تجزیه و تحلیل و اقدامات مقابله ای برای شفافیت ضعیف محصولات کامپوزیت خشک
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
بسیاری از محصولات بسته بندی انعطاف پذیر کامپوزیت پلاستیکی نیاز به شفافیت بالا دارند، بنابراین لازم است از یک فیلم پایه خالی برای بازسازی استفاده شود، اما در فرآیند کامپوزیت خشک، بسته بندی انعطاف پذیر کامپوزیت پلاستیکی اغلب دارای شفافیت یا ضعف ضعیف است، عدم موفقیت در کیفیت الزامات، مانند محصولات تمام شده است. در شکل "مه" پدیده هایی مانند "تکه های کوچک"، "مقیاس موج"، "الگوهای ابریشمی"، "ابرهای چتر قارچ"، "چکه ای قارچ"، و غیره، که بر شفافیت محصولات کامپوزیت تاثیر می گذارد وجود دارد حتی زمانی که پیچیده محصولات به پایان رسیده است. پس از مدت طولانی از مشاهده و اکتشاف، ما مجموعه ای از راه حل های عملی برای صنعت را برای اشاره به تمرین خلاصه کرده ایم.
اول، پدیده "مه" و مقابله با آن
هنگامی که کامپوزیت به پایان رسید محصول فقط از دستگاه است، فضای خالی "مه" است، و به نظر می رسد به طور تصادفی. ممکن است "مه" باشد، یک بعدی نیست، و پس از هر چند برگ چندین "مه" وجود دارد. به طور منظم ظاهر می شود اگر محتویات بارگیری شده باشد، از طریق مشاهده لامپ فلورسنت 40 وات مشخص نیست.
مشاهده شده است که احتمال این پدیده در هنگام ترکیب شدن با یک مولکول داغ مات یکی از مولفه های بالاتر از چسب واکنشی دو مولکولی است و در ساختار BOPP / OPP، BOPP / CPP ساده تر است. به نظر می رسد.
دلایل این پدیده به شرح زیر است:
1. شفافیت ضعیف مواد کامپوزیتی و یا زیربنای چاپی خود
مواد فیلم به طور کلی قبل از ترکیب شدن آزمایش می شود. روش تشخیص این است: گرفتن یک قسمت کوچک از فیلم از طریق مشاهده نور، نیاز به مواد فیلم به صاف، بدون لکه های خوب، بدون چسبنده، بدون ناهموار، و بدون ناخالص خاکستری. بنابراین، فقط مواد با کیفیت بالا تولید شده توسط تولید کنندگان به طور منظم می توانند ترکیب شوند تا محصولات با کیفیت خوب تولید کنند.
2. اثر چسب
رنگ چسب خیلی تاریک، قرمز تیره یا قرمز زرد است. پس از خشک شدن، این بخشی از رنگ تیره بر روی فیلم باقی می ماند. بنابراین، هنگامی که محصول کامپوزیت مورد نیاز برای شفافیت بالا باشد، باید زرد یا حتی رنگی باشد. چسب. انتخاب صحیح چسب های دو جزء می تواند احتمال "مه" در محصول نهایی کامپوزیت را کاهش دهد و حتی پدیده "مه" را از بین می برد.
3. خطای عملیاتی یا دمای خشک شدن کافی نیست
اشتباهات عملیاتی یا درجه حرارت خشک شدن کافی نیز می تواند منجر به پدیده "مه" شود. به عنوان مثال، اندازه اندازه یکنواخت نیست، یک طرف ضخیم است و طرف دیگر نازک است. بنابراین، پوشش یکنواخت در فرایندهای ترکیبی خشک است.
هنگام ترکیب کردن با یک چسب مستطیلی، معمولا در ابتدای سیم پیچ باعث ایجاد پوشش ناهموار می شود. اگر این مشکل رخ دهد، محصول کاملی به پایان می رسد از طریق مشاهده نور.
