تجزیه و تحلیل عوامل کلیدی تأثیرگذار بر کیفیت افست

تجزیه و تحلیل عوامل کلیدی تأثیرگذار بر کیفیت افست

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

چاپ های با کیفیت بالا هدف نهایی کار چاپ است. کیفیت چاپ عمدتا به تاثیر جامع ویژگی های مختلف مواد چاپی، یعنی کیفیت مطلوب اشاره دارد. از سوی دیگر، باید مطابق با نیازهای مشتری باشد، و مواد چاپی با نمونه مشتری سازگار است. این وفاداری به کپی اصلی کلاسی نسبی است. عوامل متعددی بر کیفیت مواد چاپی تأثیر می گذارند. در اين مقاله، سه عامل کليدي که بر کيفيت مواد چاپي تأثير مي گذارند، از قبيل چاپ قابل چاپ کاغذ و جوهر، تکنيک پيش چاپ و تکنولوژي تکثير، تجزيه و تحليل مي شود و ارتباطات دروني آنها را براي بهبود کيفيت چاپ بررسي مي کند.

اول، مناسب بودن چاپ کاغذ و جوهر

1. تأثیر عملکرد کاغذ در مواد چاپی

کیفیت چاپ بسیار با نوع کاغذ ارتباط دارد. به طور خاص، آن را به پنج جنبه از جمله صاف بودن سطح، جذب جوهر، قدرت و pH کاغذ مرتبط است.

1.1 تأثیر صاف بودن مقاله بر کیفیت چاپ.

صاف بودن کاغذ به صورت اندازه شکاف در سطح کاغذ ظاهر می شود. بنابراین، صافی مقاله تاثیر زیادی بر کیفیت مواد چاپی دارد. صافی مقاله بالا است، و طرح مواد چاپی را می توان با احتیاط بازتولید، به خصوص نقطه های کوچک را می توان با دقت بازسازی. کاغذ با مقیاس کم دارای یک شکل مقعر بر روی سطح کاغذ است، که باعث می شود چاپ نقطه به وضوح نباشد و طرح محصول چاپ شده روشن نیست. یکنواختی کاغذ و یکنواختی ضخامت تاثیر مستقیم بر این دارد که فشار چاپ و رنگ جوهر یکنواخت باقی بمانند. با این حال، برای اطمینان از صاف بودن کاغذ، روش پر کردن و تقویم به طور عمده استفاده می شود، به طوری که تنگی کاغذ بهبود یافته است، و کشش و جذب جوهر نسبتا پایین، به طوری که سطح پشت چاپ شده محصول قابل انصاف است. علاوه بر این، هنگامی که فشار چاپ بیش از حد بزرگ است، لایه جوهر به راحتی پخش می شود و چاپ گسترش و تغییر شکل می یابد. بر اساس این شرایط، ناهمواری صاف بودن کاغذ و تفاوت نور درشت باید جداگانه طبقه بندی شوند، به طوری که هنگام چاپ کاغذ صاف با ضخامت ضعیف، با افزایش فشار چاپ و مقدار جوهر، به طور مناسب افزایش می یابد بهبود چاپ. کیفیت

1.2 تأثیر جذابیت جوهر کاغذ بر کیفیت چاپ.

