تجزیه و تحلیل توسعه و ترکیب تکنولوژی جوهر افشان

تجزیه و تحلیل توسعه و ترکیب تکنولوژی جوهر افشان

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

I. تاریخ و توسعه

فناوری Inkjet به زودی تبدیل به مهمترین ابزار علمی و تکنولوژیکی ارتباطات گرافیکی و توزیع صنعتی و تکنولوژی مواد در قرن 21 خواهد شد. تا زمانی که جوهر یا مایع مایع باشد، از فشار هوا، فشار الکتریکی مواد و نیمه هادی ها، فشار حباب حرارتی و غیره استفاده می کند. جوهر و مواد را بر روی رسانه یا اشیاء پخش می کند، کارایی چاپ با سرعت بالا دستگاه چاپ دوار، پیچیده و جوهر متنوع، سازگاری با مواد، به علاوه توانایی برای مواجه با مواد چاپی بی شماری، و بیشتر از چاپ روی صفحه نمایش جنبه های توسعه. برخی از افراد به DRUPA 08 به عنوان "DRUPA برای جوهر افشان" اشاره کرده اند. من معتقدم DRUPA 12 و یا بعد DRUPA، "Inkjet" همچنان یکی از پرطرفدار ترین فن آوری های چاپ و توزیع مواد است.

"Inkjet" به عنوان اولین روش جوهر افشان به طور مداوم استفاده می شود و هنوز هم از این تکنولوژی استفاده می کند، اما در تولید بزرگتر و صنعتی استفاده می شود و هیچ ارتباطی با بیشتر جوهرهای متوسط و کوچک ندارد. ابتدا در سال 1951، شرکت آلمانی زیمنس ثبت اختراع کرد، اصل این نوع از جوشکاری نوع فشار سیلندر نوع فشار در اوایل قرن هجدهم پیشنهاد شده است، در سال 1970، بسیاری از جوهر افشان در لوله کاغذ، جعبه چوبی بسته بندی، تزریق تصادفی نام، تاریخ تولید و شماره جعبه، بنابراین شما نمی توانید از صفحه چاپ برای چاپ استفاده کنید، تنها می تواند توسط دست نوشته شود، و کلمه نقطه جوهر افشان فراهم می کند راحتی از اسپری خط تولید اتوماتیک. اولین جوهر افشان 16dpi بود که به این معنی است که هر قطره جوهر 1.5mm و فقط 6 تا 7 قطره جوهر در هر سانتی متر است. این را نمی توان با 2pl کوچک کوچک (Picoliter، 1 trillionth یک سانتی متر) مقایسه شده است. این می تواند حدود 826 قطره از جوهر 16dpi اسپری کند. امروزه یک لیتر جوهر می تواند 500 میلیارد قطره جوهر را اسپری کند و تفاوت بین این دو بیش از 600 میلیون بار باشد. و همچنین یک نازل مستمر است. در گذشته، تنها قادر به اسپری صدها قطره جوهر در هر ثانیه بود. امروزه این میزان به میزان 160،000 قطره جوهر در هر ثانیه است. قبلا تنها چاپ تک رنگ، علاوه بر چاپ چهار رنگ رنگی، به همراه LC، LM، آبی روشن، جوهر قرمز روشن، جوهر رنگی ثانویه RGB، رنگ خنثی LK و LLK، خاکستری روشن، خاکستری روشن و سایر رنگهای جوهر، جوهر سفید، جوهر لعابدار، به طور کامل با عملکرد بیشتر رنگ ها مطابقت دارد، همچنین پردازش بتونه به علاوه عملکرد های متنوع مانند رنگ فلزی و جوهر مروارید وجود دارد. جوهر افشان در رسانه های کاغذی، پارچه های پلاستیکی، فیلم های پلاستیکی، اکریلیک، شیشه، سرامیک، چوب، سنگ، چرم، پارچه، و رسانه های بسیار گسترده، برچسب زدن صنعتی و توزیع مواد صنعتی، در الکترونیک، optoelectronics، در فرایند تولید نیمه هادی، جوهر افشان همچنین دارای اتاق برای بازی است. اگر فلز جت جوهره انباشته شده است، می توان آن را به عنوان یک محصول فلزی 3D مانند یک ابزار یا پیچ استفاده می شود. بعضی از مردم تصور می کنند که این نوع کار تولید جوهر افشان در ایستگاه کاری فضای آینده لازم است. در مورد قطعاتی که در تعمیر و نگهداری فضاهای کم وجود دارد، ماشین تولید جوهر افشان فلز را می توان برای اسپری نازل فرمان تصویر مدل 3D بر روی پشته استفاده کرد. ساخت ابزار. در فرایند چاپ، سرعت توسعه چاپ جوهر افشان، و همچنین گستره کاربرد و کیفیت چاپ، از تونر تصویر برداری الکترونیکی و چاپ جوهر الکترونیکی بسیار بیشتر است. یک روز، جوهر افشان نه تنها چاپ تصویر الکترونیکی را پیشی می گیرد، بلکه سنتی تر نیز می باشد. در مورد چاپ صفحه، مهمترین روش علمی و تکنولوژیکی است. از آنجا که جوهر افشان از لحاظ اندازه بسیار مفید است، به طور گسترده ای در استفاده از رسانه ها مورد استفاده قرار می گیرد. تا زمانی که مایع را می توان با نازل های پیزوالکتریک اسپری کرد، از جمله فلزات و مواد هدایت شده بسیار آسان است که از لحاظ صنعتی تولید شوند. برای استفاده از بیوتکنولوژی، جوهر افشان دارای فضای زیادی برای توسعه، چاپ و برنامه های نامحدود است.

