تجزیه و تحلیل در نقاط کنترل کیفیت چاپ روزنامه

تجزیه و تحلیل در نقاط کنترل کیفیت چاپ روزنامه

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

امروزه با توسعه سریع فن آوری های شبکه و تلفن همراه، رایانه ها، تبلت ها و گوشی های هوشمند به هزاران خانوار نفوذ کرده اند و به تدریج شیوه زندگی مردم و عادات خواندن را تغییر می دهند. رسانه های سنتی کاغذی که توسط روزنامه ها و کتاب ها معرفی شده اند، به وضوح در بازار، فضای زندگی و توسعه فشرده شده است. در مواجهه با این وضعیت، روزنامه ها با انتشار اخبار، مصرف سریع و قیمت پایین به عنوان مسیر و ویژگی های اصلی بر اساس مبنای اصلی هستند. ارتقاء نمرات محصولات و ایجاد کیفیت چاپ با کیفیت، راه مهمی برای افزایش رقابت محصولات کاغذی کاغذی و به حداکثر رساندن رقابت خوانندگان با سایر بازار رسانه است. این مقاله عمدتا استانداردهای کیفیت چاپ روزنامه و برخی از مشکلات با کیفیت بالا را در بر میگیرد، در مورد نحوه کنترل پیوندهای مرتبط با سیستم، حل مشکلات متداول و چاپ روزنامههای با کیفیت خوب صحبت میکند.

همانطور که می دانیم، تجهیزات کیفیت را تعیین می کنند. تجهیزات چاپ پیشرفته تضمین مهم برای محصولات با کیفیت است، اما تنها تجهیزات پیشرفته کافی نیست. در سال های اخیر از چاپ روزنامه های مرکزی و استان به فروشگاه های چاپی روزنامه های مختلف محلی، تجهیزات چاپی ارتقا یافته است. کیفیت چاپ روزنامه ها در تمام مناطق به طور کلی بهبود یافته است، اما کیفیت چاپ باید بهبود یابد. سطح کیفیت، علاوه بر تجهیزات پیشرفته، مواد چاپی با کیفیت بالا، نیازمند تحقیق فنی دقیق و کنترل سیستم از قبل از مطبوعات به بعد از مطبوعات است. تنها ترکیبی از نرم و سخت می تواند به بهبود کیفیت چاپ روزنامه دست یابد. در زیر من تجربه خود را به طور خلاصه در مورد چگونگی دستیابی به کیفیت روزنامه های خوب چاپ ترکیب.

اول، شاخص اصلی ارزیابی و تمرکز کنترل کیفیت روزنامه

در حال حاضر، اساس اصلی استاندارد برای ارزیابی کیفیت چاپ روزنامه، استاندارد ملی چاپ روزنامه GB / T 1 7 9 3 4 - 3 است و روش ارزیابی «الزامات کیفیت چاپ و روش های تست برای کمیته چاپ روزنامه چین است انجمن مطبوعات ". بازرسی کیفیت روزنامه ها عمدتا به چهار مورد عمده تقسیم می شود: تصویر، کتیبه، رنگ جوهر و ظاهر. در میان چهار مورد عمده، بهترین سطح کنترل کیفیت نیز توانایی باز کردن شکاف در نمره کیفیت روزنامه را دارد، رنگ جوهر، به ویژه یکنواختی رنگ جوهر سیاه و کنترل دقیق میزان جوهر. البته، سه چیز مهم دیگر مانند تصاویر، کتیبه ها و ظاهر ها نیز برای جزئیات کیفیت روزنامه ضروری هستند. علاوه بر قضاوت بصری، اندازه گیری چگالی، تعادل خاکستری و کنترل تعادل جوهر موارد فوق، کنترل طراحی پیش چاپ، کنترل کیفیت صفحه و تنظیم تجهیزات چاپ نیز بسیار مهم هستند.

