تجربه Yutong Technology خلاصه ساخت کارخانه هوشمند ، فوق العاده جامع!

در حال حاضر ، تحول دیجیتال به یک مسیر ضروری برای شرکت های هند تبدیل شده است تا بقا و توسعه را جستجو کنند ، رقابت را تقویت کنند و به توسعه پایدار دست یابند. با این حال ، چه چیزی را چرخاند؟ چگونه چرخش کنیم؟ هنوز هم یک چالش برای شرکت های هندی است. مجله فناوری چاپ یک ستون ویژه "بحث اطلاعات دیجیتال" با تمرکز بر "راه ها" و "تکنیک های" تحول دیجیتال برای چاپ شرکت ها ، توجه به روندهای صنعت ، کاوش در مسیرهای ساخت و ساز و به اشتراک گذاشتن موارد عالی تنظیم کرده است.
شرکت فناوری بسته بندی Shenzhen Yutong ، آموزشی ویبولیتین (از این پس به عنوان "فناوری Yutong") ارائه دهنده راه حل بسته بندی با کیفیت و مشهور بین المللی است که در سال 1996 تأسیس شده است و در سال 2016 در بورس اوراق بهادار Shenzhen ذکر شده است. خدمات به شرکت های Fortune 500 و مشتریان خوب- مشتریان شناخته شده برند. تجارت آن شش حوزه اصلی را در بر می گیرد: الکترونیک مصرفی ، الکل ، مراقبت شخصی ، غذا ، مراقبت های بهداشتی و دخانیات. علاوه بر این ، ما همچنین خدمات سفارشی را برای مشتریان در صنایع مختلف از جمله تعویض پلاستیک محیطی ، رسانه های تنظیم شده ، بازی های تخته و کارت ، مواد فروشگاهی خرده فروشی ، محصولات فرهنگی و خلاق ، قالب تزریق ، چاپ فوتولیتوگرافی و غیره ارائه می دهیم.
مسائل مربوط به بهره برداری و نگهداری فناوری اطلاعات و روندهای تولیدی شرکتهای تولیدی
01/شماره های نگرانی در تمام سطوح در بهره برداری و نگهداری کارخانه های هوشمند
(1) پرسنل کاربر
هنگامی که عملکرد دسترسی به سیستم نسبتاً کامل است ، مشاغل از طریق سیستم به هم متصل می شوند و بیشتر عملیات تجاری بر روی سیستم انجام می شود ، کاربران توجه زیادی به سؤالاتی از قبیل "چگونه می توان مشکلات را پس از وقوع آنها حل کرد؟" و "چه مدت می توان مشکلات را پس از وقوع حل کرد؟" ، به خصوص هنگامی که از دست زدن به تدارکات هوشمند استفاده می شود و اتصال بسیار محکم است.
(2) پرسنل عملیاتی فناوری اطلاعات
با توجه به افزایش تعداد سیستم های تجاری و فرآیندهای پیچیده و جزئیات فنی درگیر ، مشکلات بسیاری وجود دارد که کارکنان آن برای حل آن نیاز دارند. آنها توجه ویژه ای به سؤالاتی از قبیل "با بسیاری از کارها باید انجام دهند ، چه کسی می تواند به من کمک کند؟" "چگونه می توانم چنین سیستم پیچیده ای را مدیریت کنم؟" "چه کسی باید هنگام نقص سیستم به راه حل ها مراجعه کنم.