دوم، چهار اجزای اصلی تکنولوژی جوهر افشان

برای مردم در صنعت چاپ، صفحات چاپی دارای چهار طرح اصلی هستند: تخت، محدب، مقطع و خالص، اما همه آنها توسط خطوط چاپ تنظیم می شود تا محدوده توزیع جوهر به سایه را تنظیم کنند. صفحه چاپ نیز می تواند کمی چاپ شود. جوهر تغییر و تنظیم شده است، اما اکثر نتایج چاپ شده در اصل ثابت شده است. چاپ جوهر افشان مورد نیست، جوهر افشان نازل چاپ نباید اسپری شود، و یا حتی اندازه قطرات جوهر پس از قطره اول اسپری، پس از قطره اول اسپری، قطره بعدی جوهر را به اسپری یا اسپری اندازه قطرات جوهر. تفاوت زیادی بین روش و چاپ وجود دارد، و درک هر کسی از جوهر افشان نیز بسیار قطعی است. اطلاعات سیستماتیک وجود ندارد. زیر چهار جزء اصلی دستگاه جوهر افشان و نقش آن است.

اجزای اصلی سیستم جوهر افشان عبارتند از: (1) سرچشمه جوهر افشان، (2) مکانیزم درایو محور X و Y برای رانندگی نازل یا جابه جایی رسانه و موقعیت دقیق، (3) جوهر جوهر افشان و اسپری، (4) سروو و تفسیر مکانیزم الکترونیکی RIP فایل صفحه اسپری، و مکانیسم جابجایی دقیق برای سر جت، جوهر و فرمان درایو X محور و محور Y برای مطابقت با حرکت سر پرینتر (بعضی از نازل های زیادی برای تشکیل فرم استفاده می کنند پرانتز مواد متقابل رسانه، نیازی به درایو محور X، تنها مکانیسم جابجایی محور Y وجود ندارد). بنابراین، با همکاری نزدیک این چهار اجزای جت جوهر افشان، محصولات جوهر افشان دقیق و زیبا می تواند چاپ شود.

سوم، طبقه بندی و اصل سربار جوهر افشان

سرهای جوهر افشان را می توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد که اصل آن نیز مربوط به موقعیت قطرات جوهر پارچه اسپری است. ابتدا توسعه سر های مداوم جوهر افشان در اصل و ساخت و ساز پیچیده است، و سکته مغزی اسپری طولانی تر از دو طرف دیگر است. روش جوهر افشان و DOD (Drop On Demand ink) ساخته شده توسط سربار جوهر افقی دو تفاوت عمده بین جوهر افشان و جوهر افشان وجود دارد. جوهر افقی با استفاده از پمپ های با سرعت بالا یا هوا فشرده استفاده می شود. یک نازل به طور مداوم از ده ها هزار تا پانزده تا شصت هزار قطره جوهر در هر ثانیه صرف می کند که می تواند تمام سطح چاپ را پوشش دهد بنابراین این جوهر ها باید قطره ها را شارژ کنند و تنها جوهر های مبتنی بر آب یا جوهر های آب مبتنی بر محیط زیست با الکل کوچک می تواند مورد استفاده قرار گیرد. سپس این جتهای پر سرعت از قطره های شارژ باید از طریق میدان مغناطیسی عبور کنند و قطرات جوهر در بخش غیر چاپ شده به طور طبیعی نمی تواند بر روی سطح کاغذ یا سطح رسانه اسپری شود، بنابراین میدان مغناطیسی این جوهر غیر چاپی را انحراف می دهد قطرات را به مخزن بازیابی قطره جوهر، و پس از آن بازیافت و فیلتر. اگر قطرات جوهر چاپ شده باشند، میدان مغناطیسی با موقعیت اسپری به صورت متعادل یا مستقیم هدایت می شود و جوهر با توجه به جهت حرکت رسانه یا جهت حرکت کارتن یا جعبه چوبی اسپری می شود. جوهر باید شارژ شود، چه چاپ شده باشد یا چاپ نشود. قطرات جوهر 100٪ اسپری می شوند و سپس انتخاب و توزیع میدان مغناطیسی ویژگی آن است. بنابراین، قطرات جوهر باید همان اندازه نگه داشته شوند. پرواز قطرات جوهر دارای یک قطب مغناطیسی و یک فضای پرواز متعادل است، همانند پرتوهای کادمی قدیمی CRT. صفحه نمایش نیز یک تصویر از پرتو الکترونی توزیع شده توسط قطب مغناطیسی است. دلیل استفاده از لوله شیشه ای طولانی برای انحراف اشعه همان است. نازل جوهر افقی به طور کلی بیش از 150 میلی متر است، و نوع حباب حرارتی و نوع پیزوالکتریک 15 در مقایسه با ارتفاع ~ 20 میلی متر، تقاضای زیادی برای فضای نصب وجود دارد. جوهر افقی باید از جوهر مبتنی بر آب و قابل شارژ استفاده کند و قطرات جوهر اسپری می تواند فقط در اندازه ثابت و قابل اندازه گیری نباشد. در غیر این صورت، میدان مغناطیسی باطل است. تغییرات زیادی در وزن قطره جوهر وجود دارد. مزیت بزرگتر نازل است، زیرا تا زمانی که قدرت روشن باشد، جوهر خارج می شود و DOD اسپری می شود و در صورت نیاز متوقف می شود. قطرات جوهر به راحتی می تواند نازل را آلوده کند. سرهای جوهر افشان امروزه تنها در تعداد زیادی از اسپری های سیاه و سفید استفاده می شود و رنگ با رزولوشن پایین حدود 600pdi است. بعضی از آنها تنها سرامیک های مداوم جوهر افشان هستند که در ماشین های چاپ، تجهیزات پردازش یا تولید بسته بندی استفاده می شوند. سرهای مداوم جوهر افشان بسیار گران هستند و معمولا توسط کاربران کمتر استفاده می شود. (دومینو، کداک یک تولید کننده نماینده سر وسیلر جوهر افشان است)