دوم، مشکلات رایج در کیفیت چاپ روزنامه

چاپ روزنامه ویژگی های چاپ بالا سرعت، مسیر جوهر کوتاه، جوهر انعقاد سرد، خشک کردن خشک با خشک شدن اسمز و سیلندر پتو به عنوان سیلندر تصفیه. کل فرآیند انتقال جوهر از سیلندر پلاستیکی به بستر شامل مواد چاپ جوهر، محلول سازی، ورق چاپ، پتو و کاغذ، و همچنین دستگاه رنگ آمیزی، دستگاه تحویل آب و سیلندر چاپ مطبوعات است. با توجه به سرعت چاپ بالا و زمان اتصال جوهر کوتاه، مناسب بودن چاپ و تطبیق مواد مربوطه نه تنها به طور مستقیم بر کیفیت چاپ روزنامه تأثیر می گذارد، بلکه انتقال جوهر نیز بسیار پیچیده می شود. تطبیق تطبیق ضعیف مستقیما سبب چاپ می شود. در اینجا چند سوال مطرح می شود:

1. طرح جوهر کثیف، کثیف، کثیف است

بافت کثیف کثیف شایع ترین و شهودی ترین مسئله کیفیت در روزنامه ها است. دلیل اصلی این است که جوهر روی سطح محصول چاپ شده خشک نیست. جوهر بعد از تماس با دستگاه چاپ، ماشین تاشو یا مکانیزم حمل و نقل به رول یا کمربند کاغذ منتقل می شود. به میزان مشخص، این محصول به نوبه خود محصولات چاپی را آلوده خواهد کرد. علاوه بر این، پس از انتشار روزنامه، گرافیک در طرح روزنامه هنوز مرطوب است، و سپس از طریق ماشین تاشو، بخش کوب تحت عمل مکانیکی نیروی خارجی کاغذ کشش غلتک، غلتک تخلیه، قلم مو، شکاف، کمربند و غیره. طرح بندی جلویی و پشتی روزنامه و موقعیت های یک و دو برابر آسان به کثیف و کثیف شد و این عوامل به طور مستقیم بر زیبایی شناسی طرح چاپ شده تاثیر گذاشت.

علل اصلی مشکلات فوق عبارتند از: جوهر خود را در خشک شدن ضعیف، لایه جوهر خیلی ضخیم، آب بزرگ است، جوهر امولسیون شده است، و محتوای آب در لایه جوهر بزرگ است. به منظور کاهش وقوع این مشکلات علاوه بر کنترل فرایند چاپ تعادل آب و جو، بهبود عملکرد جوهر، تنظیم فشار تجهیزات پس از مطبوعات و غیره، روند پیش پرس، به ویژه کنترل فرایند فرایند پردازش تصویر نیز ضروری است.

2. کاغذ شسته شده است، پودر کاهش یافته است، و جوهر برای چسباندن کاغذ و پتو خیلی چسبناک است.

هنگامی که قدرت سطح کاغذ کم و ویسکوزیته جوهر بزرگ است، جوهر به ذرات ریز در سطح کاغذ بستگی دارد، باعث می شود کاغذ از پودر افتاد و حتی سطح کاغذ را در موارد شدید پاره کنید . پس از اینکه ذرات کاغذ از پوست خارج می شوند، نقاط سفید ناشی از رنگ آمیزی جوهر است. کاغذ برش کاغذی را به پتو و بشقاب می اندازد که باعث سایش صفحات و آلودگی پتو خواهد شد. قطعه کاغذ بر روی گرافیک صفحه چاپ پر می شود که مواد خمیری را چاپ می کند. هنگامی که آن را به چشمه جوهر یا سطل آب منتقل می شود، این محلول جوهر و چشمه را آلوده می کند.

از آنجایی که گرد و غبار کاغذ دارای هیدرولیکی خوب است، آب را در هنگام تماس با غلتک آب جذب می کند. هنگامی که ذرات آغشته به آب با جوهر جدید تماس می گیرند، جوهر را آسان نکنید، به طوری که اگر بخواهید یک کاغذ خوب باشد، تصویر سفید است. پودر به تدریج بر لبه های تصویر ظاهر می شود و سبب پختن پتو می شود که کیفیت چاپ را کاهش می دهد. در عین حال، آن را باعث سنگ زنی، افزایش تعداد تمیز کردن پتو و غلطک جوهر، و حتی قطع چاپ در زمانی که جدی است.

