راهنمای سریع تکنیک های متداول لاک زدن برای برچسب ها!

شکل 1

از آنجایی که فرآیند لمینیت نیاز به استفاده از فیلم پلاستیکی به عنوان ماده خام دارد، از منظر زیست محیطی، فرآیند پوشش سازگارتر با محیط زیست-از لمینیت، به ویژه پوشش مبتنی بر آب- و پوشش UV است. پوشش مبتنی بر آب-غیر سمی، غیر-تحریک‌کننده، عاری از ترکیبات آلی فرار، مقرون به صرفه-بوده و از مواد به‌طور گسترده در دسترس استفاده می‌کند. در عین حال، شفافیت بالایی دارد، براقیت خوبی دارد و در زیر نور شدید آفتاب طولانی مدت، مستعد زرد شدن نیست. همچنین در برابر سایش و خراش{11}مقاوم است. پوشش UV تقریباً حاوی هیچ حلالی نیست، به انرژی نسبتاً کمتری برای پخت نیاز دارد، به شدت به جوهر می‌چسبد و باعث می‌شود که محکم بچسبد. سطح اقلام چاپ شده در برابر سایش، مواد شیمیایی مقاوم‌تر می‌شود و ثبات خوبی را حفظ می‌کند و می‌توان آن را با آب و اتانول تمیز کرد. به طور کلی، محصولات پوشش داده شده با اشعه ماوراء بنفش{15}}چسبنده نیستند، و می‌توانند بلافاصله پس از پخت روی هم چیده شوند، که در زمان زیادی برای فرآیند بعدی صرفه‌جویی می‌کند و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.

اقدامات احتیاطی عمومی پوشش

هنگام استفاده از فرآیند کلی پوشش برای افزایش براقیت برچسب ها، برای اطمینان از کیفیت پوشش و عملکرد صاف تولید، باید به چهار جنبه زیر توجه شود: اول، ضخامت پوشش را کنترل کنید. دوم، پوشش مناسب را انتخاب کنید، زیرا انواع مختلفی از پوشش ها وجود دارد، باید بر اساس نوع بستر و روش پوشش، پوشش مناسب را انتخاب کنید. سوم، ویسکوزیته و کشش سطحی پوشش را کنترل کنید، زیرا ویسکوزیته بر سطح، سرعت خشک شدن و براقیت سطح تأثیر می گذارد. بنابراین، ویسکوزیته را با توجه به بسترهای مختلف تنظیم کنید. در عین حال به تغییرات کشش سطحی نیز توجه کنید. کشش سطحی پوشش باید کمتر از لایه جوهر باشد تا از مرطوب شدن، چسبندگی و نفوذ مناسب روی سطح برچسب اطمینان حاصل شود. چهارم، سرعت پوشش، مقدار پوشش، فشار و قدرت تجهیزات پخت را هماهنگ کنید. اینها را بر اساس نحوه خیس شدن و جذب پوشش روی سطوح مختلف زیرلایه تنظیم کنید.

پوشش نقطه ای
ویژگی های پوشش نقطه ای

پوشش نقطه‌ای به اعمال پوشش فقط بر روی برخی از قسمت‌های برجسته روی برچسب اشاره دارد، که تضاد روشن‌تر و واضح‌تری با متن و تصاویر اطراف ایجاد می‌کند و جلوه هنری سه‌بعدی و منحصربه‌فردتری ایجاد می‌کند. تکنیک های رایج پوشش نقطه ای امروزه شامل براق شدن نقطه ای، مات نقطه ای، برف نقطه ای، یخ زدگی نقطه ای، کف نقطه ای، شکست نقطه ای و چروک شدن نقطه ای است.

پوشش نقطه ای را می توان بعد از لمینت یا مستقیماً روی مواد چاپی اعمال کرد. با این حال، برای برجسته کردن بهتر اثر پوشش نقطه ای، به طور کلی پس از لمینیت، بیشتر با استفاده از لمینیت فیلم مات (حدود 65٪ از محصولات پوشش نقطه ای) استفاده می شود. شکل 2 اثر پوشش نقطه ای روی یک برچسب را نشان می دهد.

شکل 2

همانطور که می بینید، برچسب هایی که تحت لاک زدن جزئی قرار گرفته اند، احساس بافتی و سه بعدی-تری دارند که به بخش های خاصی از برچسب روشنایی، شفافیت و مقاومت در برابر سایش بالاتری می بخشد و تأثیر بصری قوی ایجاد می کند.

اقدامات احتیاطی برای لاک زدن جزئی

ورنی جزئی را می توان از طریق چاپ صفحه، چاپ فلکسوگرافی و سایر روش ها به دست آورد. از آنجایی که لایه جوهر در چاپ روی صفحه در مقایسه با چاپ افست، گراور یا لترپرس ضخیم تر است، استفاده از چاپ روی صفحه برای ورنی جزئی جلوه قابل توجهی خواهد داشت. با این حال، هنگام استفاده از چاپ صفحه برای لاک زدن جزئی، چند نکته وجود دارد که باید در نظر داشته باشید:

اول، فرمول لاک UV بین زمستان و تابستان متفاوت است، بنابراین باید با توجه به فصل و دما تنظیم کنید. معمولاً لاک ماوراء بنفش برای زمستان، نسبت به تابستان، میزان پخت کمتری دارد. استفاده از فرمول زمستانه لاک UV در تابستان می تواند منجر به پخت ناقص شود و منجر به مشکلاتی مانند چسبندگی شود. برعکس، استفاده از فرمول تابستانی لاک ماوراء بنفش در فصل زمستان می‌تواند بر تسطیح اثر بگذارد و باعث ایجاد حباب یا پوسته شدن پوست شود.