جوهر دارای نوع حباب حرارتی دارای دو تکنولوژی است: جت حرارتی یا جت برقی. اصل اساسی همان است. ترجمه چینی از اصطلاح "حباب داغ" استفاده می کند تا هر دو گرما و حباب را بیان کند. همانطور که از نام آن یاد می شود، سرچشمه جوهر افشان داغ داغ از گرما استفاده می کند تا فورا جوهر را در محفظه جوهر افشان گرم می کند تا بالاتر از نقطه جوش، به طوری که آب جوهر جذب گرما اکسایش به اندازه کافی جذب می کند و بلافاصله به انرژی جنبشی از بخار آب به فشار، در نزدیکی نازل. جوهر از سوراخ جوهر افشان خارج می شود و به سطح بدن جاسازی شده هدایت می شود، به طوری که گرما باعث ایجاد حباب های بخار شده می شود تا جوهر را از بین ببرد، جوهر را به جوهر خنک می کند و دوباره گرم می شود. یک سرچشمه جوهر افقی مانند موتور دوتایی است که فشرده سازی ورودی-خروجی-خروجی را انجام داده است. عمل فقط این است که موتور انیشتین را به وسیله انفجار تولید می کند. برعکس، سرچشمه جوهر افشان قطرات جوهر را با انرژی گرمایی تولید می کند. این نوع جوهر افقی نوع حباب حرارتی بسیار آسان است اما همچنین بسیار دقیق است زیرا تنظیمات بسیار محکم است و قطعات گرمایشی بسیار دقیق و سریع پاسخ می دهند که می توانند 10،000 و یا بیشتر از 10،000 قطره در ثانیه را برآورده کنند تقاضا، فرکانس بسیار بالا از چرخه جوهر خنک کننده جوهر و جوهر تغذیه است. این فرآیند گرمایی و خنک سازی بسیار مکرر است. سرنگ جوشکاری حباب داغ نیاز به نسبت نسبتا بالا نسبت به رطوبت دارد، و نسبت پایین به رنگدانه ها و پراکنده ها به نظر می رسد سیستم های جوشکاری حباب حرارتی داغ هستند. سرنوشت مشکلات دیگر نیز یک مشکل سخت با سیستم های حرارتی است.

(1) ترس از این است که آسیب هوا به هوا بدون خنک کننده جوهر در اثر خالی شدن جوهر خنک کننده در صورتی است که نازل تا 350-400 درجه سانتیگراد گرم شود.

(2) جوهر مواد جامد را تولید می کند که به بخاری متصل می شود و انرژی جنبشی بخار گرم بخار را از بین می برد، به طوری که دستگاه حباب حرارتی بخار می تواند کاهش یابد، که همچنین بر روی انرژی جنبشی نازل تأثیر می گذارد.

(3) جوهر افقی نوع حباب حرارتی به طور مداوم گرمای جوهر و سر صفحه جوهر افشان در یک مرحله اولیه نیست، بنابراین دمای اتاق در دمای کاری 100 درجه سانتیگراد در محیط کار 0 درجه سانتیگراد یا 35 درجه بیش از حد بزرگ است بنابراین، قطرات جوهر کوچک هستند و 35 درجه سانتیگراد نزدیک به 100 درجه سانتیگراد است، انرژی جنبشی بخار ساده تر است و تشکیل قطره جوهر بزرگتر است بنابراین کیفیت جوهر افشان نمی تواند تثبیت شود. به همین دلیل، نوع جوهر افقی نوع حباب گرمایی عمدتا گرم می شود. برای اطمینان از این که جوهر ورودی و دمای عملیاتی سرچشمه جوهر افشان یک محیط پایدار دارند.

