تنظیم و نگهداری سیستم خنک کننده خنثی
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
تعادل جوهر کلید برای اطمینان از کیفیت چاپ است و حفظ عملکرد نرمال سیستم خیساندن یک شرایط مهم برای رسیدن به تعادل جوهر و آب است. در اینجا، نویسنده ماشین چاپ هیدلبرگ را به عنوان مثال می گیرد، و خلاصه روش نگهداری و تعمیر و نگهداری سیستم خیس شدن را برای شما به اشتراک می گذارد.
تنظیم سیستم خیس شدن
1. تنظیم اجزاء تحویل آب
قطعات تحویل آب مطبوعات هیدلبرگ شامل یک غلتک چشمه آب، یک غلتک اندازه گیری، یک غلتک آب، یک غلتک آب، یک غلتک متوسط و یک سطل آب است.
(1) تهیه قبل از تنظیم
قبل از تنظیم قطعات تحویل آب، توجه به نکات زیر را ذکر کنید: 1 صفحه استاندارد مربوطه را با توجه به استاندارد ضخامت پوشش ارائه شده توسط کتابچه راهنمای ماشین Heidelberg، انتخاب کنید. 2 هنگامی که نسخه بالایی، خط مورب به صفر بازگردانده شده تا اطمینان حاصل شود چاپ صفحه در وضعیت افقی قرار دارد؛ 3 "استفاده از غلتک متوسط" را در کنسول اصلی انتخاب کنید. 4 هنگام تنظیم غلتک آب و غلتک صفحه، ارتقاء سطح صفحه باید با جهت تحویل هماهنگ باشد تا اطمینان حاصل شود که غلتک صفحه و جوهر صفحه. هنگامی که غلتک در حال سقوط است، می تواند در تماس با صفحه چاپ باشد؛ 5 غلطک جوهر را تنظیم کنید و سپس غلتک متوسط را تنظیم کنید تا آن را با غلتک بشقاب و غلتک آب بشقاب، و حتی بر روی غلطک آب و غلتک صفحه قرار دهید. جوهر سفید را اعمال کنید 6 تنظیم فشار بین غلطک های آب، ترجیحا با نگاه کردن به عرض نوار افتاده بین غلطک های آب برای تنظیم فشار، با کمی یا بدون سنج سنج.
(2) معیارهای تنظیم
هنگام تنظیم قسمت های تحویل آب، روش های تنظیم و تنظیم تنظیم شده در دستورالعمل مربوط به مدل مورد استفاده باید انجام شود. با توجه به اینکه ماشین چاپ هیدلبرگ به عنوان مثال، بسته به نوع مواد چاپ، استاندارد تنظیم را می توان در محدوده خاصی شناور: 1 عرض نوار بین نوار غلتک آب و غلتک آب 6 تا 7 میلی متر است؛ عرض نوار افتاده بین صفحه و صفحه چاپ 4 تا 5 میلیمتر است؛ عرض نوار افتاده بین غلتک آب و غلتک اندازه گیری 5 تا 6 میلیمتر است. 4 سوراخ بین غلتک صفحه اول و غلتک متوسط عرض نوار 3 تا 4 میلی متر است و عرض نوار افتاده بین غلتک متوسط و غلطک ضد آب 2.5 تا 3.5 میلیمتر است.
ترتیب تنظیم فشار اجزاء آب به شرح زیر است: 1 فشار غلتک آب و غلتک آب؛ 2 فشار غلتک آب و صفحه چاپ؛ 3 فشار غلتک اندازه گیری و غلتک آب بشقاب؛ 4 غلتک اندازه گیری و سطل آب فشار غلتک.
(3) روش بازبینی تنظیم شده
اول، در کنسول اصلی، صفحه را در برابر غلتک صفحه و غلتک آب بشقاب فشار. سپس، سرعت غلتک چشمه آب در ایستگاه کنترل اصلی تنظیم می شود تا به طور مساوی جوهر را در جهت محوری صفحه چاپ تزریق کند. پس از اینکه ماشین چاپ با سرعت ثابت اجرا می شود، سرعت بخشیدن به غلتک چشمه آب را افزایش می دهد تا قسمت خالی چاپ صفحه پاک شود. اگر صفحه چاپ تمیز باشد وقتی که بخش خالی جهت محوری متفاوت است، فشار غلتک اندازه گیری و غلتک چشمه آب را می توان با تنظیم پیچ پیچ تنظیم غلتک اندازه گیری، به طوری که بخش های خالی در هر دو طرف به طور همزمان تمیز می شود
2. کنترل راه حل خشک شدن
تمرین نشان داده است که راه حل چشمه برای چاپ مناسب است، زمانی که شرایط زیر را برآورده سازد: 1 تنش سطح 35-42 mN / m است؛ 2 pH 4.5-5.5 است؛ 3 سختی آب 5-7.5 است. از طریق آزمایشات می توان از طریق کنترل شاخص های زیر بهتر از این است که به شرایط فوق دست یابیم: 1: غلظت محلول الكتریكی 8 تا 12 درصد؛ 2 درجه حرارت محلول دما را باید در دمای 10 درجه سانتیگراد کنترل کرد و تابستان باید در دمای 8 درجه سانتیگراد کنترل شود. رسانایی محلول دمایی 1600 ± 200μS / cm را انجام دهید. 4 اطمینان حاصل کنید که غلظت محلول خشک کننده 2٪ است.
تعمیر و نگهداری سیستم خیس کردن
این تجهیزات سه نقطه تعمیر و نگهداری با استفاده از هفت امتیاز است. در تولید روزانه، نگهداری سیستم خیس کردن را نمی توان نادیده گرفت. به طور خاص، اپراتور باید موارد زیر را انجام دهد:
1 زمان بندی، روانکاری پر کننده کمی در بخش روانکاری قطعات تحویل آب؛
2 تمیز کردن غلتک سطل آب با آب از غلتک آب هر روز؛
3 تمیز کردن صفحه فیلتر بر اساس کیفیت آب؛
4 هر هفته برای رفع کریستالیزاسیون رولر آب و جوهر را با حذف کلسیم بشویید.
5 مقدار pH و هدایت مقدار راه حل تضعیف شده را هر روز اندازه گیری کنید و آن را ضبط کنید و محلول خشک شدن را با توجه به داده های اندازه گیری تغییر دهید.
6 با توجه به کیفیت آب و برای بار کاری، تمیز کردن سیستم خیساندن با یک محلول تمیزکننده، عامل تمیز کردن را تمیز می کند.
اپراتورها باید عادت های خوب، عملیات را استاندارد کرده و با داده ها صحبت کنند. تنها زمانی که تجهیزات در بهترین حالت می تواند زمان آماده سازی چاپ کوتاه شود، بازده تولید می تواند بهبود یابد و کیفیت محصول را تضمین می کند.