فایل چاپی را تنظیم کنید تا مشکل ارواح ناشی از برش-و-چسب کردن مناطق خالی در چاپ را حل کنید.

در سال‌های اخیر، با افزایش مستمر هزینه‌های مواد، صنعت به طور مداوم در حال بررسی چگونگی صرفه‌جویی در مواد از طریق نوآوری در طراحی، بهبود فرآیند و تنظیمات تجهیزات و چگونگی استفاده کامل از مواد در یک منطقه محدود برای کاهش هزینه‌ها بوده است.

با توجه به ویژگی هایی مانند حجم چاپ زیاد و الزامات کیفیت بالا، محصولات بسته بندی سیگار شاهد نوآوری عمیقی در تمام جزئیات بوده اند. به عنوان مثال، تنظیم چاپ کارتن پاکت سیگار از ترتیبی به تو در تو می تواند این موضوع را به وضوح نشان دهد، و این روش برای بهبود توسط بسیاری از همتایان پذیرفته شده و اجرا شده است، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است.

همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، هنگام چیدمان صفحات چاپی بزرگ، انتخاب روش تحمیل تو در تو برای تولید یکی از راه های موثر برای صرفه جویی در مواد است. با این حال، در طول تولید واقعی، ممکن است به دلیل ویژگی‌های ساختاری خود تجهیزات چاپ، مسائل مربوط به کیفیت چاپ که اجتناب از آنها دشوار است، مانند ایجاد- جوهر صفحه، ایجاد شبح ناشی از آب، و تفاوت‌های رنگی ایجاد شود. این امر مستلزم آن است که از طریق فرآیندهای طراحی بهینه به اثر مطلوب طرح یا استاندارد اصلی دست یابیم.

شکل 1: صرفه جویی فوری مواد با تغییر از چاپ متوالی به درج برای کارتن های بسته سیگار به دست می آید

در این مقاله، نویسنده از یک کارتن محصول سیگار خاص به عنوان مثال برای تجزیه و تحلیل بهبود طراحی و فرآیند و فرآیند اجرای تولید استفاده خواهد کرد. این محصول دارای یک پس‌زمینه آبی بزرگ-با رنگ‌های روشن، براقیت کامل و لایه‌بندی شفاف است. با توجه به اینکه در فرآیند چاپ، لایه مرکب چاپ افست نازک است و پوشش مرکب رنگی روشن{3}}ضعیف است، اثر چاپ محصول از طریق چاپ روی سه رنگ (آبی تیره، آبی روشن و آبی هشدار دهنده) حاصل می شود. از آنجایی که از روش چاپ درج استفاده می شود، یک طرح توخالی در وسط ناحیه جامد بزرگ و مناطق خالی در موقعیت های چسب جعبه وجود دارد. در حین چاپ، این می تواند به مشکلاتی مانند تجمع جوهر روی صفحه، ارواح و تفاوت رنگ منجر شود. این مقاله رویکردی را برای همتایان صنعت از طریق تجزیه و تحلیل فرآیند، تنظیمات طراحی طرح‌بندی و تأیید با چاپ آزمایشی ارائه می‌کند.

تجزیه و تحلیل نور-فرایند چاپ جوهر رنگی

چاپ افست شامل یک مسیر مرکب طولانی است که در آن جوهر از طریق مرکب، پخش، توزیع و هماهنگی چند غلتکی برای دستیابی به لایه جوهر یکنواخت و صاف روی صفحه چاپ، که در نتیجه مقدار جوهر یکنواخت و چاپ شفاف حاصل می‌شود، منتقل می‌شود. با استفاده از اصل آب گریزی جوهر، جوهر به قسمت‌های تصویر صفحه می‌چسبد در حالی که نواحی خالی بدون جوهر باقی می‌مانند، بنابراین جوهر را به زیرلایه منتقل می‌کند.

به دلیل چیدمان متفاوت در محصولات چاپ اینسرت، موقعیت های چسب روی بدنه کارتن سیگار نیازی به چاپ ندارد و قسمت های خالی در وسط باقی می ماند. از آنجایی که هیچ جوهری روی قسمت‌های خالی اعمال نمی‌شود، جوهر می‌تواند در این بخش‌های چاپ‌نشده روی صفحه جمع شود و به‌طور مؤثر منتقل نشود. تحت فشار چاپ، جوهر فقط می تواند در طول مسیر جوهر به سمت بیرون پخش شود، که منجر به آلودگی صفحه، عدم تعادل آب جوهر، و پدیده های مشاهده شده مانند رنگ ناهموار در سمت چپ و راست نواحی چاپ شده می شود. در موارد شدیدتر، سطح زیرلایه چاپ شده ممکن است تجمع جوهر، پوسته شدن، رگه های جوهر، ارواح، و تفاوت رنگ را نشان دهد، همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است.

شکل 2 عمق ناهموار پرینت ها را با نوارهای جوهر قابل توجه و شبح نشان می دهد.

برای رسیدگی به مسائل فوق، راه حل های رایج شامل بهبود مواد، تنظیمات تجهیزات چاپ و اصلاحات در فایل طراحی چاپ است. یک رویکرد نسبتاً مؤثر "مسدود کردن کمتر، توزیع بیشتر" است. این شامل اضافه کردن بلوک‌های رنگی در فایل طراحی است تا اطمینان حاصل شود که حتی قسمت‌های خالی در طرح‌بندی مقداری جوهر دریافت می‌کنند. این به رفع مشکلات در انتقال جوهر در حین چاپ و مشکلات تجمع جوهر در صفحه چاپ کمک می کند.