(4) نوع جوهر افشان نوع حباب عموما عمر کوتاهی دارد و در اوایل دهه 1990 سرچشمه جوهر افشان با جایگزینی جوهر جایگزین شد.

(5) فقط جوهر افشان مبتنی بر آب با درصد بالا رطوبت می تواند مورد استفاده قرار گیرد. دیگر جوهر های غیر آبی، حتی جوهرهای مبتنی بر حلال مبتنی بر محیط زیست که حاوی الکل های IPA هستند، می توانند ناپایداری جوهر افشان و خطر آتش سوزی ایجاد کنند. آسان برای ساخت و کم هزینه، این مزیت قابل توجهی از نوع جوهر افقی نوع حباب است. (Canon، HP تولید کننده نماینده جوهر افشان حباب)

سرپوش جوهر افشان پیزوالکتریک از محفظه جوهر افشان به عنوان یک سیلندر شونده استفاده می کند و از جریان پالسی موتور و الکترون برای تولید فشار هیدرولیکی در حجم انقباض محفظه جوهر استفاده می کند و جوهر روی طرف نازل از نازل خارج می شود ، و فشار خارجی زودهنگام است. محفظه جوهر در پشت نازل به منظور تولید جوهر تحت فشار قرارداد قرارداد و همانطور که در روزهای اولیه نیز، اپسون از قدرت موتور مکانیکی برای تولید جوهر استفاده می کرد. بعدها نیز تحقیقات در مورد لوله های شیشه ای و موتور موتور عقب برای جوهر افشان انجام شد. رشته های جوهر افشان پیزوالکتریک از تیم X 22r به رهبری دانشگاه کمبریج در انگلستان وجود دارد. دومینو نیز سیستم جوجه کشی کمبریج است. آنها CIJ مداوم و حباب حرارتی دارند. سه نوع سرچشمه های جوهر افشان، BIJ و پیزوالکتریک PIJ. اپسون، به رهبری تیم تحت رهبری رئیس جمهور یوشی، روش جوشکاری پیزو الکتریکی Piezo را با انرژی جنبشی ولتاژ، اختراع کرد و امروزه از تراشه های نیمه هادی برای تولید اجزای پیزوالکتریک برای سرچشمه های جوهر افشان استفاده می کند. تکنولوژی Micro Piezo EP Pie با استفاده از فن آوری ارتعاش تکنولوژی نازک فیلم TFT (فن آوری نازک فیلم) برای فشرده سازی انرژی جنبشی قطرات جوهر تولید شده توسط محفظه جوهر افشان، بنابراین تکنولوژی جوهر افشان امروزه می تواند کوچکتر و پالایش شود، که باعث می شود قطرات جوهر بسیار خوب . از سوی دیگر، تصاویر و خطوط، Micro Piezo یا دیگر تکنولوژی نیمه هادی مرتبط نیز سرعت جوهر افشان را تحت اسپری نقطه ای میکرو سوزنی بهبود داده و سرعت جوهر افشان را به میزان کافی افزایش داده اند.

تکنولوژی Piezopie Piezo دارای اثرات زیر است:

(1) بر اساس تقریبا تمام مایعات (بیش از حد چسبناک)، از جمله آب، حلال، حلال محیط زیست، جوهر UV و جوهر لاتکس لاتکس، می توان آن را اسپری کرد. در حقیقت، مواد صنعتی مانند فیلترهای رنگی LCD و جوهر نقره ای هدایت شده، اسپری مواد مغناطیسی مدار الکترونیکی، بیوتکنولوژی، ابزارهای تشخیص پزشکی، جوهر افشان دیگر فقط مربوط به چاپ، پوسترهای نقاشی نیست. اگر رنگ آمیزی غذا نیز بر روی کیک و کلوچه امکان پذیر است، یعنی بزرگترین مقدار مواد اسپری می شود.

(2) رشته های جوشکاری پیزوالکتریک دارای ثبات بالایی هستند و بسیار با دوام هستند و خروجی هنوز در استفاده طولانی مدت بسیار پایدار است.

(3) قطرات جوهر سر و صدای جوهر افشان پیزوالکتریک بزرگ و کوچک هستند و زاویه فعلی شبیه به نیمه هادی می تواند مورد استفاده قرار گیرد. حداکثر و حداقل قطرات جوهر حدود شش تا هشت بار است، به طوری که می توان آن را در یک پاساژ استفاده کرد. به عنوان مثال، نقطه ی نقاشی کوچک 4pl (1 لیتر از 1 لیتر) در بخش نور است و نقطه ی جوهر بزرگ 28pl را می توان در بخش تاریک اسپری کرد، اما جوهر پیوسته ی مداوم در قسمت تاریکی برای رضایت استفاده می شود اشباع رنگ. چند اسپری آهسته کافی است، و بخش نور نیز برای بیان سطح نور مناسب مناسب است. نقطه جوهر متغیر جوهر افشان پیزوالکتریک نه تنها کیفیت و سرعت چاپ را بهبود می بخشد، بلکه موجب صرفه جویی در برخی از جوهر ها نیز می شود. توزیع قطر جوهر

(4) سرچشمه های جوشکاری پیزوالکتریک در حال حاضر از ده ها هزار آرایه نازل تشکیل شده است که یک بار چاپ آگهی های 520 میلیمتر، 740 میلی متر یا بزرگتر را تا زمانی که رسانه با محور Y محاط شده است و محور X افقی یک بار استفاده می شود بیش از 10،000 نازل برای چاپ با وضوح بالا.

