تجزیه و تحلیل مختصر دلایل ناقص سازی بیش از حد ماشین آلات چند چرخ رنگی

تجزیه و تحلیل مختصر دلایل ناقص سازی بیش از حد ماشین آلات چند چرخ رنگی

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

توسعه چاپ کتاب امروز به یک واقعیت تبدیل شده است و "چاپ چند رنگی در حال تبدیل شدن به کارآمدتر" است. دستگاه چرخشی چند رنگ تجهیزات مهمی برای چاپ کتاب، با مزایای واضح اقتصادی، سرعت چاپ بالا و اتصال تاشو است که پشتیبانی فنی قابل اطمینان برای تولید کارآمد کتابها و نشریات را فراهم می کند. با این حال، با توجه به محدودیت های بسیاری از عوامل، کیفیت ماشین های دوار چند رنگ دارای مشکلات زیادی است. در میان آنها، مشکل پرینت چند رنگی بسیار برجسته است. به منظور بهبود کیفیت محصول، لازم است تجزیه و تحلیل دلایل چاپ بیش از حد چاپ چند رنگ، که می تواند پایه خوبی برای حل مشکل باشد.

اول، عناصر چاپ مربوط به پرینت چند رنگ

عوامل چاپی متعددی در ارتباط با چاپ بر روی چاپ وجود دارد که عموما شامل: صحت چاپ دستگاه، تعداد رنگ و توالی رنگ گروه رنگ چاپ، کیفیت چاپ چاپ، فشار انتقال، فشار چاپ، خصوصیات پتو، خصوصیات مقاله، حالت کار دستگاه چاپ. و خیلی بیشتر. در میان این عوامل، دقت چاپ مطبوعات کلید تعیین کیفیت محصول است. نگهداری دقت کار چاپ پرس وظیف اصلی تعمیر و نگهداری تجهیزات چاپ و بر اساس چاپ دقیق است. تعدادی از گروه های چاپ رنگ و اثر توالی رنگ در overprinting ساده تر درک می شود. گروه های رنگی بیشتر، زمان چاپ بیش از حد و شانس بیشتری از مشاغل چاپ شده است. توالی رنگ غلط یا غیر منطقی است و شانس تغییر شکل کاغذ در چاپ حالت چاپ بر روی خمیر بسیار زیاد است. کیفیت پلیت بر مبنای چاپ چند رنگی است و عواقب مشکالت ساخت صفحات می تواند مستقیما منجر به عدم توانایی چاپ شود. فشار انتقال و فشار چاپ تعیین می کنند که آیا اندازه جوهر روی صفحه با زمان انتقال به سوبسترا سازگار است و همچنین کلید چاپ دقیق محصول است. این عوامل قابل کنترل هستند و ویژگی های کاغذ، مانند ویژگی های پتو، ویژگی های کاغذ و حالت کار دستگاه چاپ متفاوت هستند. این عوامل در حال تغییر کل روند چاپ و به این ترتیب چاپ بر روی محصول را تحت تاثیر قرار می دهد. کیفیت نقش مستقیم دارد

دوم، تجزیه و تحلیل دلایل نادرست چاپ روی چند رنگ

به طور کلی، overprints ما می بینیم را می توان به دو دسته زیر تقسیم می شود: overprints با اندازه های مختلف الگوی مجاز به چاپ بیش از اندازه با همان اندازه است. در میان آنها، اندازه ی همان اندازه ی چاپ به سه نوع تقسیم نمی شود: چاپ بر روی محوری اجازه داده نمی شود، چاپ بر روی کلیه مجاز است و الگوی برش خورده است. در دستگاه چرخشی بدون دستگاه کشش مورب، راه حل اسکلت تنها با نصب مجدد حل می شود. در شرایط عادی، چاپ بر روی صفحه وسط محوری و با استفاده از ابزار مکانیکی نمی تواند حل شود. دلیل چاپ نامناسب اندازه الگوی های مختلف، تمرکز تحلیل ماست. تغییر اندازه الگوی بین گروه های رنگی که در چاپ واقعی ظاهر می شود اغلب به عنوان یک پدیده افزایش می یابد. این یک مشکل کیفیت مکرر است و عوامل بسیاری در این مسئله کیفیت وجود دارد. در اینجا تعداد کمی از آنها هستند.