دلیل اصلی این مشکل کیفیت، خواص سطح کاغذ و ویسکوزیته جوهر است. بنابراین، لازم است که زمان چاپ دو محصول را به طور مرتب بررسی کنید و ببینید که مشکل در زمان جایگزین شده است. در تولید، لازم است که تمیز کردن پتو، چاپ صفحه و آب و غلطک جوهر را در زمان خود متوقف کنید. عدم انجام این کار ممکن است باعث سایش و پاره شدن سریع صفحات شود و چاپ نشود.

در چاپ دوار چاپ روزنامه، تاشو و تاشو محصول نهایی توسط ماشین تاشو نیز تولید مقدار زیادی از پودر کاغذ، به طوری که جوهر در جوهر مخزن برج چاپ در نزدیکی ماشین تاشو نسبتا به راحتی توسط گرد و غبار آلوده، در نتیجه بر روی پاکیزگی جوهر تاثیر می گذارد. این نیز یک عامل مهم کمک به کاهش عملکرد جوهر است. علاوه بر این، انباشت ناخالصی های موجود در جوهر در بنادر جوهر تحت جوهر اثر انتقال جوهر را تحت تاثیر قرار می دهد و همچنین بر کنترل کیفیت تاثیر می گذارد. بنابراین، حفاظت و تمیز کردن مخزن جوهر باید توجه ویژه ای به کار تولید روزانه داشته باشد.

3. کنترل ناکافی تعادل جوهر و آب در تولید متن ضعیف تصویر. هر دو کثیف و خمیر هستند خالی است. تعادل جوهر به درستی کنترل نمی شود. هیدرولیکی بودن جوهر پس از امولسیون افزایش می یابد. Hydrofilicity قسمت خالی صفحه PS به علت تغییر عملکرد انتقال جوهر کاهش می یابد. مسائل کیفیت علاوه بر این، کنترل نامناسب تعادل جوهر به طور مستقیم رنگ جوهر تصویر متن را تحت تاثیر قرار می دهد، و باعث مشکلات کیفیت مانند نقاشی متن و سکته مغزی می شود که تاثیر کلی طرح را تحت تاثیر قرار می دهد.

سوم، چندین گره کلیدی کنترل کیفیت چاپ روزنامه

ایده اصلی ایجاد کیفیت چاپ روزنامه ها کنترل انتقال جوهر است. گره های اصلی کنترل به طور عمده دارای جنبه های زیر هستند:

(1) پیش پردازش پردازش و طراحی طرح

اکثر گروه پیش پست و لینک های پردازش تصویر روزنامه در اداره سردبیری روزنامه ادغام شده اند. کارخانه چاپ تنها مسئول چاپ صفحه چاپ ورق شکل است. به عنوان رهبر کنترل کیفیت چاپ، پردازش پیش چاپ و طرح بندی طرح به طور مستقیم کنترل سخت است. ، در موقعیت نسبتا منفعل بوده است. از آنجاییکه تکنسین های مسئول طراحی طرح و تکنسین های پردازش پرسپکتیو در هنگام انجام کار گروهی با توجه به عدم وجود اطلاعات مربوط به چاپ و عدم حساسیت به تنظیم پارامتر بیشتر به اثر تصویری هنر توجه می کنند، اثر بر روی کامپیوتر چاپ شده است اغلب دشوار است که آن را بیان کنیم، و حتی می تواند اثرات منفی داشته باشد که مانع بهبود کیفیت چاپ روزنامه ها نیز می شود. بنابراين، برای اکثر چاپخانه های روزنامه، تحت شرایطی، لازم است که به طور فعال با اداره سرمقاله تماس بگیرید، کارکنان پردازش زیبایی، طراحی طرح و پرسنل پردازش عکس را برای انجام آموزش آموزش چاپ، سازماندهی و تقویت ارتباطات فنی کنترل غیرمستقیم از خدمات پردازش پرسلن. اقدامات لازم در روند چاپ. بنابراین، پردازش پیش پست باید روی آن مسائل تمرکز کند؟ عمدتا جنبه های زیر وجود دارد:

1. کنترل کامل تصویر و جوهر

هنگام پردازش تصویر رنگ، لطفا توجه داشته باشید که کنتراست تصویر را باز کنید. سعی کنید تون هر سطح را به طور مساوی توزیع کنید تا تصویر را بیش از حد روشن، بیش از حد تاریک یا خیلی مسطح نداشته باشید. حجم کلی جوهر جوهر رنگی باید کمتر از 2 600 باشد. هنگامی که بلوک تصویر یا رنگ سیاه است، باید به استفاده از سیاه رنگ سیاه توجه کنید. سعی نکنید سیاه و سفید مصنوعی رنگی بسازید. هنگامی که تصویر می تواند همان اثر را به دست آورد، خاکستری خنثی در رنگ با بیشترین مقدار ممکن جایگزین سیاه شود، به طوری که مقدار و مقدار کلی جوهر بیش از حد چاپ را تا آنجا که ممکن است کاهش دهد و خشکی ناشی از اضافه شدن بیش از حد استفاده از جوهر، در نتیجه پراکنده شدن و کشیدن. پدیده های کثیف و دیگر.

2 قرار دادن تصویر در طرح

① از مقادیر زیاد جوهر یا تصاویر چهره افراد در موقعیت تاشو اجتناب کنید.

در حال حاضر، دو نوع اصلی از تاشو روزنامه های دوار روزنامه وجود دارد: یکی از نوع تاشو ضربه، و دیگری تخته تخته تخته تاشو است. هر دو روش مزایا و معایب دارند. هنگامی که سرعت ضربه دستگاه تغییر می کند، موقعیت چروک بر روی محصول روزنامه تغییر می کند. هنگامی که مقدار آب چاپ و مقدار جوهر بزرگ است، روزنامه به راحتی توسط چاقو تاشو به خود می گیرد. روش تاشو پراکنده دارای ثبات بالایی است، اما از آنجایی که مجموعه ای از حفره ها برای تکمیل تاشو محصول به پایان رسیده است، گیره باید فشار کافی برای نگه داشتن محصول بسته با سرعت بالا داشته باشد. اگر یک تصویر در موقعیت تاشو وجود داشته باشد، و مقدار جوهر در تصویر نسبتا بزرگ است، اجتناب ناپذیر است که در موقعیت خط مجاورت مجله قرار می گیرد. بنابراین، در طراحی طرح، بهتر است از جلوگیری از قرار دادن تصاویر جوهر بزرگ و یا تصاویر صورت در برابر و برابر موقعیت روزنامه.

اگر طرح طرح نیاز به استفاده از نسخه مداوم، نسخه کاذب و یا ورق میانی، فشار تاشو رول کاغذ کاغذ ماشین تاشو باید تا آنجا که ممکن است به منظور کاهش موقعیت کثیف در موقعیت شل متوسط می شود روشن است. از آنجایی که غلتک کاغذ تغذیه سبک وزن مستعد ابتلا به کاغذ است، که بر سرعت چاپ و کنترل کشش چاپ تأثیر می گذارد، طرح طراحی شده است تا اجتناب از موقعیت شفت متوسط باشد.

② اجتناب از تنظیم دو عکس با کنتراست قوی در رنگ رنگ در همان موقعیت بالا و پایین همان منطقه تنظیم جوهر.

مقدار جوهر در موقعیت های بالا و پایین جهت هدایت کاغذ با همان مجموعه ای از کلیدهای جوهر کنترل می شود. اگر دو تصویر با کنتراست قوی بین رنگ های سرد و گرم تحت همان مجموعه ای از جوهر ها مرتب شده اند، این امر باعث ناراحتی در کار چاپ خواهد شد. دو مجموعه ای از سبک های مختلف تصاویر تکثیر رنگ دشوار است در همان زمان مراقبت از، بنابراین توجه ویژه ای به انتخاب و استفاده از تصاویر.

③ استفاده از تصاویر سیاه و سفید و سفید

یک مشکل که اغلب در چاپ عکس های رنگی رخ می دهد این است که وقتی نسبت صفحات سیاه و سفید خیلی بزرگ است، اثر چاپ بسیار خسته کننده تر از صفحه کامپیوتر است. اگر به طور عمدی رنگ جوهر را در حین چاپ تمیز کنید، دیگر تصاویر را رنگی یا رنگ متن می کند. به نیاز چگالی این وضعیت به طور عمده ناشی از ویژگی های تاریک جوهر سیاه و سفید و گسترش نقطه ها است. اگر رنگ های سیاه و آبی بیش از حد تاریک باشند، نسبت مناطق تاریک تصویر افزایش می یابد و سطح تصویر مشخص نخواهد شد و خمیر می شود. هنگامی که چنین تصویری با کاهش بزرگ یا بزرگنمایی کوچک استفاده می شود، اگر تصویر دوباره پردازش نگردد، لایه تصویر به طور خودکار توسط کامپیوتر فشرده یا بزرگ می شود. اگر پیکسل اصلی تصویر کافی نیست، عکس چاپ شده احتمالا یک اثر کلی دارد. سیاه تیره تر بنابراين توجه خاص به صفحات سياه و سفيد براي تنظيمات فردي در طول پردازش پيش پردازش داده مي شود.