بنابراین، هزینه جوجه کشی Piezo Piezo پر مصرف در آینده به توسعه ادامه خواهد داد و محبوب ترین روش جوهر افشان است.

4. محرک محور X و محور درایو برای توزیع جوهر افشان

دو نوع موقعیت وجود دارد که در آن سرتاسر جوهر افشان می تواند کار چاپ را بدون حرکت انجام دهد. یک شماره، شماره سری و نام محصول در سیم است. سر پرینتر باید حداقل 38 میلی متر عرض داشته باشد و سیم به جلو حرکت می کند. همه نشانه ها را می توان بر روی آن اسپری کرد. دیگر این است که اگرچه محتویات چاپ 300 میلیمتر، 500 میلی متر یا بزرگتر است، اما به دنبال یک نازل رنگی با چهار رنگ با وضوح کافی، هزار تا 10 هزار نازل در هر رنگ، همان کاغذ یا رسانه فقط حرکت دقیق محور Y و محور افقی X می تواند کل کادر چاپ را در یک زمان بدون حرکت حرکت دهد. ممکن است سر جیبی وجود داشته باشد، منتظر کاغذ است، و محیط چاپ از طریق نازل آرایه عبور می کند تا یک جت سریع با سرعت بالا تمام شود. علاوه بر تعداد زیادی از نازل ها و هزینه های بالا، نسبت مسدود کردن نازل به میزان زیادی افزایش خواهد یافت، زیرا DOD بر روی قطرات جوهر اسپری می شود. اگر جوهر برای چند دقیقه تا بیش از ده دقیقه نشت ندهد، نازل با خشک شدن جوهر اسپری می شود. هیچ جوهر تولید نمی شود زیرا لبه های خالی یا نواحی کوچک بر روی سطح چاپ وجود دارد که به علت طولانی مدت بدون اسپری باعث انسداد می شود. از سوی دیگر، محور X باید سر جیبی را به سمت چپ و راست حرکت دهد. تقریبا غیرممکن است که یک نازل را پیدا کنید که ظرف یک دقیقه را از بین نبرد. علاوه بر این، ده ها هزار آرایه نازل افزایش زیادی در تعداد نازل های نازل، و نیز جایگزینی آن دشوار است. تعمیر.

(1) سمپاش نوع پلت فرم باید حاشیه اسلات X محور و محور Y، گروه درایو دیجیتال و دستگاه موقعیت نوری در مقیاس نوری داشته باشد. یکی از آن اینست که محور X به سمت چپ اسپری می شود و محور Y برای حرکت به جلو به جوهر تبدیل می شود. سر به جلو، در حالی که دیگران نیاز به دو، چهار تا هشت عکس مکرر گسترده برای افزایش رزولوشن و تراکم جوهر اسپری. برخی از جوهر افشان ها نازل های Axis محور هستند که فقط حرکات مجاور را در سمت چپ و راست انجام می دهند. محور Y یک جابجایی دقیق جدول چاپی است که در آن رسانه چاپ قرار دارد تا مطابق با الزامات گسترده ای از جنبش محور X باشد. فقط تعداد انگشت شماری از دستگاه های با سرعت بالا مانند اینکا در انگلستان وجود دارد. نازل های محور X متوقف می شوند و دوباره و دوباره راه می روند. به نوبه خود، جدول چاپ محيط ثابت شده است و محيط در محور Y براي جابجايي با سرعت بالا ثابت مي شود. قدرت مورد نیاز و حرکت سریع سرعت مورد نیاز است. وزن جدول چاپ را می توان گفت صدها برابر بیشتر از قاب چهره سرامیکی است، اما تولید کنندگان نیز این طرح را انجام می دهند.