1. تجزیه و تحلیل تغییرات الگو در سیلندر پتو

الگوی در سیلندر پتو از سیلندر صفحه می آید. در شرایط عادی، این صفحه می تواند یکنواختی اندازه هر صفحه در فرایند تولید را تضمین کند. سپس فاکتور تغییر الگوی صفحه به سیلندر پتو تبدیل به الگوی صفحه می شود. کلید انتقال درست یا نادر این تغییر در جهت محوری و دور از درام ظاهر می شود:

انتقال سیلندر الگوی به سیلندر پتو براساس فشار انتقال برای انتقال تماس است. در این فرایند، موقعیت های مربوطه دورهای مربوط به غلتک ها توسط چرخ دنده های انتقال، صرف نظر از قطر سیلندر پلاستیکی و قطر سیلندر پتو، محدود می شود. تفاوت وجود دارد که قوس چرخ دنده ها همیشه برابر است. طول قوس مربوط به همان قوس مربوط به شعاع درام است. شعاع بزرگتر، طول قوس طولانیتر و شعاع کوچکتر، طول قوس کوتاهتر است. شعاع سیلندر صفحه (از جمله صفحه) اساسا یک مقدار ثابت در ماشین آلات دوار مدرن است. طول الگوی انتقال از سیلندر ورق به سیلندر پتو مربوط به شعاع سیلندر پتو در جهت دور از درام است. قطر سیلندر پتو بزرگ است، الگوی طولانی است و الگوی قطر کوچک کوتاه است. بنابراین بسیار مهم است که یکنواختی قطر سیلندر پتو را روی دستگاه چند چرخ رنگی حفظ کنید که ثبات ابعادی الگوهای مختلف در جهت دور را تضمین می کند. در همان زمان، این یکنواختی نقش مهمی در حفظ سرعت خطی سیلندر پتو دارد.

در فرایند انتقال الكترونیك، تاثیر تغییرات محوری چاپ ورق چیست؟ محور غیر موازی غلتکی تأثیر کمی بر انتقال محوری الگوی دارد. محاسبه ساده از موارد زیر می تواند ثابت کند:

A2 = b2 + c2

Ab = c2 / (a + b)

a و b نشان دهنده طول صفحه و طول چاپ سیلندر پتو است. c نشان دهنده مقدار انحراف محور درام است که موازی نیست. (ab) مقدار تغییر در سیلندر پلاستیکی و سیلندر پتو را نشان می دهد. در ماشین دوار، مقدار a و b معمولا نزدیک به 1000 میلی متر است و مقدار c بیش از 0.1 میلی متر نیست.

Ab = c2 / (a + b) = 0.12 / (1000 + 1000) = 0.000005mm

این نتیجه نشان می دهد که زمانی که عدم همبستگی محور سیلندر بیش از 0.1 میلی متر است، خطای انتقال الگو تنها 0.000005 میلی متر است و این تغییر کاملا ناچیز است. بنابراین، می توان گفت که طول محوری الگوی صفحه چاپ هنگامی که به لاستیک منتقل می شود ثابت است.

از تجزیه و تحلیل فوق می توان دید که محور غیر موازی درام اثر کمی بر روی انتقال الگوی است و مهم است که قطرهای سیلندر پتو هر گروه رنگ همگام باشد. این الزام اولیه برای اطمینان از ابعاد حلقوی سیلندر پتو است و سرعت خط سیلندر پتو هماهنگ است. پایه ای برای حصول اطمینان از اندازه برابر الگوی در هنگام چاپ نقش مهمی در چاپ رنگ چند رنگ دارد.

