کنترل و استفاده از راه حل چشمه
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
از آنجایی که چاپ افست های سنتی بر پایه اصل رساننده جوهر استوار است، استفاده و کنترل راه حل چشمه در چاپ افست بخش مهمی از چاپ است. اگر چه چاپ افست خالص بسیار توسعه یافته است اما در گذشته چاپ بدون آب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار نگرفته است، چگونگی کنترل شاخص های راه حل خشک شدن در چاپ افست و استفاده منطقی از راه حل خشک شدن، هنوز یک موضوع مهم است که ما نیاز به کشف کردن
بگذارید ببینیم نقش مایع مرطوب در چاپ افست چیست؟
اول، مایع خیس شدن یک فیلم آب یکنواخت را در قسمت خالی صفحه چاپ تشکیل می دهد تا مقاومت در برابر نفوذ جوهر روی قسمت خالی تصویر را ایجاد کند.
دوم، به علت تماس و اصطکاک بین سیلندر پتو، غلتک آب و صفحه چاپ، و سایش جوهر و مواد چاپی، سطح ورق چاپ، مالش می شود که باعث می شود که لایه نمک هیدروفیلی بر روی صفحه چاپ. الکترولیت در راه حل چشمه لایه هیدروفیلی آسیب دیده را تعمیر می کند و لایه ی نمکی جدید هیدروفیلی را اصلاح می کند.
علاوه بر این، راه حل چشمه همچنین می تواند دمای طرح در هنگام چاپ را کنترل کند، گرما تولید شده توسط اصطکاک بین قطعات ماشین و مواد مانند جوهر را از بین می برد.
راه حل تضعیف کننده نیز تأثیر خاصی بر امولسیون کردن جوهر در طی فرایند چاپ دارد (تضمین مقدار خاص امولسیون جوهر که نقش بسیار مهمی در انتقال خوب جوهر در چاپ دارد) و به سرعت جوهر و آب را متوجه می شود تعادل
در زیر ما بیشتر در مورد کنترل راه حل خشک شدن در تولید بحث خواهیم کرد.
اول، مقدار pH راه حل چشمه
در فرایند چاپ افست، به علت فشار چاپ فرآیند چاپ و برخی دیگر از دلایل سایش، لایه اکسید هیدروفیلی بر روی سطح صفحه پلیت آسان است، به طوری که راه حل چشمه برای اطمینان از یک خاص اسیدیته به منظور تشکیل یک نمک هیدرولیکی جدید. لایه، لایه هیدروفیلی آسیب دیده را در زمان تعمیر. علاوه بر این، در فرایند چاپ، محلول خشک شدن، قطعا اسیدی است و همچنین می تواند رنگ روغن را در قسمت خالی طرح قرار دهد. تمرین ثابت کرده است که برای نسخه PS، مقدار pH راه حل تضعیف شده که به بهترین وجه مطابق با نیازهای فن آوری چاپ 5-6 است.
هنگامی که pH محلول خیلی کوچک است، نه تنها نقش تعمیر ورق چاپ را بازی می کند، بلکه ورق چاپ را نیز سست می کند و یک لایه نمک هیدرولیکی پایدار ایجاد نمی کند. ترکیبی از بخش گرافیکی ورق چاپ و پایه صفحه فلزی نیز ممکن است تخریب شود، در نتیجه باعث کاهش دوام چاپ ورق چاپ می شود. علاوه بر این، محلول اصلاح شده با خشک کن در جوهر واکنش می دهد و در نتیجه روند خشک شدن جوهر را تاخیر می دهد و موجب پاشیدن در قسمت پشت چاپ می شود و بر میزان چاپ جوهر تاثیر می گذارد.
اگر pH محلول بیش از حد بزرگ باشد، لایه ای از مواد دافع حاصله از بخش تصویر برای اولین بار حل خواهد شد و باعث کاهش دوام چاپ در صفحه چاپ می شود. علاوه بر این، گروه پایه در محلول با اسید چرب موجود در جوهر برای تولید یک عامل بسیار فعال واکنش نشان می دهد. گروه های قوی هیدروفیل، افزایش زیادی در چنین گروه های هیدروفیلی، می تواند منجر به امولسیون شدید امولسیون در هنگام چاپ شود.
طیف وسیعی از مقادیر pH که در بالا ارائه شده، محدوده مطلق نیست. شرایط مواجهه با تولید واقعی متفاوت است و pH محلول چشمه ثابت نیست. به عبارت دیگر، در فرآیند چاپ، لازم است تعدادی از تنظیمات مناسب را برای مقدار pH محلول خشک کننده مطابق با شرایط واقعی انجام دهید.