(2) محور درام نوع Y محرک محیط را می گیرد و نازل اسپری متقاطع محور X را انجام می دهد. اکثر روش های استفاده شده در محیط نازک رول به رول، حالت استاندارد اکثر دستگاه های جوهر افشان است. هنگامی که محور X یک نازل حرکت می کند یک بار، غلتک محور Y محرک به حرکت به جلو به جهت مخالف. اگر درام یک حرکت دقیق داشته باشد، اما ضخامت محدوده با ضخامت محور Y متفاوت است، اگرچه دقت پوشش روی چاپ تاثیر نمی گذارد، ضخامت محور Y که توسط مواد ضخیم چاپ شده است بیشتر از نازک است اندازه چاپ فیلم. ضخامت غلتکی که توسط مواد ضخیم تشکیل شده است نسبتا ضخیم است و در نتیجه فاصله ای سریع تر و طولانی تر حرکت می کند، بنابراین اندازه تصویر چاپ شده در محور Y طولانی تر خواهد بود. با این حال، برخی از این ماشین ها از یک رسانه ضعیف پلتفرم استفاده می کنند. اگر یک پلتفرم برای حمایت از محیط ضخیم قبل و بعد وجود داشته باشد، هیچ ارتباطی با محدوده رولر راننده وجود ندارد و دیگر طول آن وجود ندارد. در این حالت درایو غلتکی محور Y محور X، محور اسلاید، درایو دیجیتال و موقعیت دقیقا مشابه با نوع پلت فرم اول است، در حالی که درایو محور Y با استفاده از پله دیجیتال چرخان، با استفاده از موقعیت موقعیت یاب و رانندگی کنترل می شود. بعد از اینکه یک غلتک محور Y در یک نازل محور X قرار داده می شود، مرحله چرخش زاویه مناسب برای حرکت دادن محفظه چاپ می شود، اساسا محدوده 0.05 میلی متر تا 1.0 میلی متر است و طول رانندگی از محفظه ضخیم تغییر دادن. طولانی تر حالت درایو درام نوع محور Y، اگر رول درایو و پشت اسلاید رسانه، آن را نیز بر طول چاپ و کوتاه تر شدن تاثیر می گذارد.

(3) اسپری رول بالا به رول سرعت بالا، اکثر کاغذ چاپ و یا رسانه ها غلطک های درایو کنترل دیجیتال، انجام کاغذ چند منظوره و یا رسانه پیشرفت با سرعت بالا محور Y، تصویربرداری اسپری نازل آرایه، و لازم هنگامی که آستین با کنترل نوع آستین نصب شده، از آنجا که جوهر افشان زیادی حرارت یا فشار چاپی ندارد، تغییر شکل در این جنبه کمتر است، اما جوهر افشان مبتنی بر آب دارای عرض گسترده ای برای کاغذ و فیبر سطح جذب و کشش . کاملا تحت تاثیر قرار می گیرد، همراه با خشک شدن هوای داغ، کاغذ هنگامی که از آب آزاد می شود اثر کاهش می یابد، اما مواد کاغذی پلاستیکی و مصنوعی هنگامی که در معرض گرما قرار می گیرند، طول و ضخامت دارند و اثر متفاوت است. ماشین های چند می توانند مانند فوج فیشل Jet Press 720 نازل ماشین باشند. این یک سطح رنگ یکپارچه رنگی است که می تواند در یک خط مستقیم چاپ شود. اختلاف زمان اسپری بین نازل ها تفاوت وجود ندارد. در غیر این صورت، اگر عرض نازل 4 اینچ (101.6 میلی متری) در هر مجموعه باشد، اگر عرض 500 میلی متر چاپ شود، لازم است از پنج مجموعه سرچشمه های جوهر افشان استفاده شود و سه قسمت جلو و عقب در پنج چاپ شود. اگر میخواهید یک خط موازی طولانی را در امتداد لبه کاغذ اسپری کنید، Jet Press 720 همیشه نازلهای تخلیه شده است، تا زمانی که همه اسپریها خوب باشند و سه نازل جلو و عقب، اولین اسپری آن را اسپری خواهد کرد یک خط افقی که همچنین شامل فاصله بین سر و جک های جلو و عقب و سرعت سفر کاغذ می شود، با استفاده از کنترل الکترونیکی برای کنترل دقیق زمان جوهر افشان، اما همچنین باید به تدریج به علت شرایط شتاب و کاهش سرعت کاغذ، در عبارات ساده، هنگامی که سرعت سطح جلویی به عقب چاپ می شود و سطح چاپ چاپ می شود، سرعت کاغذ زیاد است. بنابراین، زمان تغییر در اندازه و تصویربرداری از قطرات جوهر باید به دستورالعمل فایل به سر چاپ تنظیم شده است. به نظر می رسد در سطح چرخش و اسپری، اما تغییرات در آن بسیار پیچیده و متنوع است. مکان ویژه ای برای چاپگر جوهر افشان علامت تجاری 4033A Epson Sure Press مطابقت دارد که به نظر می رسد یک ماده رول به رول و یک ماده روی سطح است، اما اسپری میانی یک پلت فرم بزرگ مکش 300 میلی متری 917 میلی متری است. حرکتی که متشکل از 15 گروه نازل جلو و عقب است، نوارهای طولی مجزا و مجاور، یکپارچه به یک چاپ 300 میلیمتری، کاغذ کاغذ سطحی 720 × 720dpi است، سطح پلاستیکی در 720mm × 1440dpi چاپ شده است، من اعتقاد دارم اپسون طراحی دقت چاپ را در نظر می گیرد، اما همچنین سرعت چاپ و تکرار چاپ را فدا می کند، که باعث می شود پارچه های چاپی غیرممکن باشد. Surep 4033A اساسا ظاهر roll-to-roll دارد، اما روش چاپ باید به عنوان اولین تصویربرداری با محور XY مبتنی بر پلت فرم باشد.

