تجزیه و تحلیل مشکل کیفیت قبل از چاپ صفحه
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
چاپ یک فرایند بسیار مهم است و نحوه موثر کنترل قرار گرفتن در معرض در طول فرآیند چاپ، مهم ترین مرحله است. صحت کنترل قرار گرفتن در معرض یک عامل مهمی در تعیین اینکه آیا چاپ های با کیفیت بالا دریافت می کنند یا نه. بنابراین چگونه برای تعیین زمان مناسب قرار گرفتن در معرض برای جلوگیری از عدم نمایش روی صفحه نمایش در معرض؟ در زیر چندین مسئله کلیدی که بر کیفیت نمایشگر قرار می گیرند را تجزیه و تحلیل کرده و یک مرجع برای تعیین زمان نوردهی درست ارائه می دهد.
اثر منبع نور در معرض قرار گرفتن در معرض
انتخاب منبع نور اولین مشکل در فرآیند چاپ روی صفحه است. انتخاب صحیح و استفاده از منبع نور برای بهبود کیفیت صفحه نمایش، ساده سازی عملیات، صرفه جویی در انرژی، حفظ سلامتی و کاهش هزینه ها اهمیت زیادی دارد.
به منظور بهبود کیفیت ساخت صفحات، لازم است به طور کامل مطالعه رابطه مناسب بین مواد حساس به نور و منبع نور، قدرت خروجی منبع نور، فاصله بین منبع نور و صفحه نمایش، و طول موج منبع نور و زمان قرار گرفتن در معرض استاد.
مواد حساس به نور به منبع نور انتخاب شده است. جدول 1 ویژگی های چندین منبع نور مشترک و طول موج تابش را نشان می دهد. دیده می شود که تمام امولسیون ها را می توان از لامپ های فلزی، لامپ جیوه فشار بالا و برخی از لامپ های فلورسنت (چراغ های سرد) به عنوان منبع نور انتخاب کرد. زمان قرار گرفتن در معرض کمی با توجه به تفاوت در محدوده روشنایی با کیفیت تصویر متفاوت است.
شدت منبع نور نیز یک عامل موثر بر زمان نوردهی است. شدت منبع نور به مقدار انرژی مورد استفاده در فیلم نور حساس توسط منبع نور اشاره دارد. این مربوط به فاصله بین منبع نور مورد استفاده و منبع نور و صفحه نمایش (فاصله نور) است. اگر فاصله نور تغییر کند، زمان نوردهی بهینه باید مجددا محاسبه شود. زمان قرار گرفتن در معرض با فاصله لامپ مربع است. تجربه نشان داده است که اگر فاصله لامپ با یک بار افزایش یابد، زمان قرار گرفتن در معرض باید 3 بار افزایش یابد؛ برعکس، اگر فاصله لامپ با یک بار کاهش یابد، زمان نوردهی باید به سه ماهه اول کاهش یابد.
قرار گرفتن در معرض بیش از حد و ناکافی در روی صفحه نمایش
قرار گرفتن در معرض دقیق یک پیش شرط برای اطمینان از کیفیت چاپ است. صفحه نمایش به طور صحیح در معرض نمایش درست می تواند اصل را تولید کند، از خطوط الگوی نامشخص و ریز رنگ در نقاشی خارج می شود. قرار گرفتن در معرض بیش از حد باعث پدیده "پراش نور" می شود که بر تعریف لبه و رزولوشن تصویر صفحه تاثیر می گذارد. در معرض غلظت یک رخداد معمول است. اگر در زمان یافت نشد، پس از چاپ در دستگاه، کیفیت چاپ نه تنها ضعیف است، مواد اولیه هدر رفته و صفحه نمایش برای بازیافت دشوار است. . چندین تظاهرات از نظر بدنی وجود دارد.
