آیا بسته سیگار مستعد فرفری و تغییر شکل است؟ به شما بیاموزید که چگونه به راحتی آن را ترک کنید!

شرکت ما پس از جمع بندی کیفیت و عملکرد محصولات بسته بندی سیگار مختلف در سال گذشته و همچنین پیگیری سازگاری بسته بندی سیگار روی دستگاه ، پرسنل فنی مرتبط را برای ایجاد یک تیم ویژه برای انجام یک مطالعه ویژه در مورد تقویت مقاومت آب و هوا محصولات بسته بندی سیگار سازماندهی کرد. این تیم با هدف حل مشکل پیچش کاغذ و تغییر شکل ناشی از زمان ، دما ، رطوبت و سایر عوامل پس از اتمام چاپ گرانشی ، به منظور سازگاری بهتر با سازگاری بسته بندی سیگار بر روی دستگاه و کاهش سرعت بالای زباله های برش کاغذ ناشی از پیچ و خم کاغذ و تغییر شکل است.
تجزیه و تحلیل دلایل مقاومت در برابر آب و هوا
مقاومت در برابر آب و هوایی ضعیف به مشخصه محصولات بسته بندی سیگار اشاره دارد که به دلیل ماهیت خاص کاغذ ، به راحتی در دمای محیط و رطوبت تحت تأثیر قرار می گیرد و منجر به پیچ و خم کاغذ و تغییر شکل و همچنین ظاهر زباله های برش کاغذ می شود.
محصولات بسته سیگار به طور کلی از وزن ثابت کاغذ مس 90 گرم در متر مربع استفاده می کنند. در مقایسه با سایر مقوا سفیدی 210 گرم در متر مربع ، 220 گرم در متر مربع و 225 گرم در متر مربع ، وزن کوچکتر است ، کاغذ نسبتاً نرم است و به راحتی تحت تأثیر دمای محیطی و رطوبت برای ایجاد تغییر شکل حلقه ای قرار می گیرد. به خصوص هنگام چاپ روی دستگاه های گرانشی با توالی های رنگی مختلف ، پس از پوشش جوهر و خشک شدن برای هر دنباله رنگی (روکش جوهر خاص و فرآیند خشک کردن برای چاپ گرانشی روی کاغذ در شکل 1 نشان داده شده است) ، تفاوت در میزان کم آبی بدن بین قسمت های جلو و عقب کاغذ باعث تغییر شکل گیری می شود. با تغییر زمان و محیط ، تغییر شکل به تدریج شدیدتر می شود و مقاومت آب و هوا محصول قوی نیست ، بنابراین مستعد ابتلا به ضایعات بالای لبه های برش کاغذ و سازگاری ضعیف بسته های سیگار در دستگاه است.

شکل 1: فرآیند خاص پوشش جوهر و خشک شدن در هنگام چاپ گرانشی روی کاغذ با خطوط متصل
در طی فرآیند چاپ گرانقیمت محصولات بسته بندی سیگار ، فرآیند اصلی جذب آب کاغذ فرآیند کاربرد جوهر روغن نیمه مات است. در میان آنها ، در فرآیند تولید و جوهر مخلوط کردن روغن نیمه مات ، از روغن براق آب استفاده می شود که نسبت روغن نیمه مات 1: 2 و نسبت آب به الکل 3: 7 است. این فرآیند حاوی مقدار زیادی آب است و ویسکوزیته دنباله رنگ پس از ترکیب جوهر 18-21mpa است. توالی های رنگی دیگر از جوهر اصلی استفاده می کنند و حلال N-Propyl Ester است. بنابراین ، فرآیند اصلی جذب آب در طی فرآیند کاربرد جوهر روغن نیمه مات رخ می دهد.
از طرف دیگر ، همچنین در دمای خشک کردن در طی فرآیند چاپ خط intaglio برای هر دنباله رنگی کاغذ تفاوت هایی وجود دارد. دمای خشک شدن برای سایر توالی های رنگ بین 55-80 درجه است ، در حالی که دمای خشک شدن تولید برای روغن نیمه مات نیمه دوم تا آخرین رنگ 100-125 درجه است. دمای خشک شدن بیشتر است و بعد از اینکه کاغذ روکش شده و خشک شده است ، مقاومت آب و هوا از کاغذ قبل از چاپ بدتر از کاغذ اصلی خواهد بود. پس از اتمام چاپ intaglio خط ، محصولات بسته سیگار عمدتاً در قسمت جلوی کاغذ با جوهر چاپ می شوند و رطوبت پس از خشک شدن به راحتی از بین نمی رود. قسمت پشتی روکش جوهر نیست که تحت تأثیر الیاف کاغذ و دمای خشک شدن قرار می گیرد. این امر باعث می شود که این کاغذ پس از خشک شدن دمای بالا ، مستعد مقاومت در برابر آب و هوا باشد و در نتیجه ضربه دستگاه بسته سیگار و میزان قراضه ایجاد شود.
وضعیت تولید دسته ای فعلی محصولات بسته سیگار با لبه های کاغذ بریده شده ناشی از تغییر شکل به دلیل مقاومت در برابر آب و هوا ضعیف شرکت تحقیق در جدول 1 نشان داده شده است.
جدول 1 مقایسه دسته زباله های دسته ای ناشی از تغییر شکل محصولات بسته سیگار