(4) روش پاشش نوع درام در میان جوهر جت پرینتر بسیار خاص است. در میان ماشین های جوهر افشان بزرگ Turbo Jet متعلق به بخش چاپ چاپ Scitex، یک اصل CTF و CTP وجود دارد. سیلندر بیرونی از اندازه های بسیار بزرگ برای جذب محیط چاپ استفاده می شود و چرخش با سرعت بالا از درام برای شکل جوهر افقی Y محور استفاده می شود. نازل به حرکت در اطراف محور X برای ایجاد یک تصویر دقیق بر روی درام بیرونی ساخته شده است. محدوده درام بیش از 3.2 متر و عرض 1.8 متر است. این چاپ کمتر از یک دقیقه، از جمله رسانه های کاغذی بالا و پایین. بیش از 50 پوستر بزرگ در ساعت دیده می شود، که نشان از تکنولوژی بالا Turbo Jet است. از آنجا که درام باید هنگام تغییر کاغذ متوقف شود، بنابراین از چاپ با سرعت بالا برای جلوگیری از چرخش برای جایگزینی کاغذ، و سپس به سرعت به درام برای تشخیص سرعت همگام برای اسپری، این غلتک تقریبا 2.5 تن نه تنها یک هماهنگ موتور درایو کنترل دیجیتال، پارکینگ نیز باید ترمز پروانه پیشرفته تر از ماشین به سرعت متوقف شود. اگر شما به عنوان یک ماشین 2.5 تن فکر می کنید، مکانیسم ترمز کردن بلافاصله بعد از سرعت 20 کیلومتر کمتر از یک دقیقه است، اکنون جوهر Turbo Jet UV قابل درمان از جوهر های مبتنی بر آب تغییر یافته است و آنها اسپری شده اند و تثبیت شده است. در حال حاضر، لعاب UV و انفجار UV برای لعاب دوباره انجام شده است.

اگر شما می خواهید در مورد رانندگی رسانه جوهر افشان صحبت کنید، Fujifilm Turbo Jet 720 از Feida رسمترین ماشین چاپ لیتوگرافی، سنجش، پیش نقاشی، سیلندر چاپ با پنجه استفاده می کند، بخش عقب خشک کردن و کنترل کیفیت تصویر است. این جدول تحویل است. در اینجا، JP 720 یک چاپگر با ضخامت 740 میلیمتر چاپ می کند و دارای یک فشرده و یک جاذب بر روی درام بزرگ است. این بسیار نزدیک به نوع پلت فرم است و چهار مجموعه از نازل های آنلاین قبل و بعد از اسپری ها اسپری می شوند. نتایج چاپ بهتر از نوع پلت فرم Axis Axis Y اسپرین درایو محور Y را حفظ کنید، اما هزینه دستگاه برابر با همان چاپ تخت چهار رنگی قابل مقایسه است. این می تواند 2700 ورق 750 × 540 میلی متر در هر ساعت چاپ کند، که در مورد مسطح است. چاپگر 16٪ سرعت دارد، اما می تواند محتوای مختلف را در هر چاپ چاپ کند.

5. چاپ رسانه و جوهر برای جوهر افشان

جوهر جوهر باید توجه داشته باشد که نقش نازل و رسانه، حتی به پشت نور، آب، مقاومت در برابر ازن به درجه حرارت بالا از دکوراسیون قالب IMD، در غیر این صورت ممکن است شکست خورده و جوهر جوهر و رسانه ها همچنین Jiaomeng Meng، Meng بدون ملاحظات، مهمترین مسائل مربوط به جوهر افشان، مسائل مربوط به مواد شیمیایی و رسانه است، بنابراین دو مورد باید ترکیب شوند.

جوهر جوهر عمدتا بر رنگدانه ها، از جمله رنگدانه های رنگی و رنگدانه ها استفاده می شود. علاوه بر رنگ، مواد غیر رنگی مانند جوهر سفید و جوهر فلزی وجود دارد، بعلاوه برخی از لعاب ها و مگس ها به پل معلق. چسب، و غیره، اما ما تنها فکر می کنیم که رنگ پذیرفتنی نیست، زیرا تنها مواد رنگی را نمی توان با نازل از بین برد، اما باید وجود داشته باشد، نه تنها به عنوان مایع جریان جوهر، مانند آب در نوع حباب گرم همچنین منبع قدرت برای تولید جوهر بخار سوخت است، و بیشتر مایعات نیز به عنوان یک منبع انسجام برای جت جوهر افقی است که از نازل به سطح رسانه منتقل می شود، که در پرواز به هم می پیوندند تا قطرات جوهر دایره ای یا قطره قطره ای را تشکیل دهند. هنگامی که مایع به سطح وسیله رسانده می شود، باید از طریق روش های مختلف برای حذف مایع به منظور ایجاد یک لایه ی جوهر که جریان و پایدار نباشد، برداشته شود و چاپ جوهر افشان بر روی سطح رسانه شکل می گیرد.

