راهنمای جامع جعبه های بسته بندی الکل

جعبه‌های بسته‌بندی قالب‌گیری شده کاغذی با چسباندن مواد سطحی با بسترهای قالب‌گیری شده برای ایجاد اجزای مختلف، تشکیل می‌شوند که سپس در جعبه‌های چند جزئی مونتاژ می‌شوند. در حال حاضر، مواد مورد استفاده برای جعبه های بسته بندی قالبی کاغذی به طور فزاینده ای متنوع و پیچیده می شوند. مواد سطحی عمدتاً کاغذ، پلاستیک، پارچه، چرم و غیره هستند، در حالی که بسترهای قالب‌گیری شده عمدتاً مقوا، تخته فیبر{4} با چگالی متوسط، پلاستیک، ورق قلع و سایر مواد هستند.

از آنجایی که این نوع جعبه های بسته بندی از طیف وسیعی از مواد استفاده می کنند، فرآیند تولید طولانی مدت، قطعات بسیار و ساختارهای پیچیده دارند، عمدتا به صورت دستی تولید می شوند. با این حال، با افزایش قابل توجه تقاضا در بازار، بهبود در تولید صنعتی و اتوماسیون، و رقابت شدید بازار، ساختار جعبه برای این نوع جعبه های بسته بندی اساسا استاندارد شده است. برای انواع جعبه‌های اصلی مانند جعبه‌های-سطلی باز، جعبه‌های سفت و سخت دو تکه، جعبه‌های کتاب-و جعبه‌های کشو، اکنون خطوط تولید کاملاً خودکار ساخته شده‌اند.

همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، یک جعبه سطلی باز{1}به یک جعبه مربع عمودی که از بالا باز می شود، با بدنه جعبه عمودی مجهز به یک پوشش بازکن متصل شده اشاره دارد. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، یک جعبه سفت و سخت دو تکه از دو جعبه مجزا تشکیل شده است که به یکدیگر مهر و موم نشده اند و جعبه های بالا و پایین برای بستن جعبه بسته بندی به هم متصل می شوند. کادر بالا «درپوش» و کادر پایین «پایه» است. همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، یک جعبه{7}}سبک کتاب یک جعبه بسته بندی است که مانند یک کتاب از راست به چپ باز می شود. به طور کلی از دو بخش تشکیل شده است: پوسته بیرونی و جعبه داخلی. پوسته بیرونی دور جعبه داخلی می پیچد و بخشی از پوسته بیرونی را می توان باز کرد و به عنوان درب جعبه عمل می کند.

شکل 1 باز کردن جعبه{1} type بشکه

شکل 2 جعبه آسمان و زمین

جعبه سبک کتاب شکل 3{1}}

با توجه به سه نوع جعبه متداول ذکر شده در بالا، تولید کنندگان تجهیزات زیادی در Wenzhou، Zhejiang و Dongguan، Guangdong وجود دارند که تجهیزات اتوماسیون مرتبط را تولید و توسعه می دهند. برخی فقط تجهیزات کمکی را برای خطوط تولید می‌سازند، مانند ماشین‌های تاول‌کن و ماشین‌های تاشو لبه. برخی تجهیزات اتوماسیون مربوطه را برای اجزای خاص تولید می‌کنند، مانند ماشین‌های روکش چرمی، ماشین‌های مونتاژ روکش، دستگاه‌های شکل‌دهی بدنه بشکه‌ای-و دستگاه‌های جعبه‌سازی دو-. چند شرکت خطوط تولید کاملاً خودکار را برای یک نوع جعبه ایجاد کرده‌اند که شکل‌دهی هر جزء، اتصال خودکار ایستگاه‌های کاری شکل‌دهی و مونتاژ خودکار اجزا از جمله بدنه جعبه، درب، پد ضد ضربه و کیسه را خودکار می‌کند، اما آنها توانایی ساخت خطوط خودکار برای انواع جعبه‌های متعدد را ندارند.