④ استفاده از اندازه متن و ثبت رنگ

استاندارد رنگ صنعت چاپ با کیفیت چاپ رنگی برای الزامات چاپ مورد نیاز هر دو خط رنگ کمتر از 0.15 متر است. با توجه به ویژگی های روزنامه، تنوع اندکی در تنش کاغذ در هنگام چاپ ممکن است باعث انحرافات بیش از حد چاپ شود. بنابراین، در استفاده از متون رنگی، ما توصیه می کنیم که ویراستاران ایالات متحده باید تعداد رنگ ثبت رنگ هایی که براساس رنگ رضایت بخش استفاده می شود را کاهش دهند. کمتر تعداد ثبت نام رنگ، کمتر احتمال دارد که آن را در کاغذ بریزید و بر روی کاغذ بچسبانید. اصل رنگ برای متن رنگ این است که کوچکتر تعداد ثبت نام رنگ، بهتر است. شما می توانید سه رنگ را به طور قاطع از سه رنگ استفاده کنید. کاراکترهای کوچک باید تا حد ممکن تک رنگ باشند و رنگ فونت بزرگ نباید بیش از 3 رنگ باشد. علاوه بر این، سعی نکنید از کاراکترهای کوچک سفید در تصاویر بیش از حد چند رنگ استفاده کنید تا از چاپ و نقاشی های کوچک تری جلوگیری کنید. در طراحی تصاویر تبلیغاتی، سعی نکنید از قلم های کوچکی استفاده کنید که چندین رنگ چاپ شده یا رنگ چند رنگی داشته باشند. متن تک رنگ و یا تک رنگ طلایی بهترین انتخاب است.

⑤ اثر بلوک رنگ جامد بر کیفیت چاپ

دانش مشترک این است که افکار مطبوعاتی که توسط فیلد یا نوار رنگ و بلوک رنگ با منطقه بزرگتر پر شده باشد، اشباع شده است. با این حال، در چاپ واقعی، ما دریافتیم که سرصفحه یا نوارهای رنگی رنگی و بلوکهای رنگی که در این زمینه فشرده شده است، آسان است که در انباشته و درهم ریخته شوند، که چاپ آسان نیست و آسان است که باعث آسیاب شود. هرچه عنوان و پاتچ بزرگتر باشد، بیشتر این پدیده واضح است. با استفاده از شبکه عمیق 85٪ - 9.5٪ به جای فیلد نتایج بهتر خواهد شد. برای روزنامه های با نیازهای پیری و حجم چاپ بزرگ، سنگ زنی به طور جدی بر کیفیت تاثیر می گذارد، و گاهی حتی اگر آن را تغییر دهید، کارایی تولید و ثبات کیفیت را تحت تاثیر قرار می دهد.

⑥ کنترل کنتراست الگوی تصویر سایه

در چاپ روزنامه گاهی اوقات الگوی شادابی تصویر ظاهر نمی شود یا اثر واضح نیست. این وضعیت عمدتا در الگوی شادابی در برخی از زمینه های تاریک اتفاق می افتد. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است: سایه زدن دنده اساسا پس از چاپ روزنامه نمایش داده نمی شود. دلیل این است که پس زمینه تیره به طور کلی توسط دو رنگ یا سه رنگ از شبکه های قرمز، سیاه و آبی سوار می شود. ، الگوی سایه را به هیچ وجه اثر ندهید. بنابراین، توصیه می شود که الگوی سایه با رنگ پس زمینه مقایسه شود تا کنتراست بین نور و تاریکی ایجاد شود.

