تجزیه و تحلیل خرید دستگاه نشانه گذاری سیگار از منظر فن آوری چاپ

تجزیه و تحلیل خرید دستگاه نشانه گذاری سیگار از منظر فن آوری چاپ

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

در دو سال گذشته، صنعت دخانیات داخلی تغییرات بزرگی کرده است. تجدید ساختار و ادغام شرکت های سیگنال، به ویژه افزایش غلظت مارک های سیگار، بدین معنی است که تولید سیگار های تک مارک و تنها با نام تجاری به میزان قابل توجهی افزایش می یابد که به شرکت های چاپی بسته بندی سیگار نیاز دارد تا به سرعت مقادیر زیاد بسته های سیگار . بنابراين شرکت های چاپ بسته سيگار بايد مقياس مشخصی از ظرفيت توليد و توليد داشته باشند.

در حال حاضر ترکیب مؤثر مواد متعدد و فرآیندهای چاپ مختلف، روند توسعه چاپ بسته بندی سیگار است. چاپ گرانول دارای مزایای بسیاری است از قبیل راندمان تولید بالا، سازگاری خوب رنگ، سازگاری خوب چاپ مواد، عملکرد عالی در زمینه، رنگ نقطه ای، چاپ جوهر طلایی (نقره ای) و غیره، برای رعایت الزامات سختگیرانه کیفیت بسته بندی سیگار. دستگاه های چاپ عمیق برای انتخاب شرکت های چاپ سیگار انتخاب شده اند. علاوه بر این، بازرسی کیفی چاپ بسته های سیگار بیشتر در بوی چاپ، سازگاری با بسته بندی ماشین، از دست رفتن رنگ، حفاظت از محیط زیست و غیره، در این جنبه ها نیز بیشتر خواهد شد. گرانروی همچنین از سایر فرآیندهای چاپ بهتر است. بنابراین، خرید تجهیزات چاپ قارچ تبدیل به یک موضوع نگران کننده برای شرکت های چاپ سیگار شده است. نویسنده زیر در مورد معرفی دستگاه چاپ گراور وب صحبت می کند، امیدوار است به شرکت های چاپ بسته سیگار کمک کند.

دستگاه چاپ عمیق به طور عمده به سه بخش تقسیم می شود: بخش لغزنده، بخش چاپ، برش و بخش برش. این مقاله برای اولین بار به طور مختصر بخش چاپ شده را تجزیه و تحلیل می کند.

قسمت چاپ شده بخش اصلی دستگاه چاپ قلیایی است که چاپ، پرینت و خشک کردن رنگ های مختلف را کامل می کند.

1. تعداد گروه های رنگ را انتخاب کنید.

انتخاب شماره رنگ چاپ دستگاه قارچ بسیار مهم است، که عمدتا مربوط به محصولات پیشرو شرکت چاپ سیگار و محیط زیست بزرگ دکوراسیون سیگار داخلی است. الگوی و روند طراحی بسته های سیگار داخلی پیچیده تر است. در چند سال گذشته، تجهیزات چاپ داخلی بسته سیگار عمدتا از 6 رنگ و 7 رنگ تشکیل شده است. در دو سال گذشته، عمدتا شامل 8 رنگ است. حالت پیکربندی اولیه شامل یک رنگ کامل و چهار رنگ است. رنگ جهانی، دو نقطه رنگ و یک coater. تعدادی از گروه های رنگی به همان اندازه ممکن نیست. بیشتر تعداد گروه های رنگ، سخت تر از آن است که کنترل تغییر شکل کاغذ و چاپ رنگ، و سرمایه سرمایه گذاری افزایش خواهد یافت. با این حال، اگر تعدادی از گروه های رنگی بیش از حد کوچک باشند، بازتاب دادن مزایای استفاده از چاپ سریع و کارآمد و قالب گیری یک بار، دشوار است، بنابراین کاربران باید با توجه به نیازهای خود و برنامه های توسعه آینده انتخاب کنند. اگرچه سازنده دستگاه چاپ گراور نوع واحد وعده داده که واحد را در آینده افزایش دهد، اما نه تنها سرمایه گذاری بیشتر در هنگام اضافه شدن دستگاه، بلکه همچنین عوامل دیگری چون ارتقاء فنی مطبوعات گرانشی و نصب موقعیت و فضای مطبوعات قلیایی. حد.