2. تجزیه و تحلیل استفاده و تغییر تنش در چاپ

هدف از استفاده از تنش در یک ماشین دوار چند رنگ عمدتا برای حفظ حرکت نوار کاغذ صاف و غلبه بر مشکلات چاپ ناشی از غیر دایره ای و ناهموار وب است. بنابراین، در مورد بافت کاغذ پایدار، استفاده از تنش برای اطمینان از چاپ است. یکی از عوامل کلیدی کیفیت. تنش مقاله در همان فرم دیگر اشیاء الاستیک وجود دارد، اما مقاله غیر سفت و مقاوم در برابر تنش است. هنگامی که توسط یک نیروی خارجی شتاب می شود، کاغذ تغییر شکل خواهد یافت، یعنی در حالی که کشش یافته است، تنگ شده و نازک شده است. هنگامی که وب تحت فشار قرار می گیرد، تنش در یک طول عمر مشخص تولید می شود. بزرگتر نیروی خارجی، بزرگتر تغییر شکل دهانه. تغییر شکل با افزایش نیروی کششی افزایش می یابد و تغییر شکل نیز افزایش می یابد. مقدار کاهش می یابد، و وقتی افزایش به صفر می رسد، نوار شکسته می شود. در مطبوعات، اولین کشش نوار توسط نیروی ترمز ارائه شده توسط دستگاه کشش کاغذ دستگاه بین کاغذ مکانیکی کاغذ و چاپ اول تولید می شود تولید می شود. این نیروی ترمز باعث می شود که کاغذ کشش، تغییر شکل داده شده و انحراف یابد. این تنش به عنوان نوار پخش به واحد های چاپی فرد وارد می شود. بین واحدهای چاپی، اگر دورهای سیلندرهای پتو برابر هستند، سرعت خطوط یکسان هستند و تفاوت سرعت بین دو واحد چاپ وجود ندارد، تا زمانی که چاپ هر واحد تکمیل شود، تنش باقی خواهد ماند. اگر سرعت خطی چاپ دوم سریعتر از واحد اول باشد، نوار بیشتر بین اجزای اول و دوم تنگ می شود تا نیاز سرعت به واحد دوم را کاهش دهد و تنش افزایش یابد. در مقابل، عرض کاهش می یابد و تنش کاهش می یابد. از آنجا که تنش فیدر کاغذ تنظیم شده است، اولین تغییر شکل نوار کاغذ پایدار است و تفاوت سرعت بین واحدهای چاپ پس از ورود به واحد چاپ، تنش دائما در حال تغییر است، و نوار کاغذ بزرگتر می شود به عنوان تنش می شود بزرگتر باریک و یا گسترده تر به عنوان تنش کاهش می یابد. بنابراین، تنش فیدر کاغذ باید با الزامات کشش کاغذ برای تثبیت تنش مطابقت داشته باشد. تلاش برای تنظیم مقدار تنش می تواند یک تغییر شکل نسبتا پایدار کاغذ ایجاد کند، به حداقل رساندن تغییر شکل کاغذ بین واحدهای چاپ. بدین معنی که تغییر عرض پانل به حداقل برسد، تا از تاثیر بر روی چاپ جلوگیری شود.