(2) کنترل کیفیت صفحات

همانطور که قیمت صفحات CTP همچنان سقوط می کند، هزینه کل فرآیند ساخت CTP به تدریج توسط بسیاری از شرکت های چاپ روزنامه پذیرفته می شود. فن آوری مستقیم صفحات CTP به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است و بهبود کیفیت صفحات نیز کیفیت چاپ را آشکار ساخته است. کمک. اگر چه ساخت صفحات CTP دارای مزایای آشکاری از قبیل سرعت بالا، دقت بالا، تغییر شکل نقطه و کیفیت پایدار است، اما باید به بازرسی و کنترل کیفیت صفحات در فرایند کاربرد توجه نمود. عوامل متعددی بر کیفیت ساخت CTP وجود دارد، بنابراین ما باید به موارد زیر توجه داشته باشیم:

1. تمیز کردن و نگهداری مسیر لیزر CTP و کالیبراسیون شکل موج لیزری

با توجه به چسبندگی گرد و غبار و یا سایر ذرات معلق در محیط، پس از CTP برای یک دوره زمانی، مسیر نوری خارجی و مسیر نوری داخلی لیزر آلوده خواهد شد، و در نتیجه از دست دادن برخی از لیزر در طول بهره برداری از مسیر نوری و انرژی لیزر رسیدن به سطح صفحه. یک ضعف خاصی وجود دارد به طوری که نقطه در سطح صفحه CTP تغییر شکل داده می شود و یا ضربه های نازک از کاراکترهای نازک تر زبانه می شود و منجر به از دست دادن یا تغییر شکل نقاط در قسمت برجسته تصویر در هنگام چاپ می شود و متن شکسته شده است علاوه بر این، به عنوان زمان استفاده افزایش یافته است، لیزر خود را کاهش خواهد داد، و شکل موج لیزر منتشر شده توسط لیزر نیز تغییر خواهد کرد، به طوری که انرژی لیزر مطلوب نیست. بنابراین، تمیز کردن منظم مسیر لیزر CTP و کالیبراسیون شکل موج لیزری بر اساس کاهش انرژی لیزر، بخش مهمی از کنترل کیفیت صفحه است.

2. با توجه به مدل برند صفحه، انرژي ليزر و منحني به دست آوردن نقطه RIP را تنظيم كنيد

مارک های مختلف و مدل های صفحات مورد نیاز متفاوت برای انرژی لیزر مورد نیاز برای قرار گرفتن در معرض با توجه به فرآیند تولید و مواد حساس به نور استفاده می شود. به منظور اطمینان از دوام بالا چاپ روزنامه CTP روزنامه، هر سازنده برخی از فن آوری های جدید را اتخاذ کرده است، و اتخاذ این فن آوری های جدید همچنین الزامات بالاتر بر عملکرد دستگاه CTP قرار می دهد. علاوه بر این، نسبت به برداشت نقطه از صفحات مختلف تحت انرژی لیزر متناظر نیز متفاوت است. همان دستگاه CTP باید قبل از استفاده از انواع مختلف صفحات CTP از انرژی انرژی لیزر و منحنی کالیبراسیون مشهای مختلف استفاده کند. تست کنید تا ببینید آیا تنظیمات پارامتر مطابق با الزامات اساسی برای کیفیت صفحه انجام می شود. در غیر این صورت، کنترل کیفیت چاپ فرایند چاپ تاثیر خواهد گذاشت.

3. درجه حرارت و کنترل غلظت توسعه دهنده و پوشش چسب محافظ

نسخه PS به طور کامل توسعه یافته است و پوشش یکنواخت از چسب محافظ نیز یک عامل کلیدی برای کیفیت چاپ است. توسعه ناکافی، پوشش الیوفیلیک باقی مانده در قسمت خالی ورق چاپ. پوشش ناهموار چسب حفاظتی، اکسیداسیون قسمت خالی صفحه چاپ، تغییر هیدرولیکی، هیدرولیکی بودن سطح سطح صفحه چاپ در طول چاپ، قادر به پاسخگویی به تقاضای تعادل جوهر، تأثیر بر عملکرد جوهر است، و در نتیجه کثیف نسخه