مایع را می توان بر روی سطح وسیله ای اسپری کرد تا یک لایه جوهر جامد ایجاد شود، به عنوان جوهر چاپ نیز توسط (1) جذب می شود. (2) تبخیر (3) سه روش همپوشانی شیمیایی، به همین ترتیب درمان جوهر جوهر نیز نزدیک به خواص سطح رسانه، به ویژه جذب و خشک شدن، با استفاده از الیاف کاغذ یا منافذ پوشش، آب در جوهر افشان نقطه جوش بالا جرقه نفت پتروشیمی به ساختار کاغذ جذب می شود به طوری که جوهر به سرعت ضخیم شده و با اکسیژن یا پلیمر مورادان خود را تقویت می کند. در استفاده اولیه از جوهر های مبتنی بر آب، جوهر افشان روی صفحات پلاستیکی صاف PET نمی تواند چسبندگی خشک ایجاد کند. بنابراین، لازم است پوشش PET سطح با یک لایه از ساختار کلوئیدی است که تولید مواد شفاف متخلخل. رطوبت و یا محلول، و همچنین جذب اثر جوهر ثابت، این تمرکز این بخش نیز برای تأکید بر نیاز به جوهر و رسانه ای برای خشک کردن و جذب جوهر بهتر است. علاوه بر آب مایع و حلال، ملین رزین نیز نقش تشدید و انعقاد بتن، شن و سنگ مانند سیمان را بازی می کند. اگر رزین مورادان نباشد و یا کافی نیست، هیچ رنگ متخلخل متمرکز وجود ندارد. بعضی از کاستی های اولیه جوهر افشان بلافاصله ظاهر شد، یعنی جوهر افترشی مبتنی بر آب که به طور کلاسیک مورد انتقاد قرار می گیرد، چاپ می شود و جوهر در قسمت جلو اسپری می شود و جوهر آن بلافاصله در قسمت پشتی دیده می شود. این هم یک ضعف بین جوهر جوهر افشان و مواد کاغذی است. پدیده مویرگی بیش از حد قوی است و جوهر آن فشرده نیست. بر روی کاغذ یا نزدیک به کاغذ. این جوهر ها اغلب با خیس شدن یا پس از آب بسیار راحت می شوند، جوهر بلافاصله پودر شده یا مقاوم به آب نیست. اگر از رنگ سیمان برای رنگ آمدن سطح دیوار استفاده کنیم، می توانیم آب را برای تنظیم سیالیت چسبندگی رنگ سیمان قبل از رنگ آمیزی سیمان استفاده کنیم. با این حال، هنگامی که رنگ سیمان خشک شده و پس از رنگ آمیزی بر روی دیوار خشک می شود، رزین درمان می شود و ترکیب می شود تا تبدیل به نامحلول شود. لایه فیلم آب، مانند آب برای پاک کردن لایه فیلم، سقوط نخواهد کرد، چنین رزین همراه با اثر پخت، در جوهر آب نیز دارای ویژگی های چنین، در غیر این صورت mordant ترکیبی از درمان، پس از آب پس از جوهر افشان پس از تبخیر، رنگ ها و رنگدانه ها بر روی سطوح اسپری چاپ می کنند، اما آنها مانند مجسمه های شن و ماسه ای ساخته شده در استخرهای دریایی هستند. اگرچه چاپ و براق است، اما توانایی دفاع در برابر آب وجود ندارد. هنگامی که مجسمه های شن و یا نقاشی ها شسته شده اند، انحلال، تاری، این جوهره بیش از یک دهه پیش بطور رایج است، اما امروز نادر است که یک جوهر را که تقاضا را برآورده می کند نادید، این به رسانه های اسپری مربوط نیست، اما جوهر خود را پس از اسپری نمی تواند جامد و نقص ضد آب.

در توسعه پوسترهای بزرگ در فضای باز، استفاده از بوم، PVC پلاستیکی و یا سایر فیلم های پلی اتیلن پلاستیکی بزرگ اسپری، اغلب با 240dpi، جوهر افشان 360dpi درشت، با استفاده از حلال در جوهر و یا تبخیر سریع الکل الکل، اثر سرماخوردگی سریع جوهر به دست می آید و حلال های آلی نه تنها سریع به سرعت تبخیر می شود بلکه همچنین سطح مواد پلاستیکی را تجزیه می کند به طوری که لایه ی جامد جامد نه تنها به سطح پلاستیکی متصل می شود، بلکه دارای نیروی اتصال ذوب بر روی سطح مواد پلاستیکی. با این حال، VOCs مبتنی بر حلال حاوی حلال های نفتی با عامل بسیار معطر هستند که باعث ایجاد آلودگی زیاد به محیط کاری اسپری می شوند و حتی محصولات پایدار VOCs را به مدت طولانی تبخیر می کنند. این مناسب برای استفاده در محیط داخلی نیست، در غیر این صورت همیشه به بدن انسان تخلیه خواهد شد. گاز مضر، بنابراین نسل جدید پوسترهای فضای باز و در محیط داخلی، همان استفاده از حلال های فرار، به جای حلال های آروماتیک بر پایه نفت، نزدیک به الکل، پتروشیمی مانند الکل، مانند ایسوپروپانون، به عنوان یک مایع اسپری و تبخیر and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.

Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.