(3) مدیران
از دیدگاه مدیریتی ، سؤالاتی که مدیران اغلب از آنها نگران هستند عبارتند از: "آیا عملکرد سیستم های تجاری ایمن و پایدار است؟" "چگونه می توان بسیاری از سیستم ها و توسعه دهندگان را مدیریت کرد؟" "بخش اطلاعات پس از زنده شدن پروژه چه کاری انجام می دهد؟" و غیره
(4) تصمیم گیرندگان
سازندگان تصمیم - فقط می بینند که برنامه در حال اجرا است یا سیستم به صورت آنلاین است ، اما از نظر نتایج ، آنها هنوز هم برای پشتیبانی از آن یا برخی از پیشنهادات برنامه ریزی به برخی از داده ها نیاز دارند تا مقدار ارائه شده توسط سیستم دیجیتال را به آنها بگویند. به طور خلاصه ، آنها بیشتر نگران سؤالاتی از قبیل هستند که "بخش اطلاعات با این همه پول انجام داده است؟ فناوری اطلاعات چه ارزشی را برای ما به ارمغان می آورد؟ "" ساخت و ساز فناوری اطلاعات ما باید چه کار کند؟ '.
02/چالش هایی که توسط عملیات و نگهداری فناوری اطلاعات روبرو هستند
تیم مدیریت توجه بیشتری به نحوه استاندارد سازی مشاغل و ترکیب سیستم های دیجیتالی برای درک KPI های مدیریت در سطوح مختلف (تصمیم- ساخت ، مدیریت و اجرای) در یک دقیقه ، دستیابی به پایان- به {{2} برنامه داده پایان داده و تجزیه و تحلیل ، و واقعی-}}} را درک می کند. با تکیه بر سیستم ها ، فرآیندها و عملکرد ، می توان رانندگی دیجیتالی پایین- پایین را بدست آورد.
04/درک اساسی از عملیات فناوری اطلاعات و نگهداری شرکت
با تکیه بر یک بستر نظارت تخصصی ، ادغام عناصر اصلی مانند پرسنل ، فرآیندها ، فناوری و ابزارها ، ما یک سیستم نظارت و مدیریت زمان - {{{}} را برای معماری سیستم IT و برنامه های مختلف اجرا می کنیم. هدف اصلی آن اطمینان از تداوم و ثبات عملیات تجاری از طریق تشخیص خطای زمان - واقعی و پاسخ سریع است ، در حالی که ایجاد یک مکانیزم بازخورد دو- راه بین تجارت و طرف IT برای دستیابی به سازگاری پویا و بهینه سازی مشترک منابع فناوری اطلاعات و نیازهای تجاری.
05/ساخت یک پلت فرم نظارت هوشمند IT و ایجاد یک حالت نظارت و عملکرد فعال IT
با افزایش تقاضاهای تجارت در مورد عملیات و نگهداری فناوری اطلاعات ، مدل سنتی کارکرد و نگهداری آتش نشانی IT که دیگر نمی تواند الزامات شرکت ها را برآورده کند و تضمین هایی را برای توسعه تجارت فراهم کند. فقط با استفاده از فناوری پیشرفته پیشرفته فعلی و ایجاد یک سیستم نظارت و بهره برداری از سبک گشت فعال ، می توانیم از قبل از شکست های مختلف سیستم جلوگیری و از پیشبرد و از پیشبرد توسعه سریع تجارت جلوگیری کنیم و از توسعه سریع تجارت استفاده کنیم و الزامات شرکت ها را برای آن برآورده کنیم.

صفحه نمایش دستاورد مرحله کارخانه هوشمند Xuchang
02/نکات برجسته کارخانه هوشمند
(1) کارگاه بدون کاغذ
در فرآیند تولید ، به ویژه برای Mass- محصولات تولید شده ، به جز عدم تحقق اهداف تولید و ناهنجاری های عمده تولید که به شخص مسئول نیاز به نوشتن گزارش تجزیه و تحلیل PPT ، گزارش روزانه ، گزارش کیفیت ، گزارش از دست دادن ، بازرسی تجهیزات ، تعمیر و نگهداری و سایر اطلاعات مربوط به تولید روزانه است. سوابق سفارش کار وظیفه یا داده های تاریخی از یک هفته ، یک ماه یا حتی یک سال پیش ، می توان آنها را در هر زمان بازیابی کرد. جمع آوری زمان واقعی ، بدون کاغذ ، پیشگیری از خطا ، اثبات نشت و قابلیت ردیابی داده ها برای "مردم" ، "ماشین آلات" ، "مواد" ، "روش ها" و "محیط" از طریق نه ماژول مدیریت حاصل شده است.
(2) چراغ برق انبار
از طریق ترکیبی از WMS و روبات های AGV ، از انبارهای مواد اولیه تا انبارهای جانبی خط ، انبارهای محصول نهایی- انبارهای محصول نهایی ، کلیه ورود به کار و ورود به تجارت و دست زدن به خروج بدون سرنشین است ، و مواد به طور خودکار بارگذاری می شوند و به طور کامل بارگیری می شوند. با توجه به نیازهای صرفه جویی در مصرف انرژی- ، انبار به تمام چراغ های روشنایی خاموش می شود ، حتی تهویه مطبوع نیازی به روشن شدن ندارد ، به واقعاً به نور سیاه ، انرژی {3} صرفه جویی می شود و مدیریت انبار بدون سرنشین را در سراسر کارخانه می کند.
(3) تدارکات بدون سرنشین در کارخانه
به منظور دستیابی به به روزرسانی هوشمند کل فرآیند تدارکات در کارخانه ، این کارخانه بیش از 270 AGV پنهان و بیش از 30 AGV لیفتراک وارد کرده و یک سیستم حمل و نقل خودکار ساخت که شامل کارگاه ها و انبارها است. با هماهنگی عمیق با نیازهای اصلی تجارت تولید ، ادغام یکپارچه با MES (سیستم اجرای ساخت) ، WMS (سیستم مدیریت انبار) و RCS (سیستم کنترل ربات) حاصل شده است. در سناریوی کارگاه ، با تکیه بر تعامل داده ها بین سیستم های مختلف برای هدایت AGV برای تکمیل تحویل دقیق مواد ، ریتم عرضه مواد خط تولید بسیار با برنامه تولید مطابقت دارد. در فرآیند انبار ، بر اساس منطق تجارت انبارداری ، AGV به طور خودمختار عملیات ورودی و برون مرزی مواد را انجام می دهد و به اتوماسیون کامل گردش انبارداری می پردازد.
این طرح به طور کامل جایگزین حالت کار دستی سنتی می شود و به عملکرد بدون سرنشین کلیه پیوندهای تدارکاتی در کارخانه دست می یابد. این نه تنها باعث افزایش کارآیی و صحت کار با مواد می شود ، بلکه به 100 ٪ بهینه سازی هزینه های کار در تدارکات نیز می رسد ، و پایه ای محکم برای کارخانه ایجاد می کند تا یک لجستیک تولیدی کارآمد ، هوشمند و کم- ایجاد کند.

