مشکلات و راه حل های در حال چاپ لعاب

مشکلات و راه حل های در حال چاپ لعاب

شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه تمام انتشارات کتاب چاپ کتاب گالینگور، papercover کتاب گالینگور، چاپ، چاپ کتاب sprial یادداشت, زین stiching کتاب چاپ کتابچه چاپ جعبه، تقویم، انواع پی وی سی, بروشور محصولات, یادداشت, کودکان کتاب، پوستر، انواع محصولات رنگ کاغذ چاپ، بازی cardand غيره.

برای کسب اطلاعات بیشتر لطفا

http://www.joyful-printing.com.   مهندس تنها

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

در پردازش مطبوعات بعد از فرآیند پوشش شیشه می تواند نه تنها بهبود ظاهر سطح محصول به پایان رسید اما همچنین ایفای نقش محافظ. موارد زیر تجزیه و تحلیل مختصری از برخی از مشکلاتی که بوجود می آیند در حین لعاب است.

1، سطح فیلم راه راه و یا چین و چروک به نظر می رسد

لاک الکل زدن با غلظت بالا است به سطح آسان است و آسان به نظر می رسد رگه است. با توجه به تناسب مختلف مطبوعات پوشش با خوب درست و افزایش wettability می انتخاب; یا مقدار مناسب نازک تر را می توان کاهش گرانروی پوشش اضافه شده است. . اگر مقدار پوشش بیش از حد بزرگ است، مقدار پوشش می تواند توسط تنظیم کاهش; گاهی لاک الکل زدن به لایه جوهر در سطح مطبوعات، تاثیر صافی تشکیل فیلم خشک و مرطوب خوب است یا اموال درست پوشش ضعیف است، شرایط فرایند مناسب بودن جداره مطابقت ندارند. انواع دیگر خوش شانس می تواند مورد استفاده قرار گیرد و یا شرایط فرایند را می توان تغییر برای مطابقت با عملکرد پوشش. نوسانات حلال در لاک الکل زدن خوب نیست و عملکرد خشک شدن پوشش ضعیف است. آن استفاده از حلال با میزان volatilization بالا یا تغییر نوع پوشش در نظر گرفته شود ممکن است; آن نیز ممکن است ساخت فیلم پوشش خیلی ضخیم و حلال داخل پوشش کاملا فرار، بالا مقدار باقیمانده نیست، می تواند کاهش میزان پوشش، کاهش ضخامت فیلم; یا دمای کاری پایین در ها از پوشش یا کلندرکاری، ضعیف و کوتاه مدت زمان خشك شدن پوشش، خشک کردن پوشش لعاب تولید می تواند بهبود بخشد و فشار درجه حرارت نور سرعت ماشین را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا پوشش خشک به طور کامل.

2, ضخامت فیلم شکل گیری فیلم ضعیف است

اگر مشکل کیفیت پوشش، از آن باید تغییر کیفیت روغن جداره با توجه به روند و نيازهاى اقتصادى محسوب; اگر پوشش بیش از حد نازک است، مقدار پوشش کافی است یا غلظت روغن جداره کوچک، زبری بالا، است اگر سطح کاغذ جاذب است که هنوز آسان برای پر کردن و پر کردن، مقدار پوشش كرد، بايد غلظت پوشش افزایش یافته است، و یا پوشش پرایمر باید قبل از پردازش و سپس پوشش یا پوشش لعاب ها از اعمال. هنگامی که پارچه خشک و پارچه كلندرد درجه حرارت کم است و فشار calendering کوچک است. در عمل، پارامترهای فرآیند باید به افزایش درجه حرارت و افزایش فشار تنظیم شده است. همچنین تخمین زده است که تجهیزات خود را ایجاد می شود است. اگر نوار فولادی calendered فرسوده براق صاف است. درجه کاهش است که به ترمیم و بهبود وضعیت سطح نوار فولادی calendered است.

3. پس از کلندرکاری، قسمت خالی ماده چاپی بخشی نور رنگ است و قسمت رنگ نور تغییر رنگ است.

حلال های لعاب اثر انحلال خاصی در لایه جوهر است که به تغییر نوع پوشش و یا تغییر جزء حلال است; اگر جوهر خشک ضعیف است, لایه جوهر مقاومت حلالیت ضعیف است لازم است بهبود خشک شدن جوهر و سپس لاک خشک است پس از جوهر خشک است. پوشش کاهش میزان حلال است که جوهر در جداره نفت را حل می شود اگر لایه کاملا خشک است و حلال باقی مانده در لایه فیلم بالا است، درجه حرارت خشک شدن و یا سرعت ماشین در پوشش ها از افزایش می یابد و زمان خشك طولانی مدت است. ، کاهش مقدار باقیمانده حلال در داخل پوشش.

4، پوشش ناهموار, حباب, سوراخ سوراخ شدن, و غیره وجود دارد.

مقدار کشش سطحی لاک بزرگ است و اثر رطوبت بر لایه جوهر در سطح مطبوعات خوب است. مقدار کشش سطحی باید به بهبود افزایش wettability رنگ در لایه جوهر کاهش; حلال در رنگ volatilized ضعیف است و باقی مانده های حلال در پوشش کافی است. بالا، می تواند به حلال با میزان volatilization بالا تغییر یا پوشش کاملا خشک شده و سپس پارچه كلندرد; آن نیز ممکن است که سرعت پوشش بیش از حد سریع است، درجه حرارت خشک شدن کم است، پوشش کاملا خشک شده است و حلال کاملا تبخیر شود. شرایط فرایند پوشش لعاب باید تنظیم شده باشد; لایه جوهر در سطح مطبوعات نیز متبلور خواهد شد. این اقدامات موثر مانند از بین بردن کیفیت روغن سطح متبلور شده لایه جوهر یا انجام درمان roughening به بهبود پوشش شیشه روغن جفت را بردارند. عمل خیس کردن جوهر به کاهش یا از بین بردن عوارض تبلور لایه جوهر بر روی پنجره ها از پوشش.

5, فیلم سطح فوم است

در فرایند calendering فشار بیش از حد بزرگ است دمای نوار فولادی calendered بیش از حد بالا است و لایه پوشش جزئی، که نیاز به مناسب کاهش فشار و درجه حرارت کلندرکاری نرم. یا روغن جداره شرایط روند calendering مطابقت ندارد. پس از لایه پوشش شیشه در سطح مطبوعات سرد می شود نیروی لایه بردار همان نوار نوری ضعیف است و شرایط فرایند نیاز به تغییر به مسابقه نفت جداره سرعت تقویم را کاهش داده است و لایه برداری بین لایه پوشش شیشه و نوار نوری بالا بهبود یافته است. نیروی.

6. پس از چاپ پارچه كلندرد است، سطح به راحتی شکسته است.

درجه حرارت بیش از حد بالا است که ماده چاپی بیش از حد در طول فرایند calendering خشک است، آب، بنابراین الیاف کاغذ شکننده می شود حرارت کار کلندرکاری باید به کاهش داده و اقدامات موثر کاهش می یابد برای حفظ محتویات آب خاص در مطبوعات گرفته شده؛ بیش از حد بزرگ printability و پلاستیک چاپ کاهش می یابد و چقرمگی denatured است و می تواند به کاهش فشار در کلندرکاری. بخت و اقبال با خواص خوب پردازش باید دوباره انتخاب شد اگر پس از پردازش مناسب بودن پوشش ضعیف; شرایط پردازش مناسب برای انتخاب نمونه است و شرایط پس از پردازش را می توان به تناسب محصول چاپ شده را پس از کلندرکاری مطابقت تنظیم شده است.

7، پس از کلندرکاری، روشنایی سطح فیلم دو طرف متناقض است

در کلندرکاری, فشار در دو طرف کمربند جداره برابر است و پوشیدن دو طرف کمربند جداره متناقض است. فشار در دو طرف کمربند پوشش باید به برابر تنظیم و حفظ موازی بین غلتک با فشار دادن گرم و غلتک انتقال باید به کمربند جداره تنظیم کشش جانبی سازگار است، سایش حتی; یا که دو طرف پوشیده شده بنابراین لازم است به تنظیم مکانیسم پوشش لعاب، تقارن و شکاف بین غلتک تجاری و غلتک پوشش ضخامت پوشش ناهموار، است. ضخامت به اندازه ممکن است.