دوم اینکه لاک UV باید قبل از استفاده کاملاً هم زده شود. از آنجایی که لاک اشعه ماوراء بنفش از مواد شیمیایی مختلفی ساخته شده است، استفاده نکردن طولانی مدت آن می تواند باعث جدا شدن اجزای ظرف و تشکیل لایه ها شود. بنابراین، مهم است که آن را قبل از استفاده خوب مخلوط کنید.

لاک زدن معکوس

ویژگی های لاک زدن معکوس

لاک زدن معکوس لاک زدن جزئی و پرداخت جزئی مات را برای دستیابی به افکت های کنتراست بالا برای گرافیک های خاص ترکیب می کند. این تکنیک را می توان در یک چاپ در یک دستگاه چاپ تکمیل کرد یا به صورت آفلاین اعمال کرد.

لاک زدن معکوس به سطح برچسب اجازه می‌دهد تا هم نواحی آینه‌ای براق-و هم نواحی مات را به طور همزمان نمایش دهد و کنتراست قوی‌تری در روشنایی ایجاد کند. این نه تنها به عنوان یک اقدام ضد جعل عمل می کند، بلکه زیبایی شناسی را نیز افزایش می دهد. ابتدا یک لاک پایه مات با استفاده از چاپ افست بر روی نواحی غیر براق طرح چاپ می شود. سپس، یک-روکش پوشش کامل روی برچسب اعمال می‌شود و خشک می‌شود. روکش رویی با لاک پایه چاپ شده واکنش نشان می دهد تا جلوه ای مات در-مناطق غیر براق ایجاد کند، در حالی که نواحی بدون لاک پایه براق می شوند. از آنجایی که چاپ افست برای مناطق غیر براق استفاده می‌شود، ثبت بسیار دقیق است و دقت عناصر گرافیکی براق را تضمین می‌کند.

شکل 3

شکل 4

همانطور که در شکل های 3 و 4 نشان داده شده است، محصول برچسب از فرآیند براقیت رو به بالا استفاده می کند. در میان آنها، تصویر سمت راست در شکل 4، جلوه بزرگ شده محلی برچسب را نشان می دهد، با مناطق روشن و مناطق مات که در تصویر مشخص شده اند. در شکل 5، قسمت قرمز چاپ شده روی برچسب یک روکش براق را نشان می‌دهد، در حالی که قسمت‌های سفید و آبی یک روکش مات دارند.

اقدامات احتیاطی برای نورپردازی معکوس

هنگام استفاده از فناوری براقیت معکوس، باید به این موارد توجه کرد: اول، اطمینان حاصل کنید که جوهر مورد استفاده در چاپ گرافیکی معمولی روی محصولات لیبل کاملا خشک یا خشک شده است. اگر لایه جوهر خشک نباشد، لاک به طور کامل خشک نمی شود و در نتیجه اثر کنتراست ایجاد نمی شود. دوم، هنگام طراحی فایل ها، از استفاده از متن های کوچک و الگوهای کوچک برای درخشش معکوس خودداری کنید. اگر فونت یا الگوها خیلی کوچک باشد، باعث ایجاد مشکلات لکه‌دار می‌شود. سوم اینکه ضخامت بافت مات به عواملی مانند سرعت پرس، فشار چاپ، ضخامت لاک، نوع لاک و صافی سطح زیرلایه بستگی دارد. اگر دستگاه چاپ سریع باشد و لایه روغن نازک باشد، بافت مات زبرتر باشد و سطح بستر صاف باشد، اثر بافت مات بسیار محسوس خواهد بود.

به طور خلاصه، فلاش معکوس می تواند اثرات کنتراست را به دست آورد که چاپ معمولی نمی تواند به دست آورد، محصولات چاپی را نفیس تر می کند و به عنوان نقطه پایانی عمل می کند و کیفیت چاپ لیبل را به سطح بالاتری می رساند.

با توجه به الزامات فزاینده سختگیرانه ملی برای حفاظت از محیط زیست و پیشگیری از آلودگی، و همچنین ترجیح مصرف کنندگان برای محصولات چاپی روشن و جدید، و در محیط بازار رقابتی فزاینده، شرکت های چاپ لیبل روز به روز شروع به استفاده از تکنیک های مختلف تکمیل پس{0} پرس روی برچسب ها، به ویژه تکنیک های لاک زدن می کنند. از طریق تغییرات کوچک در تکنیک‌های تکمیل چاپ{2}}، تنوع طراحی محصول برای انطباق با محیط‌های جدید، برآورده کردن خواسته‌های جدید و افزودن تأثیر بصری قوی‌تری به محصولات برچسب‌گذاری شده ارتقا می‌یابد.