3. اثر فشار چاپ بر روی چاپ

در ماشین چاپ با رولر تماس نوع، تماس با غلتک ثبات فاصله مرکز از غلتک را از یک طرف تضمین می کند، عملکرد صاف در دستگاه چاپ را تضمین می کند و ضربه و پریدن ناشی از باز شدن سیلندر پتو در چاپ با سرعت بالا. از سوی دیگر، این باعث می شود فشار چاپ تحت محدودیت های خاصی در هنگام تنظیم. مهم است که هنگام تنظیم فشار چاپ، با تنظیم فاصله مرکز، فشار را نمی توان افزایش داد، و تنها پد را می توان برای بدست آوردن پتو بزرگتر استفاده کرد. مقدار تغییر شکل می تواند راهی برای افزایش فشار باشد. هنگامی که فشار چاپ بیش از حد بزرگ است، پد ناگزیر بزرگ شده است، و مقدار تغییر شکل پتو نیز افزایش یافته است. مقدار تغییر شکل بزرگتر فشار چاپ بزرگتر را تولید می کند که پایداری کار سیلندر پتو را کاهش می دهد. هنگامی که ضخامت کاغذ به شدت تغییر می کند، سیلندر لاستیک بطور اجتناب ناپذیر با سرعت بالا پرش می کند، که باعث می شود فشار چاپ ناپایدار باشد، که بر روی چاپ تاثیر می گذارد. کیفیت پایدار است. تنظیم اندازه پد باعث تغییر در شعاع سیلندر پتو می شود، که باعث می شود سرعت خطی سیلندر پتو تغییر یابد و تغییر سرعت در بین واحدهای چاپ و تغییر شکل ثابت نوار ایجاد شود. بنابراین، برای اطمینان از ثبات کیفیت محصول، حداقل فشار را می توان به حداکثر استفاده تحت فرض که الگوی می تواند به وضوح تکثیر، و افزایش فشار چاپ ناشی از افزایش خطوط و تغییر سرعت خطی درام می تواند مانع شود، و حرکت مکانیکی را می توان هموار کرد. مهم است که تغییر در عرض چاپ ناشی از تغییر عرض کاغذ و درام را کاهش دهیم.

4. اثر ویژگی های کاغذ بر روی چاپ

برای کاغذ، کیفیت چاپ تاثیر بسیار مهمی در کیفیت محصولات چاپی دارد. تأثیر بر کیفیت چاپ بروشور به شرح زیر است:

اول، ضخامت کاغذ می تواند فشار چاپ را تغییر دهد. کاغذ ضخیم تر، فشار چاپ بیشتر است، و بیشتر سرعت خطی پتو را می توان تغییر داد. این تغییر تسریع تغییر در تنش کاغذ و ایجاد تغییر باریک در پهنای باند کاغذ است. همان اندازه کاغذ، ضخامت بزرگ است، بافت شل است، استحکام کششی کوچک است، و به راحتی آن را تغییر شکل. دوم، تفاوت در یکنواختی کاغذ، ناشی از عدم تطابق ضخامت مقطع است. تحت عمل تنش چاپ، کشش بخش مقاله در همه جا متفاوت است، و ضخامت کاغذ به طور یکسان برای حفظ همان طول تغییر می کند. هنگام چاپ، نوارهای کاغذ نوسان دارند و نوارها در هر دو طرف الاستیک هستند. این تغییر بر روی overprinting تاثیر می گذارد، و در موارد جدی، کاغذ شکسته می شود. سوم، کاغذ با استحکام کششی خوب، مقدار کمی از تغییر شکل و توانایی بهبود قوی تحت عمل نیروی خارجی است. چنین کاغذ هنگامی که تحت فشار کششی بزرگ قرار دارد، دارای ضخامت کمتری دارد و سریع تر بهبود می یابد و مقدار تغییر شکل محوری نسبتا کوچک است. این نوع کاغذ معمولا طولانی تر از فیبر است و در بافت چسبنده تر است. هنگامی که مقاله با استحکام کششی ضعیف تحت تنش بزرگ قرار می گیرد، کشش بیشتر است، و بهبودی کندتر است و تغییر شکل محوری بزرگتر است که اغلب حالت تغییر شکل را به واحد چاپ بعدی در هنگام چاپ منجر می شود و باعث مشکلات کیفیت می شود. . بنابراین، انتخاب کاغذ با استحکام کششی مناسب برای چاپ بسیار سودمند است.

