ویژگی های زیرلایه برچسب استیکر

مواد چسبنده حساس به فشار (PSA) نوعی از مواد کامپوزیتی هستند و برش قالب با قالب-برش مواد چاپ سنتی متفاوت است. برای مثال، کاغذ برش{4} شامل برش کل مواد است. در حالی که برای مواد PSA، برش قالب{5}}تنها مواد صورت و لایه چسب را برش می‌دهد و کاغذ پشتی و پوشش سیلیکونی آن دست نخورده باقی می‌ماند. این باعث می شود که برچسب قالب برش{7}} برای استفاده بعدی به کاغذ پشتی چسبانده شود. وقتی در نظر می گیریم که آیا می توان یک برچسب را با دقت برش- برش داد، آیا لبه ها صاف و مرتب هستند، یا اینکه کاغذ پشتی سوراخ شده است یا لبه های ناهموار باقی می ماند، ویژگی های مواد صفحه برچسب PSA نقش بسیار مهمی ایفا می کند.

این مقاله رابطه بین ویژگی‌های مواد صفحه برچسب PSA و برش قالب-از دیدگاه طبقه‌بندی و ویژگی‌های مواد صفحه برچسب PSA و همچنین نحوه بهینه‌سازی فرآیند برش قالب را برای مرجع خواننده توضیح می‌دهد.

طبقه بندی و ویژگی های مواد صورت برچسب PSA

در زمینه برچسب‌های PSA، مواد صورت که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد: مواد صفحه کاغذی و مواد صفحه فیلم.

01

Facestock کاغذی

لیبل های چسب کاغذی برای روش های مختلف چاپ مناسب هستند، به راحتی پاره می شوند، قابل تنفس هستند و بیشتر برای استفاده در محیط های خشک مناسب هستند. خود مواد کاغذی خاصیت ضدآب و ضد روغن- ندارند، اما فرآیندهایی مانند لمینیت می‌توانند کاغذ را تا حدی در برابر آب-و روغن{3}}مقاوم کنند. روکش های معمولی کاغذ شامل کاغذ افست، کاغذ پوشش داده شده، کاغذ هولوگرافی، کاغذ فویل آلومینیومی، کاغذ امنیتی، کاغذ کرافت و کاغذ بافت دار است.

در میان آنها، کاغذ پوشش داده شده دارای سطح صاف، بازتولید رنگ قوی و سازگاری مناسب با چاپ است، اما بافت نسبتاً شکننده است و ممکن است در حین برش قالب-آسیب یا ساییده شود. از سوی دیگر، کاغذ کرافت دارای استحکام و چقرمگی بالایی است، مقاوم در برابر سایش است، اما سطح آن ناهموار است، جذب جوهر قوی است و ممکن است در حین برش-کاغذ کاغذ ایجاد شود، قالب را مسدود کند-برش را مسدود کند و بر دقت برش تأثیر بگذارد.

02

فیلم Facestock

مواد فیلم مقاومت خوبی در برابر آب و روغن دارند، سطح صافی دارند و به راحتی چاپ می شوند. آنها دارای مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر خوردگی هستند و از پایداری طولانی مدت و شفافیت برچسب ها اطمینان می دهند و آنها را برای محصولات نهایی و برچسب های ذخیره سازی طولانی مدت ایده آل می کند. روکش های معمولی فیلم عبارتند از PET (پلی اتیلن ترفتالات)، PP (پلی پروپیلن) و PE (پلی اتیلن).

در میان آنها، روکش PET دارای مقاومت شیمیایی عالی،{0}مقاومت در برابر دما، و استحکام مکانیکی بالا، با ثبات ابعادی خوب و تغییر شکل کمی در حین برش-قالب است، اما به دلیل سختی بالا، باعث سایش بیشتر در قالب-ابزارهای برش می شود. روکش PP نرم، منعطف است و مقاومت تاشو خوبی دارد، اما ممکن است در حین برش قالب بچسبد و در حذف ضایعات مشکل ایجاد کند. روکش پلی اتیلن کشش سطحی پایین و چسبندگی ضعیفی دارد که برای اطمینان از عملکرد چسبندگی برچسب، پس از برش قالب، نیاز به درمان خاصی دارد.

تأثیر خاص ویژگی‌های Facestock بر کیفیت قالب-برش

ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی روکش از جنبه‌های مختلف بر کیفیت برش قالب تأثیر می‌گذارد.