به طور کلی، توسعه خطوط تولید خودکار برای این نوع جعبه بسته بندی هنوز وجود ندارد. در مقایسه با ماشین‌های چاپ و بسته‌بندی سنتی مانند ماشین‌های چاپ، ماشین‌های چاپ داغ، و ماشین‌های برش قالب، هنوز شکاف‌های قابل توجهی در سرعت، دقت، پایداری و کیفیت کلی دستگاه وجود دارد و کار آینده هنوز طولانی و چالش برانگیز است. بر اساس بررسی محصولات مشروبات الکلی نمایش داده شده در قفسه‌های سوپرمارکت، تجزیه و تحلیل ساختار جعبه‌های بسته‌بندی شکل‌دهنده مشروبات الکلی موجود، ارتباطات با چند تولیدکننده جعبه‌های بسته‌بندی شکل‌دهنده مشروبات الکلی و تولیدکنندگان قالب قالب، و بازدید از تولیدکنندگان تجهیزات اتوماسیون برای این نوع محصول، نویسنده نکات کلیدی را خلاصه می‌کند. و دستیابی به تولید انبوه سریع و پایدار.

ظاهر کلی

01 جهت باز شدن

معمولاً جعبه‌های- بشکه باز- و جعبه‌های کتاب{2}} با بلند کردن درب از راست به چپ باز می‌شوند و دهانه معمولاً در سمت راست قرار دارد. با این حال، در سال های اخیر روند قابل توجهی در باز شدن درب از جلو به عقب مشاهده شده است.

جعبه‌های دو تکه عمدتاً به دو دسته-بازشو و پایین{2}}تقسیم می‌شوند و محصولات داخلی پس از باز شدن در پایه باقی می‌مانند. اگر نوع جعبه دارای نسبت ابعاد عمودی باشد، جعبه‌های منفرد بلندتر می‌توانند سطح کاغذ و ساختار مواد هسته را مطابق با روش شکل‌دهی بشکه{4}}طراحی کنند.

02 موقعیت درز

سمت نمایشگر جلو است و موقعیت درز مرکزی معمولاً در کنار یا نزدیک پشت است، چه در سمت چپ یا چه سمت راست. پس از فرم دهی، لبه درز نباید روی سطح نمایشگر اصلی باشد.

Die-Cutting Direction

سطوح مقوا معمولاً-در جلو برش داده می‌شوند، در حالی که سطوح پلاستیکی-لامینیت‌شده و سطوح چرمی در پشت برش داده می‌شوند. علاوه بر این، برای تعداد بسیار کمی از محصولات با الزامات قوام کانتور بالا، چین روی سطح رنگی یک شیار V- در پشت است.

ساختار کاغذ چهره ماشین های شکل دهی خودکار

رایج ترین خط تولید ماشین های شکل دهی در صنعت از جهت تغذیه کاغذ به عنوان مرجع استفاده می کند. پایین کاغذ صورت در سمت راست و لبه درز در جلو به عنوان جهت جلو قرار دارد. تغذیه رو به جلو نوع دستگاه استاندارد است. شکل دهی در دستگاه استاندارد در سمت چپ در جهت تغذیه کاغذ اتفاق می افتد. البته، چند جعبه با شکل دهان نامنظم یا الزامات چیدمان متفاوت وجود دارد که نیاز به تغذیه دستگاه فرم‌دهی برعکس دارد، به این معنی که لبه درز در آخرین پانل است.

کاغذ رو به پایین را می توان به بدنه جعبه وصل کرد یا نه، و همچنان می توان یک لبه درز بزرگ ایجاد کرد. در طول شکل دهی، چسب به پشت کاغذ صورت زده می شود و مواد تخته با یک پانل فراتر از لبه درز هم تراز می شود. پشت کاغذ صورت به پشت تخته می‌چسبد، با نمودار شماتیک هم‌ترازی و شکل‌گیری که در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل . 4 نمودار شماتیک قالب گیری تراز

اندازه مطابق سطح رنگ

01

قطر سوراخ مطابقت دارد

پس از اینکه سطح رنگ و سوراخ صفحه در مرکز و تراز قرار گرفتند، قطر سطح رنگ 4 میلی متر بیرونی و 5 میلی متر در داخل است و سوراخ مقوا همان قطر سوراخ داخلی سطح رنگ است. اندازه سوراخ های داخلی و خارجی سطح رنگ با مقوای صنعتی 6 میلی متر برابر است.

02

خط دو تورفتگی

عرض تورفتگی دوگانه با توجه به ضخامت صفحه 0.3 میلی متر افزایش می یابد.