1) خرابکاری و پینوئل در طول توسعه رخ می دهد
صفحه نمایش بدنه به دلیل تاثیر فشار آب در طول توسعه، لبه های تصویر نامنظم خواهد بود، فیلم دارای پینوئل است، عکسبرداری در طول سطح چسب روی صفحه نمایش جریان می یابد یا از روی مش به پایین می افتد. پس از کشف این مشکل، لازم است که مدت زمان قرار گرفتن در معرض آزمایش را بررسی کرده و بشقاب را دوباره چاپ کنید. علاوه بر این، در معرض ناکارآمدی، عمر مفید صفحه نمایش را بر روی چاپگر تأثیر می گذارد. برای اجرای کوتاه مدت، اگر حجم چاپ چندین هزار یا ده ها هزار علامت باشد، ممکن است به دلیل ناکافی بودن فورستر، عکسهای پین هول در تصویر صفحه نمایش ظاهر شود. یا فیلم آسیب دیده، و یا فرسایش حلال و جوهر، سبب می شود که فیلم سقوط کند، بنابراین صفحه نمایش زیرشاخه نمی تواند بر روی دستگاه چاپ شود.
2) تصویر چاپ شده ناقص است
قرار گرفتن در معرض نامناسب، باعث می شود که چسب های حساس به نور ناخوشایند از طریق سوراخ گرافیکی جریان یابد. پس از خشک شدن، یک فیلم شفاف بر روی صفحه نمایش برای جلوگیری از مش، منجر به تصاویر ناقص چاپ و تاثیر بر کیفیت محصول می شود.
بعضی افراد فکر می کنند که کاهش میزان نوردهی با کاهش زمان نوردهی اشتباه است. در واقع، این روش اشتباه است چرا که عدم قرار گرفتن در معرض این تعریف را افزایش نمی دهد. تیز بودن پس از کنتراست فیلم مورد نیاز است، با استفاده از وضوح خط یا دقت نقاط نشان می دهد که کیفیت لبه های چاپ شده است. بهبود وضوح به کاهش زمان قرار گرفتن در معرض بهبود نمی انجامد، به ویژه هنگامی که چاپ بزرگ است.
3) صفحه نمایش دشوار است برای بازیافت
عواقب نامطبوع نیز در روند چاپ وجود دارد. همانطور که جوهر و حلال به طور مداوم در فيلم حساس به نور کم قرار گرفته اند، براي توليد اتصال متقابل، همراه با صفحه، فيلم را در طول فرآيند بازيابي صفحه دشوار مي کند و باعث رد صفحه مي شود. .
تاثیر اندازه و رنگ مش در مواجهه با آنها
در حال حاضر انواع مختلف سیم مش و محصولات ناهموار هستند. با این حال باید روشن شود که تعداد مش و قطر سیم مش سیم نسبت باز شدن مش سیم و ضخامت پارچه مش تعیین می کند و در عین حال بر روی ایستگاه آنلاین امولسیون تأثیر می گذارد. بدیهی است که حفظ، امولسیون صفحه ای است که می تواند با یک نسبت بزرگ باز و یک موضوع ضخیم پوشش داده شود ضخامت دارد، بنابراین زمان قرار گرفتن در معرض بایستی طول بکشد و زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه شود.
به طور کلی، صفحه نمایش سفید در معرض پراکندگی نور است، منعکس کننده نور نور ماوراء بنفش تا لبه های تصویر که نباید در معرض آن قرار گیرد، در نتیجه لبه های نامشخص و لبه های دندانه دار می شود. اگرچه مدت زمان قرار گرفتن در معرض کوتاه است، اما بر روی وضوح و خطوط صفحه تاثیر می گذارد. میزان وضوح تصاویر. صفحه زرد جذب نور نور ماوراء بنفش با طول موج 350-420 نانومتر است، که به طور موثر آسیب نور پراکنده به صفحه نمایش را کاهش می دهد. آزمایشات نشان داده است که صفحه نمایش گرم زرد برای ایجاد نور ماوراء بنفش روی صفحه زرد استفاده می شود و نور منعکس حاوی طول موج های مضر 350 تا 420 نانومتر نیست. با حذف پراکندگی اشعه ماوراء بنفش، شما می توانید لبه های تیز و متون را دریافت کنید. بنابراین، هنگام ساخت یک صفحه نمایش خوب، شما باید صفحه نمایش صفحه نمایش زرد را انتخاب کنید تا آنجا که ممکن است، و بهبود دوام صفحه چاپ با انتخاب بهترین زمان نوردهی. منجر به بازیافت صفحه نمایش می شود.