انتقال جوهر توسط اثر مویرگی متشکل از فشردهای فشار و درهم آمیخته از الیاف کاغذ انجام می شود. یعنی زمانی که کاغذ فشرده می شود فضای شکاف فشرده فشرده شده فشرده می شود و پس از از بین رفتن فشار، سطح کاغذ با توجه به کشش دوباره به حالت اولیه خود بازگردانده می شود و جوهر در همان زمان جذب شده است فرایند تشکیل لایه جوهر. انواع مختلف کاغذ به علت انسداد ساختار فیبر دارای خواص جذب جوهر مختلف هستند. کاغذ با جذب جوهر خوب دارای فشار چاپ نور و مقاومت بالای فشار چاپ ورق است. اگر کاغذ خیلی ضعیف باشد، شکاف فیبر بیش از اندازه بزرگ است، و هنگامی که ویسکوزیته جوهر بزرگ است، مشکلی برای کشیدن کاغذ وجود دارد؛ در غیر این صورت، هنگامی که ویسکوزیته جوهر کوچک است، مواد اتصال به راحتی نفوذ می کنند و باعث پدیده افست می شوند. این را باید با افزایش ویسکوزیته جوهر به منظور مطابقت با کاغذ انجام دهید. بنابراین، کاغذ با کاغذ تنگ و جذب کم جوهر بیشتر برای چاپ رنگ استفاده می شود که می تواند پس از نفوذ گیرنده در جوهر سقوط کند و از بین بردن لایه جوهر بر کیفیت چاپ اثر می گذارد، اما در در همان زمان، آسان شدن خشک شدن آهسته و چسباندن آسان است. پدیده های کثیف مانند خاک و بلورینگی.

1.3 اثر مقدار pH سطح کاغذ بر کیفیت چاپ.

کاغذ اسیدی واکنش نشان می دهد با نمک فلزی مولیبدن در خشک کن برای تولید محصول غیر قابل حل در روغن و چربی، جلوگیری از ترکیبات اکسیداتیو جوهر و مانع از خشک شدن جوهر است، بنابراین خشک کننده باید به طور مناسب در طول چاپ مقاله اسید. کاغذ خنثی یا قلیایی خشک کردن جوهر را تسهیل می کند. pH سطح کاغذ بالا است (قلیایی) و جوهر به سرعت کاغذ را خشک می کند. برای چاپ افست، اسیدیته و قلیایی کاغذ چاپ شده نیز روی pH محلول چشمه تاثیر می گذارد. بنابراین، سرعت خشک کردن جوهر چاپ تحت تاثیر قرار می گیرد و مواد چاپی در خشک شدن ضعیف است و پشت کثیف است. در عین حال، اسیدیته راه حل چشمه بسیار قوی است که به ناچار سرعت خوردگی صفحه چاپ را تسریع خواهد کرد و بر تولید مثل تن و سطح چاپ تاثیر خواهد گذاشت. هنگامی که pH کاغذ چاپی خیلی بالا است، یعنی قلیایی بودن بیش از حد قوی است، در طول فرایند چاپ، ماده قلیایی در کاغذ به طور مداوم حل شده و به محلول آبیاری منتقل می شود و با محلول ضعیف اسیدی تجمع می یابد. pH محلول مضر تغییر کرده است. علاوه بر این، این مواد قلیایی همچنین تنش بین فضایی را در رابط جوهر صفحه چاپ کاهش می دهد، امولسیون جوهر را افزایش می دهد، باعث می شود که قطعات غیر تصویری کثیف، براق محصولات چاپ شده کاهش یابد، و رنگ جوهر کم است هرچه اسیدیته محلول چشمه قوی تر باشد اثر بیشتر است.

1.4 تاثیر شکل گیری کاغذ بر کیفیت مواد چاپی.

برای کاغذ، بخشی که به طور مستقیم جوهر را جذب می کند، لایه های پوشش است، اما وقتی که یکنواختی کاغذ ضعیف است، ناهمواری نفوذ چسب در پوشش را به لایه کاغذ اولیه ایجاد می کند، بنابراین به طور طبیعی باعث ایجاد پوشش می شود لایه ای برای جذب جوهر است. یکنواختی علاوه بر این، یکنواختی ضعیف کاغذ پایه همچنین ممکن است ناهمواری پوشش را در طول فرایند پوشش ایجاد کند، به ویژه یکنواختی پوشش در طول پوشش تیغه، همبستگی خوبی با یکنواختی کاغذ پایه دارد، بنابراین ناهمواری مقاله پایه جنسیت اغلب باعث می شود که لایه پوشش لایه نازک جوهر را جذب کند.

1.5 تأثیر قدرت سطح کاغذ بر کیفیت مواد چاپی.