(4) ارزیابی سیستماتیک KPI
استانداردهای ارزیابی KPI را برای پرسنل در بخش های مختلف تعیین کنید ، به سیستم متکی باشید تا به طور خودکار داده های اصلی را جمع آوری کرده و به امتیاز دهی خودکار و ارزیابی KPI ها برسد. این حالت می تواند به طور مؤثر قضاوت ذهنی را در ارزیابی پرسنل کاهش دهد ، و پرسنل مدیریت فقط 5 ٪ 10 ٪ اقتدار تعدیل برای اطمینان از انصاف و عدالت مدیریت دارند.
به اشتراک گذاری عمل و نگهداری عمل
01/بخش برنامه ریزی
(1) استاندارد یکپارچه برای مشخصات بسته بندی مواد اولیه
بسیاری از مواد اولیه مورد استفاده در گذشته اندازه بسته بندی های مختلفی داشتند. برای دستیابی به استاندارد سازی ، تأمین کنندگان باید از سیستم ما برای برچسب زدن استفاده کنند. و به منظور همکاری با تدارکات خودکار یا سیستم های بدون سرنشین ، یا استفاده از لیفتراک یا تجهیزات دیگر ، الزامات دقیق برای مشخصات بسته بندی شده (وزن کمتر از یا برابر با 600 کیلوگرم ، ارتفاع زیر 2.0 متر) مطرح شده است.
مشکل: مشخصات بسته بندی مواد اولیه دریافتی غیر طبیعی است و در نتیجه آسیب سخت افزاری به AGV ایجاد می شود.
دلیل: پدیده ای از اضافه وزن و بیش از ارتفاع در بسته وجود دارد ، با وزن بیشتر از یا مساوی 800 کیلوگرم و ارتفاع بیشتر از یا مساوی 2.3 متر.
Countermeasure: یک عملکرد قفل موجودی با کیفیت را تهیه کنید ، قبل از ذخیره ، بررسی های یکپارچه با کیفیت را در مورد قد و وزن انجام دهید و اطمینان حاصل کنید که مشخصات بسته بندی استانداردها را رعایت نمی کند و نمی تواند به صورت آنلاین مورد استفاده قرار گیرد.
اثر: استانداردهای بسته بندی یکپارچه ، وزن کمتر از یا مساوی با 600 کیلوگرم ، ارتفاع کمتر از یا مساوی 2.0 متر ؛ کاهش خسارت غیر طبیعی به لوازم جانبی مرتبط با AGV و کاهش هزینه های نگهداری.
(2) توزیع اتومبیل های کوچک با توجه به ریتم کف محاسبه می شود
مشکل: ماشین برای انجام کارها مدت زیادی طول می کشد و راندمان کم دارد. طولانی ترین زمان اعدام از منطقه کارگاه 1 تا منطقه 4 حدود 30 دقیقه است.
دلیل: این کارگاه دارای یک منطقه بزرگ (بیش از 40000 متر مربع) ، با طول300+ متر از شمال به جنوب و {{2} متر از شرق به غرب است. AGV در مناطق مختلف فعالیت می کند و در نتیجه مسافت های طولانی حمل و نقل انجام می شود.
Countermeasure: توسعه عملکردهای تعیین شده خودرو در منطقه توسعه و وسایل نقلیه در این زمینه وظایف خود را در این زمینه انجام می دهند.

اثر: تعداد معقول وسایل نقلیه را در هر منطقه برای خدمات ، تعادل در کارهای کاری تعیین کنید. میانگین زمان اجرای وظیفه AGV نهفته کمتر یا برابر با 5 دقیقه است.
(3) به پرسنل اختصاصی برای دفع کاغذ زباله و زباله در کارگاه اختصاص دهید ، در نتیجه هدر رفتن نیروی انسانی
مشکل: دامپینگ پرسنل اختصاصی ، هدر رفتن نیروی انسانی و کار کافی (2 نفر در کل برای شیفت های روزانه و شب).
دلیل: کاغذ زباله و زباله از سایر طبقه ها به طبقه اول منتقل می شوند و کارکنان مسئولیت ریختن زباله ها را بر عهده دارند. اگر حمل و نقل طبقه اول به موقع نباشد ، زباله ها را نمی توان از طبقه فوقانی به طبقه پایین منتقل کرد.
Countermeasure