نمونه های شکست مشترک از غشاهای کامپوزیتی و راه حل های آنها

نمونه های شکست مشترک از غشاهای کامپوزیتی و راه حل های آنها

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

پدیده پوست کوسه و نقاط فیش آی در فیلم کامپوزیت ظاهر می شود:

1. دمای اکسترودر به درستی تنظیم شده است، به ویژه دمای دم و رزین بسیار کم است، که باعث پلاستیک سازی ضعیف رزین می شود، باعث پدیده پوست پوست کوسه و یا نقاشی مانند ریخته گری بر روی رزین مذاب می شود.

2. رزین حاوی رطوبت است، که بر پلاستیک سازی رزین تاثیر می گذارد.

3. رزین های دیگری که دارای شاخص های مختلف ذوب یا تراکم های مختلف هستند به رزین متصل می شوند تا رزین را کم پلاستیسیته یا ناقص پلاستیک کند.

4. هنگامی که رزین جایگزین شد، بشکه به طور کامل تمیز نشد، و رزین یا ناخالصی های دیگر که در بشکه باقی مانده بودند، بر پلاستیک سازی رزین تاثیر گذاشت.

راه حل:

1. دمای اکستروژن اکسترودر و دمای رزین به مقادیر مناسب برای اطمینان از پلاستیکی سازی خوب رزین تنظیم می شوند.

2. رزین برای حذف رطوبت موجود در آن، مخلوط شده و خشک می شود تا رزین بتواند به اندازه کافی پلاستیسیته شود.

3. رزین را با شاخص ذوب مناسب و چگالی جایگزین کنید.

4. برای حذف اثرات ناخالصی، بشکه را کاملا تمیز کنید.

فیلم کامپوزیتی ناراحتی بوجود می آورد:

1. درجه حرارت اکسترودر یا دمای رزین خیلی بالا است، باعث می شود رزین به تجزیه و تولید بو تبدیل شود.

2. فاصله هوا بیش از حد بزرگ است، رزین بیش از حد اکسیداسیون شده است، و گروه های حاوی اکسیژن حاوی بوی بر روی سطح تولید می شود به علت فیلم کامپوزیت برای تولید بوی.

3. رزین خود را بوی می دهد، و فیلم کامپوزیتی که اکسترود شده و ترکیب شده با آن نیز دارای بو است.

4. استفاده از نقطه جوش بالا، حلال غیر فرار در آغازگر، باعث می شود که بعضی از حلال ها باقی بمانند و بعد از فیلم کامپوزیت بوجود می آیند.

راه حل:

1. برای جلوگیری از تجزیه رزین، دمای اکستروژن به طور مناسب کاهش می یابد.

2. اندازه فاصله هوا را به مقدار مناسب تنظیم کنید.

3. مخلوط کردن اکستروژن با استفاده از رزین کم بو انجام می شود.

4. دمای خشک کردن تونل خشک را افزایش دهید، مقدار دمیدن را افزایش دهید و اطمینان حاصل کنید که محلول به اندازه کافی خشک است. الگوی فیلم کامپوزیتی شکستگی تغییر شکل کششی باعث می شود:

1. تنظیم و کنترل تنش نادرست است و مقادیر تنش بین قطعات مناسب نیستند.

2. تنظیم دمای تونل خشک کردن خیلی بالا است.

3. فشار کامپوزیت خیلی زیاد است که باعث می شود فیلم کامپوزیت کشش یابد.

4. دمای سطح رول فولادی خنک کننده خیلی زیاد است و اثر خنک کننده فیلم کامپوزیت ضعیف است و پدیده کشش رول خشک را آسان می کند.

راه حل:

1. بررسی و تعیین اینکه کدام بخش از تجهیزات کشش پدیده رخ می دهد، مقدار کشش بخش را با توجه به شرایط خاص تنظیم کنید و تنش بخش های دیگر را مطابقت دهید.

2. به طور مناسب درجه حرارت تونل خشک را کاهش دهید.

3. فشار مرکب را به درستی کاهش دهید.

4. دمای سطح رول فولادی خنک را کاهش داده و کنترل کنید تا آن را به طور مساوی توزیع کرده و اثر خنک کننده خوبی داشته باشید.

دلیل این که فیلم کامپوزیتی به سطح رول فولادی سرد متصل می شود:

1. درجه حرارت سطح رول خنک کننده فولادی بیش از حد بالا است و اثر خنک کننده روی رزین مذاب خوب نیست، که بر خنک سازی، خردکردن و ریختن فیلم کامپوزیت تأثیر می گذارد و باعث می شود رزین مذاب به سطح رول فولاد خنک کننده

2. دمای ترکیب رزین مذاب هنگام ترکیب شدن بسیار زیاد است.

3. تنش پیچشی بسیار کم است تا فیلم کامپوزیت را از سطح رول فولادی خنک به پوست بریزد.

راه حل:

1. دمای آب خنک کننده به طور مناسب کاهش می یابد و دمای سطح رول فولادی برای بهبود اثر خنک سازی سرد می شود.

2. دمای رزین به طور مناسب بر اساس شرایط خاص کاهش می یابد، اندازه شکاف هوا تنظیم می شود و دمای رزین مذاب در محدوده مناسب کنترل می شود.

3. تنش سیم پیچ به طور مناسب افزایش می یابد تا پوست کامپوزیت را از سطح رول فولادی خنک خارج کند.

فیلم کامپوزیت شفافیت ضعیفی دارد.

1. درجه حرارت اکسترودر اکسترودر بسیار کم است و در نتیجه پلاستیک سازی ضعیف رزین است که بر شفافیت فیلم کامپوزیت تأثیر می گذارد.

2. دمای سطح رول فولادی خنک کننده بسیار بالا است و اثر خنک کننده بسیار ضعیف است، بنابراین شفافیت فیلم کامپوزیت بسیار کاهش می یابد.

3. شفافیت بستر خود خوب نیست.

راه حل:

1. با توجه به ویژگی های عملکرد رزین و شرایط تولید واقعی، دمای اکستروژن مطابق با آن تنظیم شده و کنترل می شود تا پلاستیک سازی خوبی از رزین ایجاد شود که یکی از پیش نیازهای لازم برای بهبود شفافیت فیلم کامپوزیت است.

2. به طور مناسب دمای آب خنک کننده را کاهش دهید و دمای سطح رول فولادی را سرد کنید. به طور کلی، دمای آب خنک کننده 20 درجه سانتیگراد یا کمتر کنترل می شود و دمای سطح رول خنک کننده خنک به 60 درجه یا کمتر کنترل می شود.

3. بستر را با شفافیت خوب جایگزین کنید.