(3) کنترل کیفیت لینک های چاپی

عوامل موثر بر کیفیت چاپ بسیار پیچیده است. از دیدگاه عملکرد انتقال جوهر، گره هایی که دمای محیط و رطوبت محیط را کنترل می کنند، استفاده از راه حل مضر، تراز جوهر، فشار چاپ و تنظیم غلتک جوهر می تواند به طور موثر گره ها را بهبود بخشد. کیفیت چاپ

1. درجه حرارت محیط و رطوبت و کنترل دما، اسیدیته و قلیائیت و هدایت محلول مضر

کنترل دما و رطوبت پایدار تضمین اصلی کنترل کیفیت محصولات چاپی است. رطوبت برای ثبات چاپ کاغذ بسیار مهم است. این کلید تعیین دقت چاپ و چاپ بر روی کاغذ است. درجه حرارت به طور عمده بر رولوژی جوهر تاثیر می گذارد، که به نوبه خود بر تعادل جوهر و جوهر چاپ تاثیر می گذارد. اثر انتقال درجه حرارت، اسیدیته و قلیایی راه حل چشمه به طور مستقیم بر کنترل تعادل جوهر چاپ تاثیر می گذارد. کنترل این لینک ها یک نیاز اساسی برای چاپ صاف و کیفیت پایدار است.

2. کنترل تعادل جوهر

حفظ یک رابطه پایدار بین راه حل چشمه و جوهر، کلید تضمین عملیات چاپ و به دست آوردن چاپ با کیفیت با چاپ های غنی، رنگ های روشن و تصاویر واضح است. علاوه بر مشاهده دقیق محصول چاپی، کنترل تعادل جوهر باید توجه ویژه ای به تنظیم و استفاده از منحنی ردیابی تعادل جوهر جت ماشین چاپ داشته باشد.

از آنجا که فرایند چاپ دوار معمولا از سرعت کم تا سرعت بالا یا سرعت بالا به سرعت کم منتقل می شود، برای مثال قبل و بعد از اتصال اینترنت، باید مقدار آب یا مقدار جوهر را با توجه به تغییر سرعت، یعنی، منحنی ردیابی جوهر تکمیل شده است. . اگر چه ماشین چاپ کلی منحنی ردیابی جوهر اولیه را پس از خروج از کارخانه تعیین می کند، جوهر، محلول اصلاح شده، نام تجاری کاغذ، مدل و طرح چاپی یکسان نیست. هنگامی که سرعت بسیار زیاد تغییر می کند، اپراتور باید قوانین تعادل جوهر و آب را هنگام انطباق با تغییر سرعت دستگاه با توجه به اکتشاف و وضعیت واقعی در طول زمان بررسی کند. اگر دستگاه به خوبی چاپ شده از سرعت پایین، خوش بینانه در مورد رنگ جوهر، و سپس به سرعت چاپ سرعت، سپس تعادل آب و آب خود را باید تغییرات خاصی داشته باشد. لازم است که درصد تعادل آب و آب را برای کاهش نوسانات رنگ جوهر تنظیم کنید. طرح بندی، در سرعت های مختلف چاپ، قانون تغییرات رنگ جوهر متفاوت است، بنابراین تنظیم عددی منحنی ردیابی تعادل جوهر و آب نیز متفاوت است. فقط با تسلط بر این قوانین، می توانیم به راحتی از تعادل پرینت و شستشو استفاده کنیم.

3. پوشش، انتخاب پتو و کنترل فشار چاپ

هنگامی که جوهر بر روی صفحه چاپ از پتو به مواد چاپی منتقل می شود، فشار بین پتو و بستر باید یکنواخت باشد و کشش باز شدن پتو می تواند برای چاپ یک روزنامه با کیفیت بالا مفید باشد. بنابراین، نصب و استفاده از پتو برای کنترل کنترل کیفیت بسیار مهم است.

عوامل موثر بر فشار پتو عمدتا پوشش، روند نصب پتو، عملکرد پتو و فن آوری پردازش ثابت است. مواد پوشش دارای تأثیر قابل توجهی در تغییر فشار چاپ است. در چاپ دوار چاپ روزنامه، با توجه به سرعت بالا چاپ، زمان تماس اتصال جوهر کوتاه است، بسته نرم افزاری پوشاننده زمان بهبود است مستعد خستگی عملکرد، و افت فشار به مدت طولانی آشکار است. ثبات کیفیت محصول تأثیر خاصی دارد. علاوه بر این، پوشش کاغذ نزدیک بخش لبه درام است و به راحتی رطوبت بر روی صفحه چاپ را جذب می کند تا باعث انبساط شود و باعث ایجاد تغییر شکل رطوبت در پایین پتو شود تا فشار چاپ بخش لبه افزایش یابد. نصب لنز خوب نیست افست در طول فرایند چاپ نیز باعث فشار ناگهانی چاپ خواهد شد. از این رو، استفاده از یک لایه سفت و سخت در چاپ دوار با سرعت بالا برای پایداری فشار چاپ مفید است.