سوم، ماهیت مسئله را درک کنید و اقدامات موثری را برای غلبه بر مشکل چاپ بر روی کاغذ انجام دهید

در کار معمول، زمانی که ما با مشکل پرینت مواجه میشویم، باید علت تغییر شکل مقاله و تاثیر این تغییر شکل را بر روی چاپ بر روی محوری به عنوان یک مسئله اصلی بررسی کنیم و تحلیل فوق را خلاصه کنیم:

اولا می بینیم که اندازه جوهر چاپ شده روی پتو همان است. اگر نوار قبل از وارد شدن به واحد دوم کشیده و مجددا کشیده شود، جوهر چاپ شده از واحد اول با نوار تنگ می شود، سپس جوهر روی سیلندر پتو دوم، به طور ناگزیر از جوهر واحد اول، زمانی که انتقال بر روی نوار کاغذ قرار می گیرد و یک پدیده گسترش محوری رخ می دهد.

دوم، از لحاظ تنظیم فشار مطبوعات، فشار فشار چاپی که می تواند از ضربه خوردن غلتک لاستیکی جلوگیری کند، باید اتخاذ شود و حداقل فشار چاپ تحت شرایط اطمینان کیفیت چاپ استفاده شود. این می تواند از مشکل کیفیت ناشی از ضرب و شتم غلتک اجتناب کند و همچنین می تواند خواص کار پتو و مواد بالش را تثبیت کند، عمر مفید را افزایش دهد و داده های فشار چاپ بدون تغییر باقی بمانند. برای دستیابی به هدف کنترل سرعت خط و تثبیت کیفیت محصول.

سوم، برای کاهش تغییر شکل کششی کاغذ بین واحدهای چاپ در طول فرآیند چاپ، لازم است از یک تنش مناسب استفاده شود. مقدار کششی که هنگام تغذیه کننده فیدر کاغذ تنظیم می شود باید باشد تا کاغذ قبل از چاپ، در حالت تغییر شکل پایدار باشد و تغییر شکل بین واحدهای چاپ به طور موثر اجتناب شود. تا زمانی که کنترل تنش در محل قرار داشته باشد، حتی اگر کاغذ بین واحدها تغییر کند، فقط تغییر شکل کمتری رخ خواهد داد و مقدار خطای overprint در محدوده مجاز کیفیت محصول کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد طبیعی عملیات چاپ

چهارم، ماهیت مقاله خود را تعیین می کند که تا چه حد مقاله با تنش تغییر شکل داده شده است. مقالات مختلف دارای قدرت و کششی کششی مختلف هستند. این وضعیت تجهیزات دستگاه است که اغلب دیده می شود. این فقط جایگزینی کاغذ است و چاپ روی آن انجام می شود. دلیل تغییر قابل توجه بنابراین، درک شاخص های داده مانند ضخامت کاغذ، یکنواختی و استحکام کششی می تواند تنظیم تجهیزات چاپ را مطابق با خصوصیات کاغذ چاپ شده هدایت کند. برای انتخاب بهتر و استفاده از کاغذ، مهم است که چاپ محصولات واجد شرایط را تکمیل کنید.

از تجزیه و تحلیل فوق می توان دید که کنترل معقول تنش، استفاده مناسب از پتو و لاینر و درک ویژگی های کاغذ مورد استفاده برای حل مشکل کیفیت چاپ روی بسیار مهم است. علاوه بر این، عوامل متعددی وجود دارد که بر نوشتن تاثیر می گذارند، مانند دمای محیط و رطوبت، ماهیت راه حل چشمه، ماهیت جوهر و سایر مشخصات کاغذ. بنابراین، هنگامی که تجزیه و تحلیل دلایل نادرست overprinting، به طور جامع در نظر گرفتن تاثیر هر یک از عناصر بر عدم دقیق overprinting، و حذف آنها را یک به یک، و در نهایت پیدا کردن مشکل اصلی. معمولا به جمع آوری داده های مربوطه متفاوتی توجه می کنیم تا زمینه ای برای تجزیه و تحلیل مشکلات ایجاد شود تا بتواند به خوبی تجزیه و تحلیل مشکلات چاپ رنگ چند رنگی را انجام دهد.