حباب بر روی برچسب شما پس از لمینیت؟ ناخالصی ها؟ فر کردن؟ معلوم شد مشکل اینجاست!

در صنعت لیبل، لایه جوهر روی برچسب ها در برابر خراش-مقاوم نیست، بنابراین لایه جوهر معمولاً پس از چاپ نیاز به محافظت دارد. هنگامی که لاک نمی تواند به اثر براق یا مات مورد نظر برسد، لمینیت مستقیم ترین روش است. لمینیت شامل چسباندن یک فیلم پلاستیکی پوشیده شده با چسب به سطح چاپ شده برچسب از طریق گرما و فشار است. برچسب های لمینت شده دارای یک لایه اضافی از فیلم پلاستیکی بر روی سطح هستند که آن را صاف تر و براق تر می کند. این نه تنها طول عمر آنها را افزایش می دهد و براقیت و دوام را افزایش می دهد، بلکه از آب، رطوبت، کثیفی، سایش و خوردگی شیمیایی محافظت می کند. با این حال، برچسب های لمینت شده اغلب با مسائلی مانند حباب یا ناخالصی در حین لمینیت مواجه می شوند که می تواند مشکل ساز باشد. بر اساس سال ها تجربه عملی، این مقاله چندین مشکل رایج لمینیت را معرفی می کند تا به شرکت ها در جلوگیری از آنها کمک کند.

01

حباب های لمینیت

مشکلات کیفیت خود فیلم

برخی از مواد فیلم ممکن است از کارخانه دارای مشکلات کیفی باشند و حباب هایی داشته باشند، عمدتاً در چسب روی خود فیلم. هنگام مواجهه با چنین مواد اولیه معیوب، تنها راه حل این است که به طور مکرر در طول تولید بررسی شود، مشکلات به سرعت شناسایی شود و در صورت لزوم مواد جایگزین شود.

سطح ناهموار مواد

در اینجا، سطح ناهموار به مواد برچسب چسبی که لمینیت می شوند اشاره دارد. همانطور که می دانیم برای لمینیت سطح لیبل های چسب چاپی از مواد فیلم استفاده می شود. اگر سطح برچسب چسب ناهموار باشد، ممکن است به حباب های لمینیت منجر شود. دلایل زیادی وجود دارد که سطوح برچسب چسب ممکن است ناهموار باشد، مانند نقص مواد یا کیفیت چاپ پایین، که همه آنها می توانند باعث ناهمواری سطح برچسب شوند.

هنگامی که با این مشکل مواجه می شویم، می توانیم با دقت مشاهده کنیم که آیا حباب های لمینیت الگوهایی را نشان می دهند و همچنین سطح مواد برچسب چسب را در زوایای مختلف نور بررسی کنیم تا ببینیم آیا صاف است یا خیر. اگر لکه‌های ناهمواری پیدا کردیم، باید بررسی کنیم که آیا حباب‌ها با آن نواحی ناهموار روی مواد برچسب همسو هستند یا خیر.

اگر مطابقت داشته باشند، احتمالاً حباب های لمینیت ناشی از سطح ناهموار مواد برچسب چسب هستند. در این مرحله، ما باید علل ناهمواری روی مواد برچسب را تجزیه و تحلیل کنیم، مانند اینکه آیا اجسام خارجی روی غلتک های پرس وجود دارد که باعث ایجاد فرورفتگی می شود یا اینکه آیا در خود مواد اولیه ایراد وجود دارد. در نهایت، می‌توانیم بر اساس علت شناسایی شده، برنامه‌ای برای حل کامل مشکل ارائه دهیم.

غلطک های پرس فرسوده-

همانطور که در بالا ذکر شد، غلطک‌های فرسوده{0} نمی‌توانند به درستی مواد فیلم را روی مواد چاپ فشار دهند و حباب‌ها به راحتی ایجاد می‌شوند. در این صورت، می‌توانیم بررسی کنیم که آیا غلتک‌ها نشانه‌هایی از سایش که قبلاً ذکر شد را نشان می‌دهند یا خیر. اگر این کار را انجام دهند، تعویض غلطک ها باید مشکل را حل کند.

02

ناخالصی های لمینیت

سطح مواد کثیف

اگر سطح مواد برچسب چسب دارای کثیفی، گرد و غبار، الیاف کاغذ یا ضایعات کاغذ باشد، به راحتی می تواند ناخالصی های لمینیت را ایجاد کند. بنابراین، سطح مواد در طول تولید باید تمیز شود.