01

ضخامت و یکنواختی

ضخامت مواد صورت مستقیماً بر عمق برش قالب تأثیر می گذارد. هرچه مواد صورت ضخیم تر باشد، برش دادن آن آسان تر است. برعکس، هر چه مواد نازک‌تر باشد، احتمال بریدن کاغذ پشتی بیشتر می‌شود. بنابراین، ضخامت مواد رویه مستقیماً بر انتخاب قالب-ابزار برش و تنظیم فشار قالب- تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، هنگام برش قالب PET با ضخامت 0.1 میلی متر، لازم است یک تیغه برش قالب-با زاویه تیغه کمتر و سختی بالاتر انتخاب شود و برای اطمینان از کیفیت برش، فشار قالب را دقیقاً کنترل کنید.

02

انعطاف پذیری و سختی

انعطاف‌پذیری و سختی مواد صورت، تغییر شکل آن را در طول فرآیند برش قالب و سایش ابزارها تعیین می‌کند. به عنوان مثال، انعطاف‌پذیری مواد صورت PP باعث می‌شود که هنگام برش برچسب‌هایی با شکل‌های پیچیده، لبه‌های ناهموار تولید شود. در حالی که سختی بالای مواد صفحه PET باعث می شود که تیغه برش قالب سریعتر کدر شود و نیاز به تعویض مکرر ابزار دارد.

03

صافی سطح

صافی سطح مواد روی اصطکاک و حذف ضایعات در طول برش قالب را تحت تأثیر قرار می دهد. مواد سطح صاف، مانند کاغذ پوشش داده شده، اصطکاک کمتری با ابزارهای برش دارند و برش نسبتاً آسانی دارند، اما ممکن است باعث ایجاد مشکلاتی در جدا شدن برچسب از کاغذ پشتی شوند. مواد سطح ناهموار مانند کاغذ کرافت به حذف ضایعات کمک می کنند، اما می توانند در حین برش بقایای کاغذ ایجاد کنند که بر کیفیت برش قالب و تمیزی تجهیزات تأثیر می گذارد.

بهینه سازی قالب-فرایندهای برش بر اساس ویژگی های مواد صورت

برای پرداختن به تأثیر ویژگی‌های مختلف مواد صورت بر کیفیت برش قالب، تنظیمات بهینه‌سازی هدفمند در فرآیند برش قالب باید بر اساس ویژگی‌های خاص ماده صورت انجام شود.

01

انتخاب ابزار

بر اساس سختی و ضخامت مواد روکش، ابزار برش قالب مناسب را انتخاب کنید. برای روکش کاغذ، چاقوهای فولاد کربنی را می توان انتخاب کرد، زیرا تیزی و مقاومت در برابر سایش آنها می تواند الزامات برش قالب مواد کاغذی عمومی را برآورده کند. برای روکش های فیلم، چاقوهای سخت تر با لبه های تیزتر، مانند چاقوهای کاربید یا چاقوهای فولادی تنگستن، باید انتخاب شوند تا از دقت برش و طول عمر ابزار اطمینان حاصل شود. در عین حال، هنگام برش سطوح انعطاف پذیرتر، زاویه تیغه را می توان کمی کاهش داد تا عملکرد برش بهبود یابد.

02

قالب-کاهش فشار و سرعت

کنترل دقیق قالب-فشار و سرعت برش کلید تضمین کیفیت برش قالب است. برای مثال، هنگام برش قالب‌های PET، فشار برش قالب را می‌توان روی 8 تا 10 مگاپاسکال تنظیم کرد و سرعت برش قالب را روی 20 تا 30 متر در دقیقه برای دستیابی به نتایج برش بهتر قالب تنظیم کرد.

03

دفع زباله

فرآیندهای دفع زباله مربوطه را با توجه به ویژگی های روکش های مختلف اتخاذ کنید. برای فیلم‌هایی که مستعد چسبندگی هستند، یک پوشش ضد چسب-روی غلتک‌های دفع زباله اعمال کنید تا راندمان حذف زباله بهبود یابد. برای روکش‌های کاغذی که به راحتی ضایعات کاغذ ایجاد می‌کنند، یک دستگاه خلاء اضافه کنید تا فوراً ضایعات کاغذ تولید شده در حین برش قالب- را بردارید.

به طور خلاصه، در تولید واقعی، باید به سازگاری ویژگی‌های مواد روبه‌رو و فرآیندهای برش قالب، خلاصه کردن مداوم تجربیات، و بهبود کیفیت و کارایی تولید برچسب توجه کرد.