تجزیه و تحلیل شرایط مختلف مربوط به کیفیت محصولات چاپ شده
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
فرایند لعاب یک فرایند تولید پشتیبانی برای چاپ و دکوراسیون، برچسب های علامت های تجاری، تبلیغات محصول، دعوت نامه ها و پوشش های کتاب و غیره، از طریق لعاب، می تواند تاثیر براق و هنری سطح چاپ شده را افزایش دهد، عملکرد و عملکرد مواد چاپی، و سطح محصول را ایجاد کنید رنگ رنگی تر و خیره کننده تر است، به شما این امکان را می دهد که یک اثر زیبای بصری زیبا داشته باشید تا ارزش محصول دو برابر شود. جلزنج همچنین یک روش مهم برای بهبود ظاهر، عملکرد و حفاظت از مواد چاپی است و همچنین یک راه موثر برای بهبود کیفیت و درجه مواد چاپی است. اهمیت فوق العاده ای دارد که کیفیت محصولات چاپ رنگ را به درستی درک شرایط خاص مربوط به کیفیت محصولات چاپ شده و اقدامات فنی مناسب برای کنترل آن موثر داشته باشد.
1، رابطه بین کیفیت کاغذ و کیفیت چاپ
تمرین فرایند نشان می دهد که کیفیت شیشه ای محصول چاپ شده به طور مستقیم با عملکرد کاغذ مرتبط است. کاغذ با صافی سطح خوب در جذب ضعیف است و لایه نفت پس از پوشش لاک (رنگ) بر روی سطح شناور می شود. تشکیل یک لایه فیلم با وضوح بالا. کاغذ با ضخامت ضعیف، به علت سطح خشن آن، پس از اعمال روی سطح کاغذ، توسط فیبر خشن جذب می شود و سطح کاغذ یک پوشش روشن را ایجاد نمی کند و اثر براق ضعیف خواهد بود. بنابراین، صاف بودن کاغذ بالاتر است، اثر لعاب آن بهتر است. در فرایند تولید واقعی، اگر سطح صاف سطح کاغذ ضعیف باشد، برای بهبود اثر لعاب محصول چاپ شده، یک لایه ماده پایه کازئین ممکن است روی سطح کاغذ قبل از لعاب استفاده شود. نقش پایینی این است که لایه لاک الکل چاپی را روی سطح کاغذ بسازیم تا یک لایه فیلم با وضوح بالا ایجاد شود. دیده می شود که جذب سطح کاغذ بر روی ویژگی رنگ بندی لعاب رنگ از آغاز پوشش تا زمان خشک شدن تاثیر می گذارد، زیرا سطح کاغذ حل کننده را در رنگ لعاب جذب می کند به طوری که رنگ لعاب در یک دوره زمانی. هنگامی که ویسکوزیته افزایش می یابد، مقاومت داخلی لایه پوشش روی سطح کاغذ افزایش می یابد به طوری که خواص تخریب ضعیف است، یعنی پوشش در صورتی پوشانده صاف نیست و یک لایه فیلم مداوم و یکنواخت نمی تواند تشکیل شود ، باعث براق شدن ضخامت بر روی سطح کاغذ می شود. این یک کار اجتناب ناپذیر جذب کاغذ بسیار خوب است. بنابراین، در فرایند تولید واقعی، لعاب و پوشش لعاب باید با توجه به شرایط تولید واقعی و جذب و صاف سطح کاغذ. اگر سطح کاغذ محصول چاپ شده بیش از حد قوی باشد، ویسکوزیته پوشش لعاب باید به طور مناسب افزایش یابد، یعنی مقدار رقیق کننده باید به طور مناسب کاهش یابد. عملكرد فرآيند نشان مي دهد كه كيفيت و ويژگي هاي کاغذ و كاغذ به طور مستقيم بر كيفيت محصولات لعابي اثر مي گذارد. به عنوان مثال، به دلیل سطح صاف کاغذ پوشش داده شده، اثر براق پس از لعاب به طور قابل توجهی بهبود یافته است. براق بودن سطح کاغذ سفید یا کارتن سفید به طور مناسب ضعیف است و روشنایی محصول چاپ شده پس از لعاب به اندازه کافی قابل توجه نیست. این به این دلیل است که روغن لعاب به راحتی توسط فیبر مقوا جذب می شود و روی سطح کاغذ شناور نمی شود. به منظور تشکیل جذب روغن آسان کاغذ و عدم روشنایی محصول چاپ شده، نسبت رنگ به طور مناسب می تواند افزایش یابد و لاک الکل از دو گذر گذشته می تواند برای افزایش روشنایی محصول چاپ شده .
2، رابطه بین درجه حرارت تولید و کیفیت چاپ
فرایند تولید نشان می دهد که درجه حرارت نیز رابطه معینی با کیفیت لعاب دارد. از آنجا که دما بر غلظت و سیالیت لاک تاثیر می گذارد. به طور کلی، درجه شیشه ای محصول چاپ شده در حدود 20 درجه سانتیگراد کنترل می شود و یک اثر نسبتا خوب می تواند به دست آید. با این حال، اگر درجه حرارت در زمستان کم باشد، روغن لعاب به علت دمای پایین، سخت تر و ضخیم تر می شود و سیالیت روغن لعاب ضعیف است. فیلم روغن روی سطح محصول چاپ شده پس از لعاب به راحتی ناهموار است. کیفیت پوشش محصول نیز ضعیف است. به منظور غلبه بر مشکلات ناشی از تغییرات محیطی، روغن لعاب باید ترجیحا در یک اتاق درجه حرارت نسبتا پایدار قرار گیرد. روغن لعاب به طور کلی باید در یک اتاق در دمای اتاق 20-25 درجه سانتیگراد قرار داده شود تا سیالیت نسبتا پایدار روغن لعاب را حفظ کند.
3 ارتباط بین جوهر چاپ و کیفیت چاپ
ویژگی های جوهر چاپ نیز یک عامل مهمی در کیفیت لعاب می باشد. علاقه به لایه چاپ جوهر و اندازه ذرات جوهر به طور مستقیم بر کیفیت پوشش و خواص سطح بندی پوشش تاثیر می گذارد. اگر لایه جوهر چاپی نمی تواند با پوشش لعاب سازگار باشد، برای لعاب روغن، یک لایه صاف و یکنواخت روی سطح کاغذ در هنگام لعاب، دشوار است. اگر ذرات جوهر چاپی بزرگ و پراکندگی رنگدانه کوچک باشد، ویژگی سطح بندی لاک بر روی سطح کاغذ ضعیف است، که باعث می شود که یک لایه فیلم مستند با کیفیت بالا تولید شود. هنگامی که لایه جوهر چاپی کم خشک می شود، پوشش لعاب نیز برای به دست آوردن یک اثر براق خوب است و حتی یک مشکل شکست زنجیره ای مانند بولدر و حباب به راحتی تولید می شود. علاوه بر این، جوهر چاپ باید مقاومت در برابر حلال و مقاومت در برابر حرارت داشته باشد، در غیر این صورت تصویر چاپی تغییر رنگ داده یا چروکیده خواهد شد. بنابراین جوهر چاپ لیزر باید به الکل، اسید سولفوریک و مقاوم در برابر اسید و قلیایی مقاوم باشد. در عین حال، باید دارای ویژگی های بدون تغییر رنگ و درخشش طولانی مدت باشد و اثر چاپ چسبندگی قوی بر روی کاغذ داشته باشد. به منظور جلوگیری از لاک الکل چاپی پس از لعاب، کیفیت محصول تحت تاثیر قرار می گیرد.
4، رابطه بین کریستالیزاسیون لایه های چاپ شده چاپی و کیفیت محصولات چاپ شده
هنگامی که جوهر پایه چاپ شده دارای یک منطقه پوشش بزرگ است، محصول نیمه نهایی چاپ برای مدت طولانی قرار می گیرد و جوهر بیش از حد به جوهر زمین اضافه می شود، لایه جوهر بر روی سطح کاغذ کریستال شده است، به طوری که شیشه انجام می شود. هنگامی که پوشش آسان به لایه جوهر نرسیده است، باعث ایجاد خارش و ناهموار در لایه ی روغن می شود. اگر این مورد است، به راحتی 5٪ اسید لاکتیک را به لاک الکل اضافه کنید و قبل از استفاده از شیشه، خوب مخلوط کنید. با اتخاذ لاک اصلاح شده، فیلم بلوری سرامیکی بر روی سطح محصول چاپ شده می تواند نابود شود، در نتیجه دستیابی به الزام یکنواخت جذب لاک الکل و ایجاد یک فیلم روشن بر روی لایه جوهر.
5، رابطه بین ویژگی های پوشش های لعاب و کیفیت محصولات چاپ شده
ویسکوزیته پوشش لعاب دارای تأثیر زیادی بر سطح و ترمیم پوشش می باشد. هنگامی که سطح براق و جذب چاپ متفاوت است، ویسکوزیته پوشش مورد استفاده باید متفاوت باشد تا نتایج بهتر به دست آید. . این امر مستلزم آن است که هنگام تعیین ویسکوزیته لعاب پوشش، باید به طور کامل با توجه به مشخصات مواد، به منظور بهتر کیفیت لعاب اطمینان حاصل شود. از آنجا که میزان جذب پوشش شیشه ای کاغذ و مقوا با همان جذب عملکرد به طور معکوس متناسب با ویسکوزیته پوشش است، مقدار ویسکوزیته پوشش کوچکتر، جذب بیشتر است. بنابراین، براق بودن کاغذ، ورق و لاک الکل با براقیت بالا می تواند به طور مناسب پایین تر باشد. تنش سطحی پوشش شیشه ای نیز عامل مهمی در کیفیت پوشش می باشد. پوشش لعاب با کشش سطح پایین می تواند به راحتی و به خوبی مرطوب و به سطح محصول چاپ شده بستگی دارد، به این معنی که تنش سطح پوشش لعاب را ترویج می کند. سطح زمین کاهش می یابد، به این ترتیب می توان سطح آن را به یک پوشش مداوم و یکنواخت تبدیل کرد. پوشش شیشه ای با کشش سطحی بزرگ دارای محدودیت های خاصی در خیساندن سطح محصول چاپ شده است. هنگامی که مقدار کشش سطح پوشش لعاب بیشتر از مقدار کشش سطح لایه جوهر بر روی سطح محصول چاپ است، پوشش لعاب پس از پوشش اعمال می شود. لایه به برخی از انقباض و حتی لرزهای مستعد است. علاوه بر این، میزان تخریب حلال در پوشش لعاب دارای تاثیر زیادی بر کیفیت پوشش لعاب است. هنگامی که حلال خیلی سریع تخریب می شود، ویسکوزیته پوشش لعاب بیش از حد در طی یک دوره زمانی مشخص تغییر می کند و خصوصیات سطح آن به طور ناگهانی تغییر می کند و برای رسیدن به سطح در زمان سخت می شود و یک لایه پوشش مداوم و یکنواخت نمی تواند تشکیل شود. آسان ساختن رگه ها، بولسترها و همچنین ایجاد تراکم رطوبت باعث ایجاد ترک و سفید شدن پوشش پس از خشک شدن می شود.
6. ارتباط بین کیفیت دستگاه و کیفیت محصول چاپ شده
دقت و عملکرد عملیات دستگاه لعاب دارای ارتباط خوبی با کیفیت لعاب محصول چاپ شده است. هنگامی که غلتک پوشش، غلتک کنترل مقدار پوشش و غلتک فشار دستگاه تغییر شکل خمیدگی، تفاوت در مرکز دایره، و یک شکاف سایش در سر شفت یا بخش غلتک غلتک، لعاب رخ می دهد پوشش وضعیت ناپایدار و بی نظیر است. علاوه بر این، اگر براق بودن سطح کاغذ خوب نیست و جذب بالا باشد، هنگامی که سرعت لعاب ماشین بسیار سریع است، روشنایی محصول چاپ شده، احتمالا ناکافی است. برای اطمینان از کیفیت لعاب محصولات چاپ شده، باید توجه به روانکاری و نگهداری دستگاه و کاهش ساییدگی و ضعف شفت غلتکی شود. اگر اجزای مرتبط دستگاه پوشش دستگاه در حال حاضر هر گونه نقص مانند سایش و تغییر شکل، باید اقدامات برای تعمیر و اصلاح آنها در زمان. علاوه بر این، در طول فرایند لعاب، باید توجه داشت که سرعت لعاب به طور منطقی با توجه به ویژگی های سطح محصول چاپ شده برای کنترل کیفیت پوشش لعاب کنترل می شود.