2، انتخاب قالب چاپ

تولیدکنندگان الزامات بسیار متنوعی برای قالب چاپ دارند. پهنای عرضی، بالاترین الزامات برای کاغذ و بیشتر تاثیر بر روی چاپ است. مناسب ترین قالب برای دستگاه چاپ سیگار 650 میلی متر و 820 میلی متر است. در گذشته، کارخانه چاپ، اساسا انتخاب اول را داشت و از لحاظ چاپ، ساخت صفحات، نصب صفحات، سیلندر برش و مشخصات کاغذ، اقتصادی بود. در تایپ کردن، می توانید بسته های نرم افزاری را از 6 ردیف و 4 ستون، بسته های سخت 6 ردیف و 2 ستون، 1 ردیف از 2 ردیف، 3 ردیف از 2 ردیف یا 8 ردیف از 2 ردیف از غلتک های خرد کن و حداکثر عرض کاغذ 650 میلی متر است. کوچکتر، کاغذ در طی فرایند چاپ کمتر تغییر شکل یافته است، که برای چاپ روی محصول بسیار سودمند است. با این وجود، یک مشکل کلیدی وجود دارد، یعنی هنگام چاپ محصول جعبه نوار، جهت فیبر کاغذ عمود بر جهت چاپ است. برای دستگاه بسته بندی سیگار با سرعت بالا، سازگاری بسته بندی ضعیف است، درجه قالب بندی ظاهر ضعیف است و مشکل کیفیت ایجاد می شود. بسیاری. برای این منظور، بسیاری از شرکت های چاپی مجبورند فقط یک چاپ را در یک زمان بگذارند، که به طور جدی بر کارایی چاپ مطبوعات تاثیر می گذارد.

در دو سال گذشته، صنعت اساسا به اتفاق نظر رسید. اگر یک جعبه را چاپ کنید، بهتر است یک ماشین چاپ گریل 820 میلی متری را انتخاب کنید. به این ترتیب، جعبه را می توان در 1 ردیف و 2 ستون مرتب کرد، و جعبه سخت 6 ردیف و 3 ستون است. جعبه 6 ردیف و 5 ستون. برای الزامات دقت بالا چاپ و محصولات که نیاز به فرآیندهای چاپ متعدد است. توصیه می شود که به عنوان چند ردیف در صورت امکان، به طور کلی 12 تا 16 قطعه ایده آل برای تایپ کردن، که می تواند ضایعات ناشی از تغییر شکل کاغذ و چند پردازش را کاهش دهد. در صورت استفاده از برش آنلاین، می توان از این محدودیت استفاده کرد.

3. چگونه سیلندر صفحه را نصب کنید.

روش نصب از سیلندر صفحه تأثیر زیادی بر روی دقت بالای چاپ، مسطح بودن چاپ و ضرب و شتم سیلندر پلاستیکی دارد و نقش کلیدی در کارکرد سریع تجهیزات چاپ دارد. در گذشته، عمدتا روش نصب مکانیکی بود، اما این دو مشکل داشت: تنگنای نصب، ناسازگار بود و به راحتی از بین رفت، و در مورد عملیات با سرعت بالا، دقت بالای چاپ ممکن بود کاهش یابد. امروزه روش نصب سیلندر بشقابی اساسا به قفل کردن پنوماتیک تغییر می کند، نیروی قفل سازگار است و از بین رفتن آسان نیست که برای چاپ با سرعت بالا مناسب است.

4. کنترل overprint.

دقت overprinting شاخص اصلی مطبوعات عمق است و نقش کلیدی در کیفیت محصول و کنترل از دست دادن. در گذشته دستگاه چاپ قلیایی تنها قادر به کنترل ثبت نام خودکار طولی بود. علامت برش معمولا 4 میلیمتر * 4 میلیمتر یا 4 میلیمتر * 6 میلیمتر مربع یا مستطیل شکل بود و تنظیم ثبت نام جانبی عمدتا با دست انجام شد. در حال حاضر، هر دو ثبت افقی و عمودی به صورت خودکار تنظیم می شوند، که نیازمند نیاز به نشانه های چاپ افقی است. دو نوع اصلی از کنترل وجود دارد. یکی از این ها افزودن علامت چاپ بر روی مبنای اصلی برای کنترل لبه جانبی است، به طوری که هر رنگ گروه باید با دو موقعیت اسکن شده کنترل شود. یکی دیگر این است که علامت روی براق را به یک مثلث تغییر دهید و از نقطه کج مثلث به عنوان نقطه کنترل استفاده کنید. طول سمت راست مثلث 4-8 میلی متر است که حالت کنترل است که در حال حاضر استفاده می شود. در تنظیم انحراف بیش از حد چاپ، تراز کردن ثبت رنگ به طور عمده با تنظیم سیلندر صفحه نسبت به کاغذ به دست می آید. در حال حاضر موقعیت مقاله نسبت به سیلندر صفحه اصلی به طور عمده تنظیم شده است، که کارکرد سیلندر صفحه را تغییر نمی دهد. سرعت برای تنظیم overprint تحت عملیات با سرعت بالا مطلوب است، و دقت تنظیم دقیق کنترل آسان است، و دقت بالا چاپ بالا است. برای اطمینان از الزامات با کیفیت بالا از مواد چاپی، دقت بالای چاپ از دستگاه چاپ گراو باید در 0 ± 10 میلیمتر کنترل شود.