استحکام سطح کاغذ زیاد نیست و در طی چاپ، ریزش مو و پودر کاهش مییابند. این مواد جداگانه نه تنها صفحه را چسبانده، بلکه نقاط سفید بر روی کاغذی که جوهر وجود دارد وجود دارد. فیلم جوهر چاپی ناهموار، حتی خسته کننده خواهد بود، که به طور جدی کیفیت مواد چاپی را تحت تاثیر قرار می دهد.

2. اثر عملکرد جوهر بر کیفیت چاپ

2.1 تأثیر عملکرد رنگ جوهر بر روی کیفیت چاپ.

عملکرد رنگ جوهر به طور مستقیم با اشباع رنگ رنگ چاپ شده و دقت رنگ ارتباط دارد. چهار پارامتر اصلی برای اندازه گیری تولید رنگ رنگی وجود دارد:

● شدت رنگ جوهر، که می تواند چگالی رنگ نامیده می شود، نمایندگی از قابلیت رنگ آمیزی جوهر است که بر تعادل خاکستری خنثی و باز تولید دقیق رنگ های متوسط و پیچیده تاثیر می گذارد.

● میزان انحراف رنگ درصد درصد مربوط به جذب مکمل جوهر است که با رنگ پایه تناقض می کند.

درجه گرادیان نسبت کل مقدار جذب جوهر به سه منطقه نور است که قرار است به طور کامل منعکس شود، یعنی درصد حداکثر تراکم بازتابی جوهر به منطقه جذب معادل طیف.

● کارایی رندر رنگ به عنوان درصد نور واقعی منعکس شده از جوهر به نور منعکس شده منعکس شده است، که یک پارامتر جامع نشان دهنده اندازه جوهر برای جذب است.

چهار پارامتر فوق به رنگ، قدرت رنگ، چگالی، ظرافت، فعالیت، حلالیت، جذب روغن و قدرت پنهان رنگدانه انتخاب شده نزدیک است.

2.2 تاثیر خواص رئولوژیکی جوهر بر کیفیت چاپ.

خواص رئولوژیکی جوهر عمدتا شامل ویسکوزیته، ویسکوزیته، ریز و چسبندگی است.

● چگالی جوهر بیشتر، بیشتر نیروی مورد نیاز برای پوست لایه جوهر است. به علت ناهمگونی انتقال جوهر، اگر جوهر بیش از حد چسبنده باشد، در طول چاپ، سطح کاغذ به راحتی توسط چاپگر جوهر می شود، به این معنی که موها کشیده می شوند. در مورد که ویسکوزیته جوهر خیلی بزرگ است، معمولا با افزودن یک حلال دوغاب یا روغن معدنی تنظیم می شود.

● هنگامی که ویسکوزیته بیش از حد بزرگ است، کل سیستم جوهر در حالت اشباع شده است، پراکندگی رنگدانه ناهموار است و تجمع و انباشتگی ایجاد می شود که باعث اثر ضعیف جوهر و سیالیت می شود به طوری که رنگدانه نمی تواند به راحتی وارد شود و خروج از مش، و یا حتی انتقال در همه نیست. . هنگامی که ویسکوزیته کم است، نشان می دهد که محتوای حلال های آلی در جوهر بزرگ است و اجزای آن مانند رزین و رنگدانه نسبتا کوچک هستند، به طوری که می توانند یک لایه ماسک صاف را پس از خشک شدن ایجاد نکنند، رنگ، کمبود درخشندگی، یعنی کاهش میزان اشباع رنگ.

● بعد از جوهر چاپ شده، اثر چاپ واقعی نیست، دانه ای وجود دارد، براق کم است، و صفحه چاپ دارای دوام کم چاپ است. دلیل این پدیده عمدتا این است که ظرافت جوهر مناسب نیست. ظرافت جوهر بر کیفیت چاپ محصول و دوام چاپ ورق چاپ در طول فرآیند چاپ اثر می گذارد. هرچند بهتر از جوهر است، نقاط چاپ شده واضح تر و کامل تر، غلظت جوهر بالاتر، قدرت ترك خوردن، و كيفيت محصول چاپ شده بالاتر است. برعکس، جوهر دارای ضخامت کم، ضریب اصطکاک چاپ بزرگ، پراکندگی جوهر ناهموار، رطوبت آسان و کاهش دوام چاپ در صفحه چاپ است.