تنظیمات فایل طراحی و تأیید{0}محصول در دستگاه

تنظیمات فایل چاپی همراه با{0}}تأیید بر روی ماشین در سه طرح مختلف انجام می شود که نتایج چاپ شده برای هر کدام مقایسه می شود.

طرح 01

در طرح بندی، بلوک های رنگی مربعی را در موقعیت های خالی قرار دهید و سایر قسمت های خالی را با بلوک های رنگ ثابت پر کنید. همچنین، همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، نوارهای رنگی را به حاشیه دستگیره و نواحی خالی انتهای دم اضافه کنید تا مشکل تجمع لایه جوهر حل شود.

شکل 3: نسبت الگوهای نقطه برای موقعیت های درج شده روی گوش ها و بلوک های رنگی خالی

方案 بالا از نظر سطح خشک/خیس، صفحات کثیف، رگه‌های جوهر و شبح در حین چاپ ماشینی بهبودهایی را نشان داد. با این حال، در نواحی گوش، بلوک‌های رنگی با موقعیت‌های زیر که به دلیل چسبندگی چاپی وجود نداشت، مطابقت داشت و در نتیجه یک نقطه تیره‌تر و دیگری روشن‌تر بود. تفاوت رنگ به وضوح قابل توجه بود. از طریق{3}}تحلیل فرآیند سایت، تنظیمات دقیقی انجام دادیم.

02 طرح دو

بلوک رنگ در گوش را به دو قسمت تقسیم کنید و اندازه نقطه صفحه نیمه‌تون را به طور جداگانه تنظیم کنید تا سایه را کنترل کنید-کاهش نقاط در مناطق تیره‌تر و افزایش نقاط در مناطق روشن‌تر. در همان زمان، اندازه نقطه‌ها را بین هر بلوک رنگی و مربع‌های نامنظم مربوطه در بالا و پایین حفظ کنید تا از انتقال صاف لایه جوهر اطمینان حاصل کنید، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4 نسبت لکه‌ها در ناحیه به هم پیوسته گوش‌ها و بلوک‌های رنگ خالی در طرح فوق، تفاوت رنگ در گوش‌ها در طول پردازش ماشین تا حدودی بهبود یافته است. با این حال، رنگ‌های دو طرف اتصال بین گوش‌ها و ناحیه هشدار (خط چین) ناهموار بودند، همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است، یک طرف تیره‌تر و طرف دیگر روشن‌تر بود.

شکل 5 تغییر در تاریکی در ناحیه گوش و تقاطع با ناحیه هشدار تجزیه و تحلیل نشان می دهد که جوهر افست به طور یکنواخت در طول فرآیند مرکب سازی توزیع می شود. از آنجایی که بلوک‌های رنگی در کنار ناحیه چسب مربعی هستند و ناحیه گوش به دو بلوک رنگی با نقاط نیم‌تنی با اندازه‌های متفاوت تقسیم می‌شود، یک انتقال ناهموار بین نقاط نیمه‌تون چپ و راست ناحیه گوش و همچنین در محل اتصال ناحیه هشدار محصول و گوش (در خط چین) وجود دارد. این منجر به ناهماهنگی ضخامت لایه جوهر در دو طرف اتصالات می شود که باعث تغییر در تیرگی رنگ می شود. راه حل سه فایل چاپ را با کوچک کردن دو طرف بلوک های رنگی مربعی در کنار ناحیه چسب به سمت مرکز مربع تنظیم کنید و دو لبه منحنی تشکیل دهید. این یک انتقال صاف بین دو بلوک نیمه‌تون با اندازه‌های مختلف نقطه در ناحیه گوش را تضمین می‌کند. به این ترتیب، جوهر انباشته شده می تواند تحت یک فرآیند بافر در امتداد لبه های منحنی قرار گیرد، به دنبال دنباله ای از رهاسازی، فشرده سازی و رهاسازی. همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است، این کنتراست ناشی از لایه بندی متمایز نیم تنی را کاهش می دهد.

شکل 6 نسبت نقطه ای گوش های درج شده و بلوک های رنگ خالی

از نتایج آزمایش طرح 3، مواردی مانند تغییرات در عمق رنگ، رگه‌های جوهر، و انتقال ناهموار تا حد زیادی بهبود یافته‌اند. علائم چاپ نقطه‌ای روی سطح زیرلایه واضح هستند و عملکرد بازتولید تونال چاپ خوب است. پس از آزمایش های بعدی تولید، کیفیت پایدار است، به طور موثر مشکلات ذکر شده در ابتدای مقاله را حل می کند، در نتیجه عمل تنظیم از اتصال متوالی به اتصال درج شده، همانطور که در شکل 7 نشان داده شده است، به دست می آید.

شکل 7 ثبات تفاوت رنگ، تن جوهر یکنواخت در واقع، در بسیاری از فرآیندهای چاپ و تولید مثل، حذف کامل تغییرات در جوهر سبک، تفاوت در عمق رنگ در طرح‌های- بزرگ با برش‌ها، و شبح‌سازی تقریباً غیرممکن است. با این حال، راه‌های متعددی برای کاهش یا جلوگیری از بروز رنگ‌های ناهموار، شبح، و سایر مسائل مانند نگهداری منظم تجهیزات برای اطمینان از ثبات عملکرد وجود دارد. حفظ محیط تولید پایدار (دما، رطوبت، تمیزی)؛ بهبود سازگاری چاپ زیرلایه ها؛ پردازش فایل های طراحی چاپ; و تقویت مهارت قضاوت فرآیند چاپ طراحان به همراه تکنیک های پردازش فایل ماهر. این مقاله با هدف ارائه الهام کوچک به خوانندگان، امیدوار است که نقطه شروعی برای ایده های بیشتر ارائه دهد.