تجزیه و تحلیل و درمان گسل های معمول در فرآیند لعاب
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
در طول فرآیند لعاب، گسل های مختلف رخ می دهد. این شکستها عمدتا کیفیت ضعیف لایه فیلم را منعکس می کنند و گاهی اوقات کار با آن ناخوشایند است. همان، اما همیشه می تواند دلایل مناسب مناسب چاپ کاغذ، جوهر و رنگ لعاب، پردازش ضعیف لعاب و شرایط تجهیزات و یا تعامل آنها را پیدا کنید. تا زمانی که با دقت آن را با دقت بررسی و تجزیه و تحلیل کنید، می توانید نتیجه های صحیح بدست آورید و اقدامات موثری را جهت مقابله با آنها در شیوه ای هدفمند انجام دهید.
گسل مشترک در لعاب:
اول، سطوح یا چین و چروک روی سطح فیلم ظاهر می شود
دلایل ممکن است: ویسکوزیته پوشش لعاب بالا باشد، پوشش به اندازه پوشش مناسب نیست و رگه ها مستعد ابتلا به آن هستند. با توجه به تناسب متفاوتی از مواد چاپی، رنگ لعابی با سطح و رطوبت خوب می تواند انتخاب شود؛ یا مقدار مناسب نازک می تواند برای کاهش میزان ویسکوزیته پوشش اضافه شود. اگر مقدار پوشش بیش از حد بزرگ باشد، مقدار پوشش را می توان با تنظیم تنظیم می شود. گاهی اوقات رنگ لعاب دارای ضخامت قابل لمس به لایه جوهر بر روی سطح ماده چاپ شده است، که بر روی صاف بودن تشکیل فیلم خشک تاثیر می گذارد، یا ویژگی سطح بندی رنگ ضعیف است، و شرایط فرایند با مناسب بودن پوشش مطابقت ندارد ، ممکن است با سایر انواع پوشش های شیشه ای یا تغییر شرایط فرآیند برای سازگاری با عملکرد پوشش استفاده شود.
دوم، چاپگرها به یکدیگر متصل می شوند
دلیل آن این است که نوسان حلال در پوشش شیشه ای خوب است و عملکرد خشک شدن پوشش ضعیف است. تغییر محلول را با سرعت انحلال بالا یا جایگزین نوع پوشش شیشه ای در نظر بگیرید. یا لایه فیلم پوشش بیش از حد ضخیم است، حلال در داخل پوشش به طور کامل انباشته، مقدار باقی مانده بالا، کاهش ضخامت فیلم؛ یا دمای کار پایین در پوشش لعابی یا تقویم، زمان خشک شدن کوتاه و خشک شدن پوشش ضعیف، می تواند دمای کار را در پوشش لعاب و تقویم بهبود دهد سرعت را کاهش داده و پوشش کاملا خشک شود.
سوم، ضخامت فیلم فیلم ضعیف است
اگر مشکل کیفیت پوشش بالا باشد، باید تغییر کیفیت پوشش لعاب را با توجه به فرآیند و نیازهای اقتصادی تغییر دهید. اگر پوشش بیش از حد نازک باشد، مقدار پوشش کافی نیست یا غلظت پوشش کوچک است، زبری سطح بالا است و جذب قوی است. اگر سطح مواد چاپی آسان نیست، باید آن را در مقدار پوشش افزایش دهید، غلظت پوشش را افزایش دهید، قبل از پردازش لایه لعاب را بکارید و سپس شیشه را اعمال کنید. همچنین ممکن است لعاب و خشک شدن باشد. هنگامی که دمای کالندر کم است، فشار کم فشار فشار کوچک است، سپس در طول عملیات باید پارامترهای فرآیند را برای افزایش دمای و افزایش فشار تنظیم کنید. همچنین تخمین زده می شود که تجهیزات خود را ایجاد می کند، مانند سایش نوار فولادی کالیبراسیون، صاف بودن براق کاهش می یابد. لازم به تعمیر و بهبود وضعیت سطح نوار فولادی کالیبراسیون است.
چهارم، پس از کالندرساسیون، بخش خالی مواد چاپی دارای یک قسمت رنگی نور است و بخش رنگ روشن رنگ می شود.
دلیل ممکن است: حلال پوشش لاک دارای خاصیت حلالیت در لایه جوهر است که تغییر نوع پوشش یا تغییر ترکیب حلال است؛ اگر جوهر خشک شود، مقاومت در برابر حلال از لایه جوهر خوب نیست، لازم است پس از خشک شدن جوهر خشک کردن جوهر را بهبود ببخشیم. سپس پوشش برای کاهش مقدار حلال که جوهر را در مواد شیشه ای حل می کند، استفاده می شود. اگر لایه پوشش کاملا خشک نشود و محلول حلال در لایه فیلم بالا باشد، دمای خشک شدن در طول پوشش لعاب افزایش می یابد یا دستگاه کاهش می یابد. سرعت، زمان خشک شدن را افزایش دهید و قطر حلال را در داخل پوشش کاهش دهید.