● چسبندگی جوهر خیلی زیاد است و به کشیدن مو کمک می کند. در فرایند چاپ با سرعت بالا، اغلب موارد این است که برخی از الیاف کاغذ کشیده شده است، یعنی کاغذ چاپ شده کشیده شده است. شکل گیری پدیده کشیدن کاغذ عمدتا به ویسکوزیته جوهر و تنگی کاغذ بستگی دارد.

2.3 اثر عملکرد امولسیون جوهر بر کیفیت چاپ.

عملکرد امولسیون جوهر عمدتا بر تراز جوهر چاپ در چاپ تاثیر می گذارد. خصوصیات چاپ افست مشخص می کند که جوهر باید یک مقدار آب خاص داشته باشد. هنگامی که نسبت جوهر تغییر می کند، نرخ امولسیون جوهر نیز تغییر خواهد کرد. هنگامی که مقدار آب عرضه شده کوچک است، محلول چشایی که جوهر اضافه شده است کاملا جذب می شود و میزان امولسیون به سرعت افزایش می یابد. برای تولید واقعی، مطلوب است که نسبت عرضه مقدار جوهر می تواند به حفظ سطح امولسیون با ثبات و مناسب برای کنترل کیفیت در فرآیند چاپ کمک کند. در غیر این صورت، امولسیون جوهر می تواند تغییرات در تحویل و توزیع جوهر را ایجاد کند، که بر تولید تأثیر می گذارد. تعادل جوهر فقط درست است، جوهر می تواند به صورت ایده آل منتقل شود، به طوری که نقاط صاف و منظم، تصویر روشن باشد، لایه غنی است، رنگ روشن است، و دقت چاپ اطمینان حاصل می شود، چاپ خشک می شود، و خالی است تضمین شده است. تقریبا پاک و مرتب است. اگر میزان آب و مقدار جوهر در طرح بی نظیر باشد، بخش خالی کاغذ کثیف خواهد بود، چاپ خیس خواهد شد و طیف گسترده ای از امولسیون جوهر به طور جدی بر کیفیت چاپ تاثیر خواهد گذاشت.

2.4 تاثیر عملکرد خشک کردن جوهر بر کیفیت مواد چاپی.

اگر جوهر به اندازه کافی خشک نباشد، باعث خرابی کثیف می شود. در فرایند چاپ، به علت خشک شدن آهسته جوهر، جوهر بیش از حد نرم است، بیش از حد نازک است و یا مقدار جوهر بیش از حد بزرگ است، که ممکن است باعث شود کاغذ کاغذ کثیف باشد یا سطح پشتی کثیف شود. بیشتر این پدیده در زمینه ای اتفاق می افتد که مقدار جوهر چاپ شده بزرگ است یا چگالی لایه بالا است (یعنی تاریک). این معمولا توسط اصطکاک و اسمیر و خشک شدن خشکی خشکی ایجاد می شود. با توجه به زمان تولید، خاک های چسبنده را می توان به طور کلی تقسیم کرد: طرف دوم دارای چسبناک و چسبناک است (یعنی زمانی که قسمت پشتی چاپ می شود بلافاصله پس از چاپ یک طرف، نتیجه طرف دیگر تصویر بر روی قسمت پشتی) و تمام چاپ در زمان اتصال مورد استفاده قرار می گیرد. جوهر روی سطح آلوده به یکدیگر است.

مقاومت 2.5 لیتری جوهر

تحت اثر نور، رنگ محصول چاپی به تدریج کاهش خواهد یافت. به طور کلی جوهر رنگی روشن، مانند زرد است. دلیل آن این است که ساختار مولکولی جوهر حاوی پیوندهای غیر اشباع، بویژه ساختار مولکولی تغییرات رنگدانه است. باعث. بنابراین، هنگامی که انتخاب می شود، جوهر باید در نظر گرفته شود. در غیر این صورت، محو شدن محصول بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد.