5. روش خشک کردن.

در گذشته دستگاه های چاپ گران عمدتا از روش های خشک شدن هوا استفاده می شد، عمدتا برای جوهر های مبتنی بر حلال، اما در حال حاضر انواع مختلف جوهر و لاک های مورد استفاده در چاپ های گچ، از قبیل جوهر قابل حل الکل، جوهر بر اساس آب و لاک الکل، جوهر و لاک الکل UV، و غیره، تنها با تکیه بر روش های خشک کردن هوا گرم است. مشکل را نمیتوان حل کرد در حال حاضر، روش خشک کردن باد گرمای مادون قرمز عمدتا مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه پس از استفاده از مقدار زیادی از جوهر مبتنی بر آب، یک دستگاه خشک کردن هوا با حجم هوای بزرگ با یک پیکربندی پایه می شود. دستگاه خشک کردن هوا گرم است یا بخار الکتریکی. روش حرارت الکتریکی تقاضای زیادی برای ظرفیت الکتریکی دارد که حدود 150 کیلو وات است. اگر برق نیاز به افزایش و یک لوله بخار آماده وجود دارد، بخار گرم می تواند به طور مستقیم استفاده می شود. راه در عین حال، تعداد دستگاه هایی که از UV محافظت می کنند نیز افزایش می یابد، اما هنوز در جوهر و فرایند مشکلی وجود دارد. اعتقاد بر این است که در آینده ای نزدیک UV درمان خواهد شد یک پیکربندی استاندارد تبدیل خواهد شد.

6. سیستم گردش خون جوهر

اگر سازگاری دو یا چند رزین اتصال دهنده ضعیف باشد، جوهر های عمیق، به ویژه شکل های رنگی نقطه ای، به صورت رسوبات در معرض بارش قرار می گیرند. علاوه بر این، جوهر طلا و نقره با ذرات بزرگتر نیز مستعد بارش هستند. بنابراین گردش جوهر بسیار مهم است. سیستم گردش خون جوهر باید دارای ویژگی های زیر باشد: تکان دادن جوهر برای جلوگیری از بارندگی یا تغییر نسبت؛ به طور معمول جوهر را انتقال می دهد، نه به راحتی حباب ها، رسوب گذاری و چلپ چلوپ را در طول فرآیند انتقال؛ فیلتر کردن جوهر، مش فیلتر باید حدود 120 مش باشد؛ عملکرد دوباره پر کردن حلال برای اطمینان از ویسکوزیته جوهر مناسب.

7. دستگاه انتقال جوهر الکترواستاتیک.

ناکارآمدی فرآیند چاپ گرانروی این است که چاپ روی صفحه نمایش بسیار محدود است، به خصوص هنگام چاپ یک شبکه انتقال تمام صفحه یا اثر لایه جزئی، دقت آن تا 175 خط در اینچ است و نقاط کوچک به آسانی از بین می روند و اثر چاپ بسیار خشن است. دستگاه انتقال جوهر الکترواستاتیک می تواند به طور چشمگیری وضعیت را بهبود بخشد. این یک منطقه الکترواستاتیک ولتاژ بالا بین سطح هدایت کننده غلتک فشار الکترواستاتیک و کاغذ و کاغذ و سیلندر صفحه است. تحت عمل الکتریکی استاتیک، جوهر از سلول سیلندر ورق برداشته می شود. این رسانه خارج می شود و به طور سطحی به سطح کاغذ منتقل می شود و سرعت انتقال جوهر به 100 درصد می رسد. لازم نیست دستگاه انتقال جوهر الکترواستاتیک را برای هر گروه رنگی پیکربندی کنید. به طور کلی کافی است که چهار تنظیم رنگ گروه برای یک خط تولید داشته باشیم. موقعیت نصب باید بر روی هر گروه رنگی رزرو شود و دستگاه انتقال جوهر الکترواستاتیک را می توان بین گروه های رنگ تغییر داد وقتی موقعیت گروه رنگ چاپ تغییر می کند. امروزه نقش دستگاه انتقال جوهر الکترواستاتیک داخلی بسیار رضایتبخش بوده و همچنین می تواند با دستگاه های خارجی مبادله شود و قیمت فقط حدود 1/5 دستگاه وارداتی است.

8، هیچ حالت درایو شفت.