03

طراحی لبه دهان

لبه دهان به سه نوع تقسیم می شود: شکاف دهان، شکاف درز میانی و دهانه پایین و عرض لبه دهان 15 ~ 20 میلی متر است. خط برش قالب در لبه دهان و پایین 0.5 میلی متر به دهانه و خط فرورفتگی پایین نزدیک است.

شیب لبه دهانه دهانه 90 درجه است و خط قالب{1}}خط برش دهانه کتاب-با خط فرورفتگی قطع می‌شود و شیب لبه دهانه 45 درجه است. شیب درز میانی 10 تا 15 درجه است. شیب دامان پایین 90 درجه است.

04

ابعاد کناری رنگی

اندازه کناری درز وسط برابر با اندازه طرف دیگر منهای 0.5 ~ 1 میلی متر است.

مقوای صنعتی

01

اندازه مقوا بیشتر از دستمال کاغذی کوچک می شود

دستمال کاغذی که به راحتی آب را جذب می کند و اندازه قابل توجهی بزرگتر دارد، به موادی اطلاق می شود که پشت آن مهر و موم نشده باشد، معمولاً به کاغذهای کم وزن 105 تا 125 گرم اطلاق می شود. عرض سطح مقوا=عرض دستمال کاغذی متناظر - 0.3میلی متر، ارتفاع مقوا=عرض دستمال کاغذی متناظر - 1میلی متر.

دستمال کاغذی با افزایش اندازه متوسط ​​پس از جذب آب به ماده ای با یک لایه آب بندی در پشت اطلاق می شود که به طور کلی برای کاغذ مخصوص 150 ~ 190 گرم و مقوای سفید استفاده می شود. عرض سطح مقوا=عرض دستمال کاغذی مربوطه -0.5 میلی متر، ارتفاع مقوا=عرض دستمال کاغذی مربوطه -1 میلی متر.

کاغذ بافت با افزایش کمی در اندازه پس از جذب آب به مواد با یک لایه آب بندی آب در پشت اشاره دارد، به طور کلی به مقوای طلا و نقره 255 ~ 375 گرم، کاغذ مخصوص با وزن بالا اشاره دارد. عرض سطح مقوا=عرض بافت متناظر -0.7mm، ارتفاع مقوا=عرض بافت متناظر -1mm.

با این حال، عرض جانبی درز مقوای صنعتی اندازه کاهش را در نظر نمی گیرد و باید با عرض جانبی طرف دیگر مطابقت داشته باشد. پس از یافتن علت اصلی مشکل، الزامات فنی مربوطه را برای تعویض غلتک لاستیکی منبت انجام دادیم، ابتدا باید خطای قطر دو سر آن را قبل از تعویض غلتک چسب اندازه گیری کرد و خطای بیش از 0.5 میلی متر استفاده از دستگاه را ممنوع کرد، و غلتک چسب هد باید دوباره علامت گذاری شود، ساخته شده؛ دوم، از اندازه غلتک چسب چاپی دو واحد مجاور رو به یک طرف خودداری کنید. با اقدامات فوق، اساساً مشکل چاپ بیش از حد نادرست ناشی از قطرهای مختلف دو سر غلتک لاستیکی چاپی برطرف می شود.

02

روش تطبیق مقوا

به طور کلی دو راه برای برخورد بین درزهای میانی مقوا جعبه وجود دارد، سگک های مقعر و محدب با هم مطابقت دارند و لبه اریب 45 درجه باز است. به طور کلی دو راه برای برخورد با پایین مقوا و صفحه پایین وجود دارد، یعنی سگک های مقعر و محدب و لبه های زاویه دار{2}}راست.

پس از تأیید بلندمدت-، چه دستگاه شکل‌دهی خودکار باشد یا عملکرد دستی سنتی، ساختار روش تطبیق سگک مقعر و محدب پایدارتر و پایدارتر است و احتمال زوایای بالا و پایین کمتر است. عمق سگک مقعر و محدب=ضخامت مقوا -0.1 میلی متر، با اختلاف 1 میلی متر بین عرض موقعیت مقعر و محدب. سگک شیار در پایین جعبه با عرض 20 ~ 35 میلی متر طراحی شده است. سگک مقعر و محدب درز میانی با توجه به فاصله بین دو سر در پنج قسمت مساوی 20 میلی متری طراحی شده است.