نصب و راه اندازی پتو نوع T باید توجه به تعادل نیروی قفل پیچ های قفل در هر دو طرف است. بهتر است از یک ابزار با اندازه گیری گشتاور گشتاور استفاده کنید. در غیر این صورت، نصب ناهموار پتو آسان است برای تولید اعوجاج و فشار در هر دو طرف ناپایدار است. یکنواختی کردن پتو با استفاده از روش کرم بهتر است، اما لازم است توجه شود که آیا فن آوری پردازش تثبیت دسته فلزی در هر دو انتهای پتو، منتقل می شود. در غیر این صورت، پتو به راحتی در خلال چاپ از بین می رود و یا پوست می شود و پتو از بین می رود و باعث فشار چاپ می شود. تغییرات اثر انتقال جوهر و کیفیت چاپ را تحت تاثیر قرار می دهد.

4. تنظیم و بازرسی رولر جوهر

این که آیا تنظیم غلتک جوهر عامل اصلی تاثیر بر کیفیت چاپ است، تنظیم غلتک جوهر باید توجه به نیروی متوسط باشد. بیش از حد بزرگ یا خیلی کوچک به انتقال آب منجر نمی شود. علاوه بر این، اهمیت دادن به دو هدف بیشتر است. اگر چسب جوهره مقیاس نیافته باشد قطعا به نظر می رسد که آب بزرگ است یا آب کم است و باعث امولسیون شدن جدی می شود و باعث می شود که صفحه ای کثیف به حالت مطلوب توازن جوهر برسد. بنابراین، به طور مرتب پس از تغییر تولید، فشار ناشی از غلطک غلتکی غلطک، و ایجاد یک فایل جایگزینی برای نظارت بر وضعیت استفاده از غلتک جوهر، ضروری است. غلطک جوهر باید به موقع برای استفاده از چرخه جایگزینی جایگزین شود یا تا حدودی پوشانده شود. در فرآیند تولید، درجه حرارت غلتک لاستیک را می توان با استفاده از یک دماسنج اندازه گیری کرد، و مشکل انتقال جوهر ناشی از عدم تعادل پویا از سایش غلتک جوهر در زمان یافت می شود.

5. تنظیم مکانیکی حمل و نقل روزنامه و انباشته شدن

اگر بهترین روزنامه را چاپ کنید، اگر به فشار کمربند حمل و نقل و بسته بندی و بسته بندی توجه نکنید، تنظیم کننده عملکرد مکانیکی، تمام تلاش های کنترل کیفیت جلو پایان می یابد. بنابراین، کمربند و مکانیزم انتقال تجهیزات حمل و نقل و انبارداری با دقت تنظیم می شود. کاهش وقوع لکه ها نیز بخشی ضروری از کیفیت ساختمان است.

چهارم نتیجه گیری

کنترل کیفیت چاپ روزنامه یک مشکل سیستماتیک است. بسیاری از مشکلات کیفیت به دلایل بسیاری ایجاد می شود. در تولید، مشکالت جدید مواجه می شوند. لازم است که تجزیه و تحلیل خاصی از تجهیزات، مواد و فرآیندهای سازمانی را برای تجزیه و تحلیل وضعیت از زوایای مختلف ترکیب کنیم. حتی لازم است برخی از آزمایش ها برای از بین بردن علت ریشه و حل مشکل انجام شود. این همچنین نیاز به تکنسین های شرکت چاپ را به طور جدی مطالعه و ارتقاء قدرت فنی به منظور مطابقت با روند زمان و توسعه تجهیزات جدید. مزایای استفاده از فن آوری های جدید سطح بالای کنترل کیفیت چاپ و کیفیت چاپ را بهبود می بخشد.