اگر با یک چسب دو جزء ترکیب شده باشد، پوشش های ناهموار را جداسازی می کند. به طور کلی، محصول کامپوزیتی در قسمت سیم پیچ گرفته شده و پس از 15 دقیقه در تونل خشک شدن، خارج می شود. اگر این پدیده "مه" هنوز وجود داشته باشد، به این معنی است که چسب نازک پوشش داده شده است.
در فصل گرم و بارانی، احتمال وقوع پدیده "مه" بیشتر است و اغلب در غشاهای کامپوزیتی BOPP / OPP، BOPP / CPP و PET / PE یافت می شود. تنظیم دمای تونل خشک کردن به حالت مطلوب می تواند احتمال وقوع این پدیده را کاهش دهد.
دوم، پدیده "تکه های کوچک" و اقدامات ضد آن
محصول کامپوزیت خشک اغلب دارای یک حباب مانند "حباب کوچک" است که یک حباب نیست. نقاط کوچکی کوچک به صورت یکنواخت توزیع می شوند، اما اندازه و ضخامت آنها مشابه هستند و در خالص بستر قابل مشاهده می باشند. این نوع "جوش کوچک" بسیاری از شرکت های انعطاف پذیر را تحت تاثیر قرار می دهد. در مقایسه، چسب دو واحدی دو مولکولی واکنش پذیر دارای احتمال بیشتری تولید پیتینگ کوچک نسبت به یک چسب مولد داغ مولد و ساختار کامپوزیت BOPP / OPP بالاتر از BOPP / CPP و PET / PE و دلایل متعددی برای تجزیه و تحلیل وجود دارد.
(1) چسب با گرد و غبار و ذرات دیگر مخلوط شده است. در محیط کارگاه هوای فراوان در هوا وجود دارد. پس از استفاده از چسب، هوای گرم از مخزن خشک خشک می شود. گرد و غبار به لایه لاستیکی بستگی دارد و بین دو فیلم پایه ساندویچ می شود. ، منجر به تولید محصولات کمپوست می شود.
راه حل این است که چسب را با مش سیم مش 180 مش برای حذف ذرات نامحلول از چسب استفاده کنید. در عین حال، ما باید به پاکیزگی کارگاه توجه داشته باشیم، زمین را تمیز و بدون گرد و غبار نگه داریم. در مخلوط خشک، درپوش چسب و سینی چسب باید قبل از خروج از کار تمیز شود. به خصوص در تابستان، درجه حرارت داخلی بالا است، خشک کردن سریع است، و چسب باقی مانده باید قبل از کار به بشکه ریخته شود، و جداگانه مهر و موم شده است.
علاوه بر این، گرد و غبار در هوای گرم باید با یک فیلتر مش یا فیلتر دیگر در ورودی هوا تونل خشک کردن برداشته شود.
چسب رقیق کننده دو جزء به راحتی سفید و کثیف به علت تاثیر دما است. چسب "سفید ابری" دیگر نمی تواند مورد استفاده قرار گیرد، در غیر این صورت توزیع ناهموار لایه لاستیک اتفاق خواهد افتاد و در نتیجه افزایش "تکه های کوچک" رخ می دهد.
(2) کیفیت فیلم پایه و فیلم کامپوزیت خوب نیست. اگر حرارت حرارت OPP زرد و قدیمی باشد، باید با دقت بررسی شود. اول، مقدار کشش سطحی باید اندازه گیری شود. تنش سطحی BOPP باید 38mN / m باشد و کشش سطح PET باید 50mN / m باشد. تنش سطحی سطوح باعث خیساندن سطح مواد، پوشش نازکی از چسب، حفره ها و کوچک شدن محصول نهایی شده پس از ترکیب شدن خواهد شد. بنابراین، فیلم هایی که سطح کشش سطحی آن ها را برآورده نمی کند پس از پردازش استفاده می شود.