اثر دما و رطوبت در معرض
تغییر دما تاثیر زیادی بر لایه امولسیون دارد. در شرایط عادی، حساسیت درجه حرارت کمتر از 4 درجه سانتیگراد است و حساسیت فیلم بسیار کند است. هنگامی که درجه حرارت توسط 1.8 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، حساسیت لایه نازک به 3 برابر افزایش می یابد. سرعت عکس برداری از لایه چسب نیز افزایش می یابد و زمان قرار گرفتن در معرض کاهش می یابد. با این حال، هنگامی که درجه حرارت بیش از حد بالا (بیش از 40 درجه سانتیگراد)، حساسیت به نور غیر قابل تحمل مستعد واکنش تاریک است، که باعث می شود چسب حساس به خود را به صورت متقابل. در نتیجه، قسمت بالای نور نقطه از بین می رود و رزولوشن صفحه نمایش به طور قابل توجهی کاهش می یابد. بنابراین محیط عملیاتی باید کنترل شود. در حدود 25 درجه سانتی گراد.
تغییرات رطوبت نیز بر کیفیت ظاهر صفحه نمایش تاثیر می گذارد. اگر صفحه نمایش به طور کامل خشک نشود یا رطوبت هوا بالا نباشد، دوام صفحه چاپ کاهش می یابد و رطوبت نسبی محیط عملیاتی 50 تا 70 درصد کنترل می شود. قرار گرفتن در معرض بهترین است.
زمان قرار گرفتن در معرض دقیق
چندین روش برای تعیین زمان نوردهی بهینه روی صفحه وجود دارد. به طور کلی، سازنده امولسیون بسته به امولسیون مورد استفاده، پارامترهای اصلی قرار گرفتن در معرض برای محصول شما را فراهم می کند. شما می توانید این پارامترها را با توجه به نیازهای خود انتخاب کنید. زمان قرار گرفتن در معرض بهینه و یا روش زیر را برای تعیین زمان قرار گرفتن در معرض.
1. آزمون قرار گرفتن در معرض درجه بندی
روش آزمون قرار گرفتن در معرض درجه بندی یک روش آزمون معمول قرار گرفتن در معرض استفاده می شود که از زمان قرار گرفتن در معرض نوردهی محاسبه محاسبه شده استفاده می کند و سپس قسمت هایی از یک صفحه را به سطوح مختلف برای به دست آوردن زمان نوردهی مطلوب به نمایش می گذارد. . گام های خاص: ابتدا روی 50٪ از زمان قرار گرفتن در معرض نمایش قرار می گیرد و سپس 1/5 صفحه را پوشش می دهد و سپس آن را 25٪ از زمان قرار گرفتن تقریبی قرار می دهد، یعنی هر بار 1/5 را پوشش می دهد و فشار 50٪ از زمان قرار گرفتن در معرض قبلی را در معرض قرار می دهد، و 5 منطقه با سطوح مختلف قرار گرفتن در معرض می تواند بدست آید. صفحه نمایش را می توان شست و خشک کرد، و بهترین زمان قرار گرفتن در معرض پس از اثبات یافت می شود.
2. روش آزمون نوار آزمون (ورق)
نوار آزمون قرار گرفتن در معرض یک وسیله ضروری برای چاپ روی صفحه است. این می تواند با دقت بررسی زمان نوردهی مختلف مواد حساس به نور و ضخامت فیلم های مختلف برای منابع مختلف نور و نقش کمکی مهم در بهبود کیفیت صفحه نمایش. معمولا نوارهای EC و نوارهای نوار گوه ای که دارای اثرات کنترل بهتر هستند و می توانند زمان قرار گرفتن را به صورت دلخواه افزایش یا کاهش دهند.
از آنجاییکه بسیاری از عوامل موثر بر کیفیت نمایشگر روی صفحه نمایش وجود دارد، انتخاب صحیح زمان نوردهی با استفاده از ابزار کنترل قرار گرفتن در معرض موثرترین وسیله برای اطمینان از کیفیت صفحه نمایش است.