از جدول 1 می توان دریافت که زباله های برش کاغذ نسبت اصلی زباله های کل است. بنابراین ، تجزیه و تحلیل طبقه بندی بیشتر و آمار زباله های برش کاغذ نشان می دهد که اندازه و لبه برش کاغذ نسبت اصلی زباله های برش کاغذ ، با میانگین 92.91 ٪ است ، همانطور که در جدول 2 نشان داده شده است.
جدول 2 مقایسه انواع زباله های برش کاغذ در دسته ها

از این رو ، می توان دریافت که به دلیل عدم مقاومت در برابر آب و هوا در کاغذ ، پس از قرار گرفتن در چاپ گرانشی خط و تأثیر دمای و رطوبت محیطی ، کاغذ مستعد تولید مواد زاید با لبه های بریده شده است. بنابراین ، حل مشکل بالای ضایعات لبه های برش کاغذ ناشی از مقاومت آب و هوا محصولات بسته بندی سیگار و کاهش تغییر شکل کاغذ ضروری است.
طرح آزمایشی طراحی
به منظور کاهش تفاوت در میزان کم آبی بدن بین قسمتهای جلوی و پشتی کاغذ ناشی از کم آبی در هنگام خشک شدن ، که بر مقاومت آب و هوا در مقاله تأثیر می گذارد ، پرسنل فنی این شرکت طرح های مربوطه را طراحی کرده و آزمایش های واقعی را برای مشاهده تفاوت در مقاومت آب و هوا تحت طرح های مختلف آزمایش انجام داده و اختلال در مقاله را اندازه گیری می کند.
در پاسخ به تغییر شکل مقاله ، پرسنل فنی این شرکت طرح های بهبود مربوط به نقاط فرآیند تولید چاپ گرانشی را در هر دو طرف مقاله انجام داده اند. ایده اصلی کاهش میزان جذب آب در قسمت جلوی کاغذ و کاهش میزان کم آبی در قسمت پشتی کاغذ از طریق چاپ و روکش پشت است. مراحل خاص به شرح زیر است.
مرحله 1
در مرحله اول ، به منظور کاهش جذب رطوبت توسط قطعات غیر گرافیکی در قسمت جلوی کاغذ و کاهش تفاوت در رطوبت بین قسمت های جلو و پشتی کاغذ بسته سیگار ، یک محصول 24 بسته بسته سیگار بسته بندی اول ، کت پایه رنگ کامل چاپ جامد اضافه می شود تا لایه ای از فیلم ایزولاسیون یا "فیلم محافظت کننده" "در قسمت جلوی مقاله تشکیل شود. در فرآیند بعدی اتصال گروههای مختلف رنگی برای چاپ گرانشی ، جذب رطوبت در قسمت جلوی کاغذ محصول بسته سیگار کاهش می یابد. عمق صفحه به 23 میکرومتر تنظیم می شود ، دمای خشک شدن 65-85 درجه ، ماده از رقیق کننده استفاده می کند و ویسکوزیته به 17-20mpa · ثانیه تنظیم می شود.
مرحله 2

تیم پروژه پس از تجزیه و تحلیل جذب آب و از بین رفتن جوهر روی کاغذ پس از اتصال برای چاپ گرانشی ، تصمیم گرفتند آب را به چاپ پشتی کاغذ اضافه کنند تا مقاومت آب و هوایی ضعیف ناشی از عواملی مانند تولید ، استفاده از جوهر و خشک کردن را کاهش دهد ، که می تواند منجر به تغییر شکل کاغذ و برش از زباله های بزرگ و کوچک شود. به طور کلی ، کاغذ با جوهر در قسمت جلویی چاپ می شود ، در حالی که جوهر در قسمت عقب مخالف وضعیت چاپ واقعی است. بنابراین ، بر اساس وضعیت خاص تولید توالی رنگ چاپ و ویژگی های مکانیسم معکوس مربوطه تجهیزات چاپ گرانشی متصل ، گروه هشتم رنگ یک مکانیزم معکوس دارد که می تواند چاپ پشت را با پر کردن آب انجام دهد. بنابراین ، تیم پروژه گروه هشتم رنگ را به عنوان دنباله رنگی برای پر کردن جوهر در قسمت پشتی قرار می دهد و مکانیسم معکوس را تنظیم و نصب می کند.
مرحله 3
طرحی را برای پر کردن آب در پشت محصولات بسته بندی سیگار در طی فرآیند چاپ گرانشی تهیه کنید. یکی استفاده از مرطوب کننده برای هیدراتاسیون فیزیکی و رطوبت سازی است. پس از آزمایش ، اثر بهبود قابل توجهی مشاهده نشد ، بنابراین تصویب نمی شود یا آزمایش نمی شود. مورد دوم استفاده از روش چاپ آب در پشت کاغذ برای کاهش تفاوت در رطوبت بین طرف های جلو و عقب است و از این طریق مقاومت آب و هوا را افزایش می دهد.
در مرحله اول ، انتخاب عمق صفحه پوشش پشتی انجام می شود. بر اساس عمق صفحه پوشش پایین 23 میکرومتر ، از یک صفحه پوشش پشتی با همان عمق صفحه برای چاپ پشت استفاده می شود. علاوه بر این ، یک بشقاب با عمق صفحه 14 میکرومتر و یک روش حلق آویز مش (یعنی عمق صفحه 14 میکرومتر و نسبت سطح DOT 50 ٪) برای آزمایش آزمایشی انتخاب می شود.
برای بررسی مقاومت در برابر آب و هوا و تغییر شکل کاغذ ، از سه طرح آزمایش برای تولید 72000 برگه برای تست های ردیابی استفاده شد. قبل از آزمایش تولید ، طول و عرض برش کاغذ مورد استفاده برای تولید برای دقت مورد آزمایش قرار گرفت و مشخص شد که انحراف طول و عرض عرض همه کمتر از 0.3 میلی متر است که مطابق با مقررات شرکت است. با آزمایش آزمایشی ادامه دهید و داده های زباله مربوطه و تغییر شکل محصول در برنامه آزمایش در جدول 3 نشان داده شده است.
جدول 3 مقایسه نرخ قراضه برای لبه های برش کاغذ از عمق و اندازه های مختلف صفحه چاپ