معمولاً برای این کار از پارچه های گرد و غبار یا غلتک های گرد و غبار استفاده می شود. غلتک های گرد و غبار، به ویژه، از غلتک های پلی اورتان کمی چسبنده برای جمع آوری گرد و غبار از سطح مواد استفاده می کنند تا مشکلات گرد و غبار در طول چاپ و پوشش را کاهش دهند. شایان ذکر است که برخی از ماشین های چاپ مدرن در حال حاضر با غلتک های گرد و غبار به صورت استاندارد عرضه می شوند، بنابراین لازم نیست زیاد نگران آن باشید.

علاوه بر این، برخی از پودرهای خود مواد چسبنده مبتنی بر کاغذ{0}}به راحتی می توانند ناخالصی های لمینیت ایجاد کنند. تولید پودر کاغذ معمولاً به این دلیل است که استحکام سطح خود ماده کافی نیست و حذف کامل آن را دشوار می کند. هنگامی که با چنین مواد کم انرژی سطحی سروکار دارید، اگر نمی توانید به موقع مواد را جایگزین کنید، ممکن است از روش پوشش پایه استفاده کنید.

ابتدا یک لایه جوهر یا یک پوشش سبک روی سطح مواد چاپ کنید، سپس رنگ های دیگر را روی آن چاپ کنید. این امر می تواند چسبندگی الیاف کاغذ را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و نه تنها کیفیت چاپ را بهبود بخشد بلکه کیفیت لمینیت بعدی را نیز تا حد زیادی افزایش دهد.

گرد و غبار چاپ

کیفیت محیط کارگاه چاپ نیز بر کیفیت لمینت تاثیر زیادی دارد. اگر گرد و غبار بیش از حد در کارگاه وجود داشته باشد، به راحتی می توان ناخالصی های لمینیت را دریافت کرد. اصولاً کارکنانی که وارد کارگاه چاپ می شوند باید کفش ها را تعویض کنند و برای تمیز نگه داشتن و کاهش گرد و غبار، حداقل روزی دو بار کف را تمیز کنند.

چاپ استاتیک

هنگام چاپ روی مواد فیلم چسب نازک، الکتریسیته ساکن زیادی می تواند ایجاد شود. استاتیک گرد و غبار را در کارگاه جذب می کند و باعث ایجاد ناخالصی در هنگام لمینت می شود. بنابراین، علاوه بر تمیز نگه داشتن کارگاه، باید رطوبت را نیز کنترل کنید. به طور کلی رطوبت نسبی در کارگاه باید حدود 50 تا 60 درصد حفظ شود. شرکت هایی که توانایی پرداخت آن را دارند ممکن است رطوبت سازهای صنعتی را برای کنترل رطوبت بخرند. کسانی که نمی توانند با تمیز کردن منظم آن را مدیریت کنند.

03

پیچش لمینیت

کشش لمینیت

به طور کلی، معمولاً دو نوع پیچ‌شدن لیبل بعد از لمینیت وجود دارد: پیچ‌شدن به سمت بالا و پیچ‌شدن به سمت پایین. اگر برچسب به سمت بالا پیچید، نشان می دهد که کشش فیلم خیلی زیاد است. اگر به سمت پایین خم شود، نشان می دهد که کشش فیلم بسیار کم است. در طول تولید، تنش فیلم به طور مداوم تغییر می کند. معمولاً وقتی رول برای اولین بار باز می شود، کشش نسبتاً کم است. هرچه به هسته رول نزدیکتر شوید، کشش بیشتر می شود.

بنابراین، در طول فرآیند لمینیت، تنظیم به موقع کشش فیلم بسیار مهم است: هنگام باز کردن فیلم، کشش را افزایش دهید و زمانی که فیلم تقریباً تمام شد، آن را کاهش دهید. در اینجا یک نکته برای بررسی اینکه آیا کشش لمینیت مناسب است وجود دارد: پس از لمینت کردن، از یک چاقوی کاربردی برای برش چند تکه از مواد لمینت شده به اندازه برچسب های تمام شده استفاده کنید، سپس برچسب ها را از روی کاغذ پشتی بردارید و ببینید که آیا صاف هستند یا خیر.

اگر برچسب ها صاف باشند، به این معنی است که کشش فیلم مناسب است. اگر برچسب ها به سمت بالا یا پایین خم شوند، نشان می دهد که کشش خاموش است و باید مطابق با موقعیت تنظیم شود.

مسائل مربوط به تجهیزات

در برخی از ماشین های چاپ قدیمی، واحدهای لمینیت نسبتاً ساده هستند و کشش فیلم قابل تنظیم نیست یا محدوده تنظیم بسیار محدود است. این می تواند برای اپراتورها دردسر ایجاد کند. از آنجایی که فضای زیادی برای تنظیمات وجود ندارد، اگر کشش فیلم اشتباه باشد، نمی‌توان آن را به درستی رفع کرد و احتمالاً مشکلات پیچ‌خوردگی رخ می‌دهد.