دوم این است که از یک شیشه ذره ای برای تشخیص صافی فیلم پایه و فیلم کامپوزیت استفاده کنید و نیازی به ایجاد ناهمواری نیست. اگر سطح ماده ناهموار باشد و عمق متفاوت باشد، پس از فشار دادن غلتک داغ، آن را به طور کامل محکم نخواهید کرد، و "ظاهر کوچک" ظاهر می شود. بنابراین انتخاب مواد بسیار مهم است.
(3) مسطح بودن غلتک لاستیکی ضعیف است، سیال بودن چسب ناکافی است و مسطح بودن ضعیف است که ممکن است منجر به ضخیم شدن کوچک شود. غلتک لاستیکی مورد نیاز است که خوب و صاف باشد و ترجیحا یک غلتک لاستیکی ساخته شده از لاستیک سیلیکون است. چسب دارای سیالیت خوب، مسطح بودن و پوشش یکنواخت است که می تواند شانس "تکه های کوچک" را کاهش دهد و شفافیت محصولات کامپوزیت را بهبود بخشد.
سوم، پدیده "مقیاس ماهی" و اقدامات ضد آن
احتمال یک پدیده "مقیاس ماهی" در محصولات نهایی کامپوزیت کمتر از "نشانه های کوچک" و "مه" است که دو دلیل دارد.
(1) خود فیلم پلی اتیلن پدیده ای از "مقیاس های ماهی" است که پس از ترکیب شدن به صورت خالی ظاهر می شود و باعث کاهش شفافیت کامپوزیت می شود. راه حل جایگزین مواد است.
(2) خاموش شدن گاه به گاه در طول فرایند تولید، غلتک لاستیکی در زمان آرام نیست یا غلتک لاستیک را از چسب جدا نمی کند و غلتک گرم داغ و درام گرم جدا نمی شوند. به طور کلی، سوراخ جانبی جانبی بیرونی موجی با فشار 30 دقیقه در خالی ایجاد می شود که باعث شفافیت ضعیف می شود. بنابراین، در حالت غیر کار، غلتک لاستیک باید از غلطک آنیلوکس جدا شود و تمیز شود و غلتک داغ فشار از درام گرم جدا شده و منبع تغذیه درام داغ خاموش می شود.
چهارم، پدیده های دیگر و اقدامات متقابل
دو دلیل اصلی برای پدیده "ابر قورباغه قارچ"، "چلپ چلوپ" و "الگوی ابریشمی" در محصولات ساخته شده کامپوزیت وجود دارد.
(1) مواد خود را ضعیف است و الگوهای نامنظم ظاهر می شود. فقط آن را جایگزین کنید.
(2) تأثیر چسبندگی و خشک کردن تونل ها. هنگامی که درجه حرارت درون تونل خشک می شود، دمای آن بسیار زیاد است و سرعت خشک شدن خیلی سریع است، به طوری که حلال روی سطح لایه ی لاستیک به سرعت تخلیه می شود و سطح آن خرد شده است. هنگامی که گرما به داخل لایه لاستیکی نفوذ می کند، حلال تحت پوشش تبخیر می شود و از طریق سطح غشا به فوران آتشفشان می انجامد. حلقه دهان مانند "ابر قارچ" بر روی سطح فیلم پخش می شود و باعث می شود که لایه چسب ناهموار و مات شود. بنابراین، درجه حرارت تونل خشک باید از پایین به بالا افزایش یابد، به طوری که حلال به طور کامل از داخل به خارج به صورت منظم و یکنواخت بلافاصله تخلیه می شود، بدون بو شدن. علاوه بر این، حلال های نقاط جوش مختلف می تواند مخلوط و مورد استفاده قرار گیرد، به طوری که هنگام جوش با گرما، حلال نقطه جوش بالای سطح روی لایه چسب برای مدت زمان طولانی باقی می ماند و لایه ی سطح فیلم پوشیده نمی شود، بلکه مقدار حلال باقی مانده برای رعایت الزامات مورد نیاز است و وجود ندارد. مشکلات بویایی و بوی