با توجه به نتایج برنامه آزمون ، می توان دریافت که در نتایج آزمایشی برنامه 2 پیشرفت قابل توجهی وجود دارد ، اما هنوز انتظارات شرکت را برآورده نمی کند. بنابراین ، این شرکت بیشتر آزمایش را برای برنامه 2 بهینه می کند. در مرحله اول ، تأیید می کند که صفحه پوشش پشتی با یک محلول پوشش پشتی در عمق صفحه 14 میکرومتر برای کاهش از دست دادن آب پشت چاپ می شود و نسبت محلول پوشش پشتی را به حلال (حلال مخلوط آب و الکل) برای آزمایش تغییر می دهد. نتایج خاص در جدول 4 نشان داده شده است.
جدول 4: آزمایش طرح جدید برای تغییر نسبت مایع پوشش پشتی و حلال برای طرح 2

بر اساس نتایج برنامه تست پنج ، آزمایش آزمایش ادامه خواهد یافت. با ترکیب نتایج آزمون برنامه دو ، پرسنل فنی تصمیم گرفته اند که نسبت آب و الکل را در حلال بر اساس برنامه دو تغییر دهند و برنامه پنج را برای آزمایش های آزمایش بیشتر برای مطالعه تغییر شکل مقاله در این حالت ، همانطور که در جدول 5 نشان داده شده است ، تغییر دهند.
جدول 5 برای آزمایش بیشتر نسبت آب و الکل موجود در حلال را تغییر دهید

این شرکت پس از آزمایش از برنامه ششم به برنامه نه ، اندازه برش و لبه های مقاله را طبق برنامه نه ، که کمترین تغییر شکل ظاهری محصول نهایی بسته سیگار را داشت ، ردیابی و شمارش کرد. قبل از تولید ، دقت و عرض مربوط به دستگاه برش کاغذ مورد آزمایش قرار گرفت و مشخص شد که انحراف طول و عرض عرض کمتر از 0.3 میلی متر است که مطابق با مقررات شرکت است. پس از اتمام آزمایش صحت برش کاغذ ، تیم پروژه آمار قراضه مربوط به محصولات بسته سیگار را در طرح 9 انجام داد و نتایج خاص در جدول 6 نشان داده شده است.
جدول 6: تجزیه و تحلیل آماری محصولات زباله برای محصولات بسته سیگار در برنامه نه

از داده های فوق می توان دریافت که با ارتقاء مداوم و بهینه سازی برنامه آزمایش ، مقاومت آب و هوا محصولات بسته سیگار قوی تر شده است و در نتیجه کاهش میزان ضایعات لبه های برش کاغذ و دستیابی به هدف برنامه آزمایش انجام می شود.
مرحله چهارم
پس از اتمام برنامه آزمایشی ، تیم پروژه وضعیت زباله خاص دسته های مربوط به تولید را پیگیری و ردیابی می کند ، ردیابی اثر را برای تأیید اینکه آیا مقاومت آب و هوا محصولات بسته بندی سیگار افزایش یافته است ، و اینکه آیا میزان ضایعات لبه های برش کاغذ کاهش یافته است ، ردیابی و ردیابی می کند.
براساس داده های تست ، چاپ زباله به زباله های اصلی در تولید دسته ای تبدیل شده است ، با برش کاغذ و شکستگی بیشترین میزان زباله های برش کاغذ را تشکیل می دهد. نسبت اندازه برش کاغذ از 92.91 ٪ به 30.32 ٪ کاهش یافته است و میزان زباله در مقایسه با قبل از آزمایش کاهش یافته است. مقاومت آب و هوا از کاغذ به طور مؤثر افزایش یافته است.