پنجم، پوشش ناهموار است، حباب ها، پیت ها و غیره وجود دارد.
دلیل این است که: مقدار کشش سطحی پوشش شیشه ای بزرگ است و اثر خیساندن بر روی لایه جوهر بر روی سطح ماده چاپی خوب نیست. مقدار کشش سطحی باید برای بهبود خواص مرطوب پوشش روی لایه جوهر کاهش یابد؛ حلال در پوشش ضعیف است و پوشش در داخل است. باقی مانده حلال بالا است، و حلال با نرخ تبخیر بالا می تواند تغییر کند یا پوشش کاملا خشک می شود و سپس آن را کالیبراسیون می کند. همچنین ممکن است سرعت پوشش بیش از حد سریع باشد، دمای خشک شدن کم است، پوشش کاملا خشک نشده است و حلال است که انباشته شده است. ناتمام، شرایط فرآیند پوشش لعاب باید تنظیم شود؛ لایه جوهر روی سطح ماده چاپی نیز کریستالیزه می شود. این باید اقدامات موثر، مانند حذف کیفیت روغن سطح کریستالیزه از لایه جوهر و یا انجام درمان سنگین تر برای بهبود پوشش. مرطوب کردن لایه جوهر برای کاهش و یا از بین بردن اثرات نامطلوب از کریستالیزاسیون لایه جوهر بر روی پوشش لعاب.
شش فیلم کف فوم
دلیل این است که: در طول روند کالیبراسیون، فشار بیش از حد زیاد است، دمای نوار فولادی کالیبراسیون خیلی بالا است و لایه فیلم پوشش تا حدودی نرم شده است، که باید به طور مناسب فشار و دمای کالاندرد را کاهش دهد؛ همچنین ممکن است پوشش لعابی و روند کالیبراسیون باشد. تطبیق چوب متعارف، به طوری که بعد از اینکه لایه پوشش روی سطح ماده چاپی خنک شود، نیروی لایه برداری نوار همان نوار ضعیف است و شرایط فرآیند باید تغییر یابد تا رنگ لعاب مطابقت یابد، سرعت تقویم کاهش می یابد ، و لایه ی پوشش بین لایه ی نور یکسان بهبود یافته است. نیروی پوستی
هفتم، در تقویم، چسبندگی میان ماده چاپ شده و نوار چسب ضعیف است.
دلیل آن این است: پوشش بسیار نازک است، مقدار پوشش باید افزایش یابد؛ ویسکوزیته پوشش بسیار کم است و مقدار ویسکوزیته پوشش باید افزایش یابد؛ سپس فشار کالیبراسیون خیلی کم است، دمای کالاندری کافی نیست و دمای کالاندری افزایش می یابد و فشار افزایش می یابد. فشار نور
هشت، پس از چاپ، کالدرده شده است، سطح به راحتی شکسته می شود.
دلیل این است که: درجه حرارت بسیار بالا است، به طوری که مواد چاپی بیش از حد در کالیبراسیون خشک شود، مقدار آب کاهش می یابد، بنابراین فیبر کاغذ شکننده می شود، دمای کار در تقویم باید کاهش یابد و اقدامات موثر گرفته شده برای حفظ مقدار آب در مواد چاپی؛ در تقویم، فشار بیش از حد بزرگ است، به طوری که انحنای و پلاستیکی مواد چاپی کاهش می یابد، سختی بدتر می شود و فشار در تقویم می تواند کاهش یابد؛ اگر پس از پردازش مناسب رنگ لعاب ضعیف است، مناسب بودن پس از پردازش باید دوباره انتخاب شود. پوشش لعاب؛ شرایط پس از پردازش به درستی انتخاب نمی شوند و شرایط پس از پردازش را می توان مطابق با مناسب بودن محصول چاپ شده پس از کالندر نمود.
نهم، روشنایی سطح فیلم در هر دو طرف پس از calendering ناسازگار است
دلیل این است: در تقویم، فشار در هر دو طرف کمربند شیشه ای برابر نیست، یا پوشیدن در هر دو طرف کمربند شیشه ای، متناقض است. فشار بر روی هر دو طرف کمربند شیشه ای باید به صورت برابر تنظیم شود و موازی بودن بین غلتک داغ فشار و غلتک انتقال باید تنظیم شود. کمربند شیشه ای در هر دو طرف کشش یافته و به طور مساوی پوشانده می شود. همچنین ممکن است ضخامت ناهموار در هر دو طرف پوشش لعاب داشته باشد. لازم است مکانیزم پوشش شیشه ای را تنظیم کنید تا موازی و فاصله بین غلتک اندازه گیری و غلطک پوشش را بررسی کنید. ضخامت پوشش روی هر دو طرف به صورت یکنواخت امکان پذیر است.