1. اثر اسیدیته و قلیایی بر روی محلول مضر pH کاغذ بیشتر ترجیحا خنثی است، اما در حقیقت، اسیدیته و قلیایی مقالات مختلف با توجه به فرایندهای کاغذ سازی مختلف متفاوت است. به طور کلی، کاغذ بدون پوشش مانند کاغذ افست دارای مقدار pH 4.5 تا 7.0 است که ضعیف اسیدی است؛ کاغذ پوشش داده شده دارای pH 7.0 تا 9.0 است که ضعیف قلیایی است و کارگر چاپ می تواند بر اساس ماهیت کاغذ واقعی خمیر را اعمال کند. مایع به این ترتیب تنظیم می شود. هنگامی که کاغذ اسیدی است، pH محلول جذب می تواند بزرگتر باشد (در هنگام چاپ کاغذ افست، pH را می توان بین 5.5 و 6.5 بسته به شرایط کنترل کرد). هنگامی که کاغذ قلیایی باشد، pH محلول آن می تواند کوچکتر باشد (به طور کلی هنگام چاپ کاغذ پوشش داده شده، pH محلول جذب می تواند تا 4.8 تا 5.0 تنظیم شود و می تواند به طور مناسب بر اساس شرایط کاهش یابد).
2. هنگامی که ضخامت لایه جوهر افزایش می یابد، جوهر در قسمت گرافیکی به قسمت خالی که مستعد «ورقه کثیف» است، منتشر می شود؛ هنگامی که مقدار خشک کننده در جوهر افزایش می یابد، ویسکوزیته جوهر افزایش می یابد و ذرات ضخیم تر می شوند و بخش خالی صفحه چاپ چسبندگی افزایش می یابد و صفحه کثیف مستعد ابتلا به آن است. هنگامی که سطح چاپ شده با قدرت زیاد نیست، پدیده سقوط پودر شدید است، به طوری که لایه نمک هیدروفیل از صفحه به راحتی پوشانده می شود؛ هنگامی که درجه حرارت محیط بالا است، بیشتر اسید های چرب آزاد از جوهر جدا می شوند، که با محلول چشمه OHIO واکنش نشان می دهد و موجب امولسیون جدی جوهر می شود. در موارد فوق، لازم است توجه دقیقی به کاهش pH محلول مضر برای افزایش اسیدیته محلول داشته باشیم.
دوم، مقدار محلول خشک شدن
مقدار محلول خشک شدن مورد استفاده در فرایند چاپ نیز باید به خوبی کنترل شود. اصل کنترل میزان تخلیه محلول این است که مقدار جوهر را حداقل در مواردی که بخش خالی کثیف نیست و جوهر امولسیون جدی نداشته باشد، به حداقل برساند.
مقدار محلول مبرد بسیار کوچک است، واضح است که از قسمت خالی ورقه چاپ محافظت نخواهد کرد، که باعث می شود تا نقطه خراشیده شود، باعث ایجاد ریز و کثیف صفحات می شود.
اگر مقدار راه حل تضعیف بیش از حد بزرگ است؟ اگر رطوبت صفحات بیش از حد بزرگ باشد، تراکم محصول چاپ شده کاهش می یابد و نقطه نادرست خواهد بود؛ چاپ خشک خواهد شد، که باعث می شود که پشت محصول چاپی کثیف شود؛ کاغذ بیش از حد آب را جذب می کند و فیبر بیش از حد چاپ نمی شود.
مقدار محلول دگرسانی مورد استفاده در کار استاتیک نیست و تعدادی از تنظیمات مناسب باید بر اساس برخی از شرایط خاص انجام شود:
1. درجه حرارت: دمای محیط و درجه حرارت دستگاه بالاتر است، بیشتر مصرف محلول خشک شدن. منبع حرارت بخش جوهر دستگاه چاپ عمدتا اصطکاک آشفته محوری بین غلتک آب و غلتک جوهر است. دمای بالاتر، هرچه سریعتر محلول مضر بر روی صفحه، غلطک آب و غلطک جوهر تبخیر می شود، و محلول مضر بیشتر نفوذ به جوهر می شود. بنابراین، هنگامی که درجه حرارت بالا است، لازم است که مقدار محلول خشک شدن را افزایش دهید.
2. جوهر: امولسیون کردن جوهر، عامل اصلی تاثیر مقدار حلال است. مقدار بحرانی آب جوهر بین 20 تا 25 درصد است. هنگامی که مقدار بحرانی تجاوز می شود، ذرات رنگدانه در حالت آزاد قرار دارند، ویسکوزیته جوهر ضعیف است، رطوبت ضعیف است و اموال انتقال ضعیف است و نوع روغن در آب امولسیون می شود. برای جوهرهای با ویسکوزیته کم و عملکرد انتقال خوب، مقدار محلول دگرگونی نسبتا کم است؛ در غیر این صورت، بزرگتر است. علاوه بر این، اگر مقدار جوهر بزرگ باشد، مقدار محلول آبشستگی باید افزایش یابد.
3. ناحیه گرافیکی چاپ شده: به طور کلی، میزان محلول مصرفی کمیاب است کمی بزرگتر از نسخه خطی؛ نسخه متن کمی بزرگتر از نسخه نقطه است، و مقدار راه حل تضعیف کمی بزرگتر است.