دستگاه چاپ عمیق به طور کلی انتقال کلیه شفت مشترک را تصویب می کند، اما سرعت خطی سیلندر چاپ در انتقال به شدت تغییر می کند و حتی بر دقت بالای چاپ تاثیر می گذارد. در دو سال گذشته، تکنولوژی انتقال شفت به سرعت در حال توسعه است. دستگاه چاپ عمیق با عمدتا انتقال بدون درز را به دست می دهد که به دقت انتقال و چاپ بیش از چندین چاپ از دستگاه چاپ گرانروی را بهبود می بخشد و می تواند کنترل انتقال واحد واحد را درک کند. این راه اصلی برای راندن واحدهای چند رنگی در آینده است. امروزه، حالت های انتقال بیشتر بدون تغییر، اتخاذ می شوند، یعنی هر واحد توسط موتور DC مستقر می شود و سپس کنترل متمرکز بر اساس کنترل واحد انجام می شود، به عنوان مثال، تغییر سرعت واحد واحد می تواند باشد متوجه شدم و تک رنگی که استفاده نمی شود کنترل می شود. واحد برای خاموش کردن مصرف و مصرف انرژی خاموش است، و همچنین برای بهبود دقت بالای چاپ در سرعت های بالا اهمیت دارد.

9، حالت کنترل تنش.

پیش از این، تمام خط تولید ماشین آلات چاپ عمیق فقط یک مجموعه از سیستم کنترل کشش قرار داشت که در پشت دستگاه چاپی قرار می گرفت و تنش کل خط تولید را با کنترل اختلاف سرعت نسبی بین سرعت انتقال کاغذ و سرعت خروج کاغذ تنظیم می کرد . تنش به طور گسترده ای، به طور کلی بیش از 50 نیوتن متفاوت است. علاوه بر این، با تنظیم موقعیت سیلندر بشقاب برای رسیدن به چاپ، تنش بین گروه های رنگی بیشتر تغییر می کند، بنابراین ثبات چاپ روی بین رنگ ها نیز ضعیف است. در حال حاضر اساسا به کنترل کششی گروه جداسازی رنگ تغییر می کند، کنترل تنش کل خط تولید به گروه هر رنگی پراکنده می شود که دامنه تنوع تنش را تا حد زیادی کاهش می دهد. به طور کلی تغییرات تنش در هر گروه رنگی حدود 5 نیوتن است. پرینت دقیق یک پایه خوب را ایجاد می کند. در کل خط تولید، مقادیر تنش هر گروه رنگی باید تا حد امکان سازگار باشد. به طور کلی، با توجه به تفاوت کاغذ، یک مقدار ثابت بین 200 تا 300 نیوتن باید انتخاب شود تا در حین چاپ، تنش کاغذی یکنواخت شود و تا حدودی کاهش یابد. مقاله تغییر کرده است

10. نظارت بر کیفیت آنلاین.

نظارت بر کیفیت آنلاین را می توان به سه سطح تقسیم کرد: نظارت بر نظارت بر نقض آنلاین، نظارت الگو و هشدار از محصولات آنلاین، الگوی محصول آنلاین و نظارت بر رنگ جوهر. نظارت مستقیم بر روی سطحی آنلاین، استفاده از یک الگوی ناقص بر روی کاغذ و یا الگوی خوب بر روی سطح چاپ از طریق یک دوربین دیجیتال است، و سپس پردازش تقویت، به طور کلی 15 تا 20 بار بزرگنمایی، و ردیابی همزمان. اپراتور می تواند اثر چاپ روی چاپ کل قالب چاپ را کنترل کند و مشکلات را در زمان مناسب پیدا کند. نظارت مستقیم بر روی سطحی آنلاین، حالت پایه و ضروری ترین نظارت آنلاین کیفیت است. به طور کلی، یک یا دو قسمت نصب شده است. قیمت یک سیستم حدود 50،000 تا 80،000 یوان است. نظارت بر الگو و هشدار از محصولات آنلاین به این معنی است که الگوی نمونه به کامپیوتر وارد می شود و چاپ آنلاین اسکن می شود و موقعیت مواد چاپ شده و موقعیت الگوی نمونه مقایسه می شود. اگر یک تغییر وجود دارد، زنگ هشدار به اپراتور برای تنظیم و آنلاین. محصولات مشخص شده یا رد شده اند این روش در حال حاضر به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، و قیمت یک سیستم حدود 800،000 یوان است. الگوی محصول بر روی خط و نظارت بر رنگ جوهر بر اساس روش دوم نظارت آنلاین کیفیت است که تنظیم کننده خودکار دستگاه و کنترل رنگ جوهر را افزایش می دهد. این روش به دلیل نظارت، به ندرت استفاده می شود، عمدتا در صنعت چاپ. هزینه تجهیزات نسبتا بالا است.