و انتشار حلالها با استفاده از بستر های مختلف پوشش داده شده متفاوت است. میزان انتشار ساب سوکت فیلم لاستیک معمولی به اتیل استات: PET> NY> BOPP (میزان جذب مخالف). به طور کلی، دمای خشک شدن در زمان ترکیب شدن نزدیک به نقطه ذوب فیلم BOPP است و فعالیت نامنظم مولکول ها شدیدتر است و میزان جذب حلال مانند اتیل استات و تولوئن شتاب می یابد. بنابراین، برای فیلم BOPP برای کاهش بیشتر باقی مانده حلال مشکل است.
(3) تأثیر محتوای آب اتیل استات
رطوبت در استات اتیل بر تبخیر استات اتیل تاثیر می گذارد که به نوبه خود بر مقدار باقی مانده حلال غشاء کامپوزیت تاثیر می گذارد. بنابراین استات اتیل با خلوص بالاتر باید استفاده شود.
(4) تاثیر چسب
تحت همان بستر و همان فرایند، چسب های تولید کنندگان مختلف انتخاب شده و باقی مانده حلال فیلم نهایی کامپوزیت نیز ممکن است متفاوت باشد. این به این دلیل است که چسب پلی اورتان شامل یک گروه هیدروکسیل واکنشی در پیوند مولکولی است و یک پیوند هیدروژنی با اتیل استات را تشکیل می دهد و بنابراین تبخیر اتیل استات را پیوند می دهد. تغییر جزء اصلی چسب بر قدرت پیوند هیدروژن تاثیر می گذارد. پیوند هیدروژنی قوی تر، سخت تر است آزادی استات اتیل. بنابراین، چسب های مختلف تولید کنندگان باعث می شود نتایج باقی مانده حلال متفاوت باشد. قبل از انتخاب تامین کننده چسب، جزء اصلی چسب باید کاملا درک شود تا از کنترل غیرقابل کنترل در حلال حل شود.
2. اثر فرآیند ترکیب خشک در محلول حلال
(1) درجه گرادیان درجه حرارت اجاق و تاثیر تأثیر تهویه
گرادیان درجه حرارت و تأثیر تهویه هوا از اجزای مهم ترین عوامل موثر بر باقی مانده حلال در مرحله ترکیب خشک است. این کلید کنترل دمای خشک کردن و اطمینان از تهویه مناسب است. دمای استاندارد اجاق سه مرحله معمولا 60 درجه سانتیگراد، 70 درجه سانتیگراد، 80 درجه سانتیگراد است که برای سرعت ترکیبی طبیعی (80 ~ 120 m / min) و شرایط فرآیند کامپوزیت با اتیل استات به عنوان حلال است. به طور کلی، تهویه خوب همراه با چنین درجه گرادیان، باقی مانده از حلال مواد بسته بندی انعطاف پذیر کامپوزیت باید پایین باشد.
برای کنترل مانده حلال به سطح پایین (به عنوان مثال کمتر از 5 میلی گرم بر متر مربع)، دمای کوره باید 5 تا 10 درجه سانتیگراد افزایش یابد. با این حال، لازم به ذکر است که دمای مرحله اول اجاق باید تا آنجا که ممکن است نگه داشته شود تا میزان تبخیر اتیل استات و تولوئن در مرحله اول را تثبیت کند. اگر اولین مرحله از اتیل استات و تولوئن به سرعت تخریب شود، یک لایه ی ضخیم از لاستیک سخت بر روی سطح چسب تشکیل می شود که به طور کلی بر چسب و جوهر در لایه ی داخلی اتیل استات و تولوئن تأثیر می گذارد. لاغری، منجر به افزایش میزان باقی مانده حلال می شود. درجه حرارت بخش دوم اجاق گاز می تواند 5 تا 10 درجه سانتیگراد افزایش یابد که می تواند باعث تخریب اتیل استات و تولوئن در چسب و جوهر در لایه داخلی شود. در مرحله سوم از اجاق، اتيل استات و تولوئن دشوار است كه فرار كنند زيرا لايه سختي از سطح تشكيل شده است و اكست استات باقيمانده و تولوئن دشوار است كه انباشته شود، به همين دليل درجه حرارت اجاق در مرحله آخر بالاتر است. . دمای بخش سوم اجاق گاز می تواند 5 تا 15 درجه سانتیگراد افزایش یابد، اما این داده ها نتیجه تجربی سرعت کامپوزیت 80 ~ 120 m / min می باشد. اگر سرعت دستگاه کاهش یا افزایش یابد، درجه حرارت باید کاهش یابد یا براساس آن تنظیم شود.
(2) تأثیر سرعت کامپوزیت
شبیه به اصل که سرعت چاپ بر روی مقدار باقیمانده حلال تاثیر می گذارد، سرعت کامپوزیت نیز یک عامل موثر بر مقدار باقی مانده از حلال است، بنابراین سرعت ترکیب باید براساس ظرفیت خشک کردن اجاق گاز در طول تولید، منطبق باشد.
(3) تأثیر میزان استفاده از چسب
بزرگتر مقدار چسب اعمال می شود، بیشتر مانع از تبخیر حلال داخلی به علت سخت شدن لایه سطح چسب در هنگام عبور از اجاق و بیشتر مقدار باقی مانده از حلال. بنابراین، بر اساس برآورده شدن الزامات عملکرد محصولات بسته بندی انعطاف پذیر، میزان پوشش چسب باید تا حد امکان کنترل شود.