تحلیل: تاثیر فشار چاپ افست بر کیفیت چاپ
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در فرآیند چاپ افست، هر دو مجاورت دو غلطک سه غلط در تماس با یکدیگر برای انتقال هستند. در روند چاپ ورق چاپ، لاستیک و منبت کاری، برای به دست آوردن مقدار طبیعی جوهر بر روی کاغذ چاپ، تصاویر به طور مداوم تنظیم شده، شخصیت ها و خطوط بخش گرافیکی تکثیر می شوند، و نقاط halftone بازتولید می شوند. علاوه بر تماس دو غلطک، این چاپ ها و الگوها باید علاوه بر فشار چاپ مورد نیاز باشد. فشار چاپ سبک و سنگین است و میزان تسلط دقیق است. این مستقیما نقاط انتقال و چاپ را تعیین می کند. درجه جوانب مثبت و منفی تولید مثل.
ویژگی چاپ افست یک روش چاپ منحصر به فرد با استفاده از الاستومر غیر مستقیم است. چاپ چهره چاپ روش است که در آن صفحه چاپ به طور مستقیم در تماس با کاغذ است. تبدیل گرافیک چاپ افست فیلم الکتروشیمیایی تصویر معکوس و کاغذ خروجی اسید سولفوریک توسط چاپگر لیزری است. پس از اعمال، نسخه بشقاب دستگاه چاپ یک تصویر مثبت نشان می دهد. تصویر مثبت در صفحه چاپ همانند انتقال به پتو الاستیک غیر مستقیم است. لایه جوهر سیلندر پتو V فشار داده می شود. انتقال به مقاله تحت عمل سیلندر چاپ مثبت است. بنابراین، فشار بین سه غلطک در فاصله بین غلطک ها ایجاد می شود، به طوری که آنها با ضخامت بیشتر از فاصله، که منبع فشار افست است، یعنی مقدار تغییر شکل فشرده سیلندر پتو لاینر نیروی مورد نیاز
چه نوع فشار چاپ ایده آل است؟ فشار باید بر اساس فرضیه ای باشد که محصول چاپ شده دارای یک نقطه قوی، یک تصویر واضح، یک رنگ روشن و یک سایه نور است، و کوچکتر، بهتر است، بهتر است.
اگر فشار چاپ بیش از حد بزرگ یا خیلی کوچک باشد، کیفیت محصول چاپ شده کاهش می یابد. و اگر فشار چاپ بیش از حد بزرگ باشد، درد بیشتری ایجاد می شود.
هنگامی که فشار چاپ بیش از حد بالا است، باعث می شود:
1. خطوط گرافیکی تحریف شده اند و چاپ بزرگ شده است.
2. جوهر تا حدودی "بیش از حد" است، در نتیجه رنگ های عدم هماهنگ رنگ.
3. کاغذ کشیده شده است
4. بخش اصلی فشار و قطعات انتقال از چاپ پرس و جو به طور قابل توجهی تغییر شکل، که بر زندگی عمر قطعات تاثیر می گذارد.
5. پوشش صفحات شتاب در مقایسه با فشار معمولی و شرایط اصطکاک.
6. نقاط نشانه گسترش آسان است؛ چاپگرها نامعلوم هستند و دوام پتو تاثیر می گذارد.
7. فشار چاپ بالا است، که باعث کاهش دوام چاپ ورق چاپ می شود.
8. با توجه به افزایش بار ماشین، مصرف برق بسیار بالاتر خواهد بود.
وقتی فشار چاپ خیلی کوچک است، ظاهر می شود:
1. انتقال گرافیک چاپی کامل نشده است.
2. رسانه ها واقعی نیستند و رنگ خاکستری هستند.
3. نقص ها و مشکلات چاپ صفحات، لنت ها، کاغذ ها و چاپ های چاپی را بیشتر آشکار سازید.
اندازه فشار چاپ را می توان تنظیم کرد و ابزار تنظیم آن است
1. روش تنظیم فاصله مرکز: با تنظیم فاصله بین دو غلتک برای افزایش یا کاهش فشار چاپ، این روش رایج ترین و مهم ترین روش تنظیم است.
2. روش تنظیم ضخامت لایه: افزایش یا کاهش فشار چاپ با افزایش یا کاهش ضخامت لاینر درام. این یک روش است که تنها می تواند مورد استفاده قرار گیرد، اگر آن را کاملا ضروری است.
لازم به ذکر است که ضخامت پتو سیلندر پتو را افزایش و یا کاهش می دهد، که اغلب باعث می شود که قطر درام تغییر کند، که سرعت چرخش را متفاوت می کند. نتیجه ناگزیر منجر به تغییر شکل نقطه و ناپایداری overprint می شود که ممکن است به «جوهر» منجر شود. پدیده "میله ها". دو روش اصلی برای تنظیم فشار بین غلطک ها وجود دارد: تنظیم فاصله مرکز بین غلطک ها، ضخیم شدن و نازک کردن کاغذ چاپ و کاغذ پشتی زیر پتو. با توجه به وضعیت کنونی چین، اکثر پرینترها و اپراتورها مایل به استفاده از این سیستم برای پاسخگویی به نیازهای نیروی چاپی هستند.
ارزیابی فشار چاپ
1 در kg / cm2 بیان می شود. (اغلب به نام فشار سطح)
مزیت آن این است که می تواند توزیع فشار تماس را منعکس کند، اما در تولید واقعی تسلط و اندازه گیری دشوار است.
2 توسط خط فشار، کیلوگرم / سانتی متر بیان می شود.
طول واحد با فشار خط بیان شده است که کل فشار دو غلتک در تماس با فشار است، یعنی فشار بر روی تحمل توسط طول موثر درام تقسیم شده است، یعنی فشار متوسط در طول واحد به دست آمده است. این روش محدودیت دارد و به طور صحیح نشان دهنده توزیع فشار در عرض عرض ناحیه تماس نیست و اندازه گیری و استفاده از آن دشوار است.
3 فشار چاپ معمولا "مقدار فشرده سازی" بیان می شود.
مقدار فشرده سازی، مجموع شعاع غلتک دو مرحله است، به علاوه تفاوت بین ضخامت پد و فاصله واقعی مرکز دو غلتک.
راه برای افزایش یا کاهش فشار چاپ با تغییر فاصله مرکز بین دو غلتک، تنظیم فشار است. در واقع، واقعا می تواند
مبنای ایده آل برای بیان کامل فشار چاپ، مقدار تغییر شکل فشرده سازی سیلندر پتو است. بدین معنی که مقدار تغییر شکل فشرده سازی لایه سیلندر پتو متناسب با فشار آن است.
فشار چاپ ایده آل، در حال حاضر کم نیست. این یک مفهوم ثابت نیست، اما باید مطابق با شرایط چاپ مختلف هدف، بر اساس کیفیت مطلوب محصول تنظیم شود، و فشار بین سیلندر تصفیه شده و سیلندر پتو بیشتر از سیلندر صفحه است.
فشار بین سیلندر پتو حدود 0.5-0.10 میلی متر است و فشار مطلوب به طور کلی کنترل می شود که در عمل تولید حدود 0.25-0.15 میلی متر باشد. باید
تاکید کنید که فشار چاپ ایده آل در صورت تغییر شکل فشرده سازی یک سطح چاپی خاص است