4. سرعت چاپ: هنگامی که سرعت چاپ افزایش می یابد، مقدار راه انداز مضر نیز باید افزایش یابد.
سوم، در مورد راه حل الودگی الکل
امروزه، با توجه به مزایای بسیاری از راه حل کاهش الکل، استفاده از آن بسیار محبوب و تبلیغ شده است.
اجزای اصلی محلول آبگرفتگی الکل عبارتند از: آب، مقدار مناسب الکل (یا ایزوپروپانول) و یک راه حل چشمه. غلظت الکل تأثیر زیادی بر استفاده از محلول مضر دارد.
اولا نگاهی به نقش الکل در چاپ می دهیم:
1. کاهش کشش سطحی محلول جاذب را برای افزایش قابلیت خیس کردن صفحات کاهش دهید.
2. ویسکوزیته محلول مضر را افزایش دهید تا به راحتی از طریق شکاف غلتک عبور کند.
3. سرعت امولسیون کردن محلول جوهر و تحریک را سریعتر کنید، در حالی که از امولسیون کردن بیش از حد جوهر جلوگیری می کنید.
4. در حالی که انباشته شدن، گرما را از بین می برد و اثر خنک کننده ای دارد.
در اینجا ما در مورد کنترل از راه حل آبگرفتگی الکل از جنبه های مختلف مانند غلظت الکل و دما صحبت می کنیم.
در استفاده از محلول خشک کننده، اولین اثر غلظت الکل، تنش سطحی محلول مضر است. هرچه غلظت بالاتر باشد، تنش سطحي محلول كاهش مي يابد. تجربه نشان داده است که غلظت مناسب برای کنترل غلظت الکل در 10 تا 15 درصد است. اگر غلظت محلول مسهل کمتر از 10٪ باشد، اثر واضح نیست؛ اگر بیش از 30 درصد از الکل با کلوئید در محلول مضر فلوکولت شود، محلول مضر را از بین می برید.
در فرایند تولید، معمولا مقدار حداقل غلظت الکل تعیین می شود. این که آیا آن را به صورت خودکار یا دستی اندازه گیری، کنترل خوب مورد نیاز است، به خصوص کنترل دستی اندازه گیری، و توجه باید به کنترل اندازه گیری دقیق پرداخت شود. علاوه بر این، زمانی که در محلول آدامس وجود دارد، داده های اندازه گیری شده و داده های واقعی بسیار متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال، هنگامی که غلظت صمغ عربی در محلول 2٪ است، زمانی که غلظت واقعی الکل در محلول 12٪ است، اطلاعاتی که ما اندازه گیری می کنیم 5/5٪ است.
از آنجا که الکل دارای نوسان خوبی است، اگر درجه حرارت به خوبی کنترل نمی شود، غلظت الکل از راه حل چشمه به خوبی کنترل نمی شود. علاوه بر این، محلول دگرسانی الکل می تواند ویسکوزیته ایده آل با درجه حرارت نسبتا پایین را تضمین کند، که برای انتقال غلتک آب و رطوبت صفحه چاپ بسیار سودمند است، اما دمای محلول دامی نمی تواند خیلی پایین باشد، دمای پایین دمای جوهر را افزایش می دهد. کاهش می یابد، ظرفیت انتقال کاهش می یابد، بنابراین دمای محلول مبرد باید در تولید به خوبی کنترل شود. به طور کلی، دمای آب راه حل چشمه در دمای 10 تا 12 درجه سانتیگراد در مخزن گردش آب کنترل می شود و درجه حرارت در مخزن آب باید تا 14 تا 15 درجه سانتی گراد کنترل شود.
کنترل محلول اسمز معکوس برای اضافه کردن راه حل خشک شدن، معمولا استفاده از روش هدایت دقیق تر است. غلظت محلول جذب شده متناسب با هدایت محلول مضر است. بزرگتر از غلظت محلول مضر، هدایت محلول مضر بالاتر است. آزمایشات نشان داده اند که کنترل هدایت راه حل چشمه در محدوده 700 تا 1700 میکرون / سانتی متر است. همچنین می تواند با توجه به مارک های مختلف و مدل ها، مانند راه حل فریزر Vegra 3300ph یا Superdot fs-12 تنظیم شود. هدایت باید با محدوده 1000 تا 1300 کنترل شود. در اندازه گیری و کنترل، لازم است به طور منظم مخزن آب را تمیز کنید زیرا ماده خارجی در مخزن آب (پودر کاغذ، جوهر، رنگدانه، گرد و غبار و غیره) ورود به مایع تخلیه) بر دقت اندازه گیری تاثیر می گذارد.
در بالا ما برخی از جنبه های کنترل و استفاده از راه حل چشمه در چاپ افست بحث شده است. در کار واقعی، بسیاری از عوامل مرتبط با استفاده از راه حل تضعیف، منحصر به فرد نیست، بلکه متقابلا محدود کننده است، که به ما کمک می کند تا در عمل تولید بهتر قضاوت کنیم تا بتوانیم بهتر کنترل کنیم.