03

خط چاقو دندان

مقوای صنعتی روکش جعبه که باید با پد تاول و روبان چسبانده شود را می توان با چاقوهای دندانی برای قرار دادن طراحی کرد. موقعیتی که مقوا باید پاره شود باید با یک خط چاقوی دندانی طراحی شود تا پس از پاره شدن، فرورفتگی کاهش یابد.

04

خط چاقو دندان

عرض شعار 18 ~ 25 میلی متر است، معمولاً 20 میلی متر. پشت دهانه جعبه بشکه با چاقو تا نیمه سوراخ شده و 1/3 با توجه به ضخامت مقوا بریده نشده باقی می ماند.

05

الزامات شکاف

زاویه شیار زدن باید روی نقشه قالب چاقو مشخص باشد و زاویه شیار زدن محصولات مختلف در فرآیند موجود در جدول 1 نشان داده شده است.

جدول 1 زوایای برش مقوای صنعتی

ملاحظات تحمیلی

اندازه های استاندارد کاغذ در صنعت 787×1092 میلی متر برای ورق های کامل و 889×1194 میلی متر برای ورق های بزرگ، با عرض رول 787 میلی متر و 889 میلی متر است. به طور معمول، بعد اول کاغذ عرض است و بعد دوم طول، یعنی جهت فیبر است.

هنگام چیدمان تحمیل، سعی کنید برای صرفه جویی در کاغذ، عرض کاغذ را با اندازه های استاندارد 787 میلی متر یا 889 میلی متر تراز کنید. تولیدکنندگان کاغذ احتمالاً این عرض را تغییر نمی دهند مگر اینکه مقدار سفارش به چند صد تن برسد. امکان سفارشی کردن طول کاغذ نسبتاً زیاد است.

01

تحمیل بدنه جعبه

هنگام اعمال چندین بدنه جعبه، سر-به-سر یا سر-به-دم را تراز کنید، در صورت استفاده از سه صفحه، ورق مرکزی متقارن در وسط باشد، و سعی کنید موقعیت‌های شکاف را در تنظیم سه صفحه تنظیم کنید.

02

تحمیل درب جعبه

برای درپوش‌های جعبه، دم‌های مقوای صنعتی را در یک اتصال دو ورقی وصل کنید، با یک قالب مرکزی یا اتصال نقطه‌دار وصل کنید، و سپس با اعمال چند ورقی ادامه دهید.

03

تحمیل کاغذ بین برگ

برای کاغذ میان برگ با گرماژ کم با نسبت طول-به-بالا در یک صفحه، هنگام اعمال چند ورق، مطمئن شوید که سمت بلند تک ورق به طول کاغذ عمودی است و ضلع بلند موازی با عرض کاغذ است. به طور معمول، اولین بعد یک ورق منفرد نسبت به دانه افقی است.

04

نقاط اتصال

با استفاده از نقاط نقطه‌دار، با عرض 0.8 میلی‌متر، بین ورق‌ها را برای سهولت در تولید قالب-برش دهید. نقاط را روی خط شیار V{3}} یا در هر دو طرف منبت قرار دهید، از شیارها، منافذ یا نواحی قابل مشاهده اجتناب کنید.

از طریق تحقیق، تجزیه و تحلیل و عملکرد تولید در دو سال گذشته، این شرکت چندین خط تولید از جمله خطوط شکل‌دهی خودکار برای جعبه‌های باز-بالا، جعبه‌های تلسکوپی، جعبه‌های کتاب-و خطوط مونتاژ دستی سنتی ایجاد کرده است. فناوری فرآیند و اپراتورها همگی از صنعت جعبه‌های تاشو معمولی قبلی می‌آیند. ظرفیت تولید از صفر تا کنون به 80000 دستگاه در روز رسیده است.

خواه ساختار ساده باشد یا پیچیده و صرف نظر از تغییر در کاغذ سطحی یا زیرلایه، می توان آن را طبق اصول رایج فوق اعمال کرد. تا زمانی که تطبیق ابعاد مشخص باشد - ابعاد داخلی اجزای خارجی با ابعاد بیرونی اجزای داخلی، با در نظر گرفتن ضخامت مواد، ضخامت فشرده نشده و ضخامت بریده نشده - پروژه‌های جدید می‌توانند موانع تولید را کاهش داده و به سرعت وارد تولید انبوه شوند.