دوم، تکنولوژی پیش چاپ

1. اثر اسکن تصویر بر کیفیت چاپ

اساسی ترین کار چاپ، تولید مثل رنگ است که اغلب از طریق تصاویر بیان می شود. اسکن تصویر برای تبدیل اطلاعات رنگی روی تصویر به یک سیگنال دیجیتال قابل ذخیره و قابل ویرایش از طریق دستگاه اسکن است و سپس سیگنال های دیجیتال را از طریق نرم افزار کاربردی مانند نرم افزار پردازش تصویر و نرم افزار چاپی پردازش می کند. بنابراین، اگر تصویر را دقیقا و دقیق تولید می کنید، یعنی اطلاعاتی نظیر تن، درجه بندی، کنتراست و اشباع در اصل، تا حد ممکن حفظ می شود، که یک استاندارد اساسی برای اندازه گیری کیفیت تصویر است اسکن کردن

ارزیابی کیفیت اسکن تصویر:

1.1 کالیبراسیون دقیق اصلی، پایه ای برای ترمیم واقعی اصلی است.

1.2 ساختار سلسله مراتبی کل تصویر. مقیاس کامل می تواند تصویر را کامل کند، به همین علت است که سطح تاریک ترین و درخشان ترین بخش را از دست می دهد.

1.3 وقتی که اصلی در لایه های غنی است، کنتراست قوی است و اشباع بالا است، کافی است که درجه بندی، کنتراست و اشباع اصلی را به عنوان دقیق در حین اسکن کردن بازگردانید.

2. تاثیر گروه گرافیکی بر کیفیت مواد چاپی

نسخه گرافیکی ترکیبی از تصویر اسکن شده و متن وارد شده با توجه به درخواست مشتری است. اگر نیازهای تولید فرایندهای بعدی در فرآیند مونتاژ به طور کامل نباشد، محصولات چاپی ممکن است به طور کامل از بین بروند. اگر از این استاندارد در نسخه گروه پیروی نکنید، ممکن است میزان خطای فرآیند برش، جعبه ی آبجو و سایر فرایندهای پس از آن افزایش یابد و منجر به اتلاف غیر ضروری شود. نسخه گروه یک فرایند عملی نسبتا پیچیده است. توجه در طول فرایند گروه بندی باید بسیار متمرکز باشد، در غیر این صورت یک اشتباه کوچک ممکن است باعث بازنگری در مقیاس بزرگ شود.

3. تاثیر توسعه در کیفیت چاپ

3.1 تمرکز تولید کننده

اگر غلظت توسعه دهنده بیش از حد بزرگ است و توسعه بسیار سریع است، به راحتی باعث ایجاد بیش از حد صفحه چاپ می شود، خطوط گرافیک نازک تر می شوند، نقاط کوچک از بین می روند یا گرافیک ضعیف می شود، که تاثیر می گذارد کیفیت چاپ. اگر غلظت پروتئین بیش از حد کوچک باشد، سطح فیلم فوتولیز مشاهده خواهد شد. شستن آسان نیست و هنگام چاپ روی دستگاه کثیف می شود.

3.2 زمان توسعه

اگر زمان توسعه بیش از حد طول بکشد، سطح فیلم ورقه چاپی که قابل مشاهده نیست، به راحتی حل می شود و صفحه چاپ سبک تر و نازک تر می شود و باعث چاپ و چاپ نامناسب می شود. زمان توسعه خیلی کوتاه است، فیلم فتولیز را ببینید. سطح کاملا آسان برای حذف کامل نیست و در هنگام چاپ کافی نیست. یک زمان مناسب توسعه زمانی است که صفحه چاپ توسعه داده شده و شسته شده است، و سطح فیلم از توزیع عکاسی فقط شسته شده است. اگر غلظت مایع نسبتا بزرگ باشد، زمان توسعه باید بر آن باشد؛ برعکس، زمان توسعه باید براساس آن گسترش یابد.

4. تاثیر خروجی بر کیفیت چاپ

طرح نهایی در رایانه باید به وسیله یک دستگاه چاپگر لیزری یا یک صفحه چاپ به وسیله یک دستگاه چاپ مستقیم کامپیوتری (CTP) به یک فیلم چهار رنگ خروجی داده شود، یا یک نمونه محرمانه دیجیتال می تواند از طریق یک تصحیح دیجیتال دستگاه. صرف نظر از خروجی، میزان خطای این فرآیند شاید بالاترین باشد. جنبه های متعددی که مستلزم خطا در فرایند خروجی هستند:

4.1 متن، تصویر

مشکلات در فرایند خروجی شایع ترین هستند. نوشتارهای ناقص متن، حرکت متنی، متن سفید و خطاهای فونت اغلب رخ می دهد. اینها عمدتا بوسیله فونت ها، نرم افزار خروجی، تنظیمات پارامتر خروجی و دستگاه های خروجی است. مشکلات در تصویر در فرایند خروجی به طور عمده تصویر اشتباه و تصویر گمشده است.

دستگاه های خروجی 4.2.

دستگاه های خروجی نیز اغلب علت اصلی خطاها هستند. برای دیجیتال proofer، اگر رنگ نمونه انحراف قابل توجهی را نشان می دهد، ممکن است نشان دهد که پروفایل ایجاد شده در طول مدیریت رنگ قبلی با وضعیت کنونی سازگار نیست. بنابراین مهم است اطمینان حاصل شود که دستگاه خروجی قبل از خروجی فایل در حالت مطلوب قرار داشته باشد، اطمینان حاصل شود که مواد استفاده شده با منحنی های مشخصه یا فایل های مشخص شده توسط نرم افزار سازگار است.

5. تاثیر اثبات بر کیفیت مواد چاپی

تأیید نقش مهمی برای چاپ دارد. این می تواند اسکن تصویر قبلی، ورود متن، طرح و غیره را بررسی کند، و همچنین استاندارد برای چاپ پس از آن است. از آنجاییکه تصحیح چاپ آنالوگ است (چه ضمانت سنتی یا اثبات دیجیتالی)، ورق تضمین قطعا از چاپ نهایی متفاوت خواهد بود، اما یکی از اصولی که باید دنبال شود این است که چاپ را می توان گرفت. بنابراین، کیفیت ورق ضمانت و تفاوت بین محصول نهایی و محصول چاپ شده تاثیر زیادی در چاپ دارد.

برای تصحیح دیجیتال، از آنجا که جوهر برای تصحیح متفاوت از جوهر چاپ است، در چاپ آنالوگ، فضای رنگ اثبات با سیستم رنگ رنگ (CMS) برای شبیه سازی رنگ چاپ شده با رنگ چاپ شده مطابقت دارد. از. با این حال، چندین پردازنده دیجیتال که در حال حاضر در استفاده مشترک هستند، نمیتوانند اثبات رنگ نقطه ای را به دست آورند که یک نقص بزرگ است.

سوم، تکنولوژی تولید مثل

1. اثر تغییر رنگ تصویر بر روی کیفیت مواد چاپی در هنگام چاپ

هنگام پردازش تصاویر روی صفحه نمایش، اگر صفحه نمایش به خوبی کالیبراسیون شده باشد، رنگ تصویر ممکن است طبیعی باشد، اما این بدان معنی نیست که رنگ پس از چاپ تصویر یکسان است، زیرا صفحه نمایش رنگ و رنگ را برای رسیدن به رنگ استفاده می کند ، و چاپ با استفاده از تفریق رنگ برای رسیدن به رنگ، به طوری که رنگ تولید مثل متفاوت خواهد بود. در حقیقت، جوهر که در چاپ استفاده می شود، باید مشکل تغییر رنگ را داشته باشد، یعنی چگونگی تفکیک خاکستری جوهر مورد استفاده را درک کند. به طور خلاصه، تعادل خاکستری به ترکیبی از رنگ هایی که یک رنگ خاکستری می دهد اشاره می کند. همان مقدار زرد، زرد و سبز خاکستری خنثی ایجاد نمی کند. آنها یک خاکستری سبک تر، کثیف، قهوه ای و نه یک خاکستری واقعی تولید می کنند. دلیل این امر به دلیل جذب نامطلوب نور رنگ توسط جوهر توضیح داده شده در بالا، به این معنی است که با استفاده از جوهر استفاده می شود.

2. اثر افزایش نقطه در کیفیت چاپ

اندازه نقطه به طور مستقیم به تن و رنگ مرتبط است، به طوری که به دست آوردن نقطه تمام تصویر تیره تر. علاوه بر این، نقاط اندازه های مختلف به یک رابطه غیر خطی افزایش می یابند، و به دست آوردن نقطه ای که توسط خصوصیات کاغذ و جوهر شکل می گیرد، به طور کلی یک قانون توسعه انعطاف پذیری را نشان می دهد. چیزهایی که دیگر لازم است توجه داشته باشید این است که در فرایند خروجی گرافیکی و چاپ، اندازه نقطه به دلیل عوامل مواد و تجهیزات افزایش می یابد.

بدست آوردن نقطه یک پدیده ی اجتناب ناپذیر است به دلیل یک عامل خاص در روند چاپ. برای اینکه واقعا رنگ و سطح اصلی را بازتولید کنیم، لازم است که تأثیر افزایش نقطه در فرایند پیش تصحیح را جبران کنیم. این فرایند جبران می تواند به طور مستقیم در طول پردازش گرافیک اعمال شود، یا عملکرد تساوی را می توان در ابتدا در فرآیند پردازش اضافه کرد و سپس در طول فرآیند چاپ و عکاسی جبران می شود.

3. تاثیر کلی کنترل جوهر بر کیفیت چاپ

در تئوری، سه رنگ اصلی رنگدانههای CMY میتوانند رنگ دلخواه را بازیابی کنند. با این حال، در چاپ واقعی، K ضروری است، اما هنگام چاپ با جوهر CMYK، مقدار زیادی جوهر در ناحیه تاریک جمع می شود. برای رسیدن به ظاهر فوق العاده سیاه، مانند پوشش کتاب ها و مجلات، تنها K از رنگ سیاه نیست، اغلب لازم است از C50M50Y50K50 یا حتی C100M100Y100K100 استفاده کنید، زیرا جوهر انباشته حداقل 200٪ و یا حتی 400٪ است. از آنجایی که سطوح مختلف قابلیت های مختلف جوهر را حفظ می کنند، در صورتی که هیچ گونه اندازه گیری برای اندازه گیری جوهر استفاده نشود، ناحیه های تاریک جا به جا خواهند شد، بنابراین سطح تاریکی را از دست خواهند داد. بنابراین، لازم است مقدار کلی جوهر را در پردازش تصویر قبل از چاپ تعیین کنید.

4. تاثیر ثبت نام چاپ بر کیفیت مواد چاپی

ثبت نام به ترتیب دقیق دو یا چند عکس چاپ شده با یکدیگر است. مشکل ثبت نام یک خطای اجتناب ناپذیر ناشی از عوامل مکانیکی تجهیزات چاپ است و همچنین یک جنبه مهم در مناسب بودن چاپ است. مشکل ثبت نام به مشکل ناشی از اشتباه موقعیت overprint اشاره می کند زمانی که چهار طرح بندی جداگانه رنگ به ترتیب چاپ می شوند. در فرایند چاپ، الگوی چاپ گروه دوم دقیقا روی الگوی چاپی گروه قبلی قرار می گیرد. اگر دقت ثبت نام بیشتر از یک مقدار مطلق مطلق باشد، ممکن است الگوی رنگی زیر رنگ، تغییر رنگ داده و غیره باشد یا حتی ممکن است الگوی ایجاد شود. روشن است به ویژه در شرایط تولید چاپ آنلاین با سرعت بالا، پدیده بیشتر پنهان و پیچیده خواهد شد و کیفیت محصول به شدت تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

5. تأثیر توالی رنگ توزیع دستگاه چاپ افست با کیفیت چاپ

اکثر ترتیب توالی رنگ ماشین های چاپ افست چند رنگی رنگ سفارش معکوس، یعنی K، C، M، Y را تصویب می کنند. روش چاپ ماشین چند رنگی مرطوب و مرطوب است، یعنی جوهر با یک جوهر دیگر بیش از حد چاپ شده در یک زمان بسیار کوتاه بدون خشک شدن فیلم پیوند اکسید شده. توالی رنگ ماشین چاپ افست چند رنگی بر اساس ویسکوزیته جوهر تنظیم شده است. جوهر ویسکوزیته بالا در جلو قرار می گیرد، به طوری که سرعت چاپ بهتر خواهد شد و چاپ معکوس به دلیل مشکل ویسکوزیته ایجاد نخواهد شد. در نتیجه، تصویر چاپ شده مبهم است، رنگ کثیف است و براق ضعیف است. با این حال، اثر جویدن جوهر به طور کامل به ویسکوزیته جوهر نسبت نمی دهد، اما باید گفت که ویسکوزیته جوهر و مقدار جوهر نقش مهمی دارند. بنابراین، برای رسیدن به یک اثر خوب بر روی چاپ، جوهر باید موارد زیر داشته باشد: جوهر باید ویسکوزیته و غلظت مناسب داشته باشد، و در هنگام چاپ مرطوب، باید مقدار جوهر متوسط جوهر، بیش از حد و خیلی کم خوب نیست. جوهر نیاز به رنگ های مثبت، شفافیت بالا، براق بودن، ذرات ریز جوهر، مقاومت اسیدی و قلیایی و پایداری شیمیایی خوبی دارد.

6. تاثیر فشار چاپ بر کیفیت چاپ

فشار چاپ به نیروی تعامل بین سیلندر ورق و سیلندر پتو اشاره دارد و بین سیلندر پتو و سیلندر تصادفی، که یک شرط لازم برای انتقال جوهر است. فشار چاپ بسیار کوچک است، جوهر انتقال آسان نیست، جوهر کم نور و ضعیف است و انتقال جوهر خوب نیست؛ فشار چاپ بیش از حد بزرگ است و مقدار جوهر آن به قسمت غیر تصویر افزوده می شود، باعث می شود نقطه به طور جدی افزایش یابد، تصویر دچار تحریف شده و شکاف ایجاد می شود و همچنین کاهش دوام چاپ ورق های چاپ و پتو بنابراین، فشار مکانیکی چاپ باید به درستی تنظیم شود. مقادیر مختلف کاغذ نیازمند فشارهای مختلف چاپی است و تنها فشار چاپ مناسب می تواند یک رنگ جوهر و یکنواختی را تضمین کند.

7. تاثیر توازن جوهر بر کیفیت چاپ

تعادل جوهر تعادل نسبی است، نه تعادل مطلق. در حین عملیات با سرعت بالا، قطعات چاپ شده و چاپ شده از ورق چاپ هر دو به جوهر، آبیاری و نفوذ نفوذ می کنند، بنابراین امولسیون کردن جوهر بر روی صفحه چاپ اتفاق می افتد. اگر میزان آب و جوهر به خوبی کنترل نشود، ملزم به امولسیون جوهر می شود، که در نتیجه باعث می شود صفحات خمیری و کثیف چاپ شود. چاپ معمولا با کاهش مقدار آب و افزایش مقدار جوهر انجام می شود، اما برخی نیز باعث کاهش میزان جوهر می شوند. علاوه بر این امولسیون جوهر با محیط و شرایط متفاوت خواهد بود. در تولید واقعی، ویسکوزیته جوهر و pH محلول چشمه باید با توجه به وضعیت واقعی کنترل شود و مقدار جوهر و آب باید کنترل شود. بشقاب چسباندن، نسخه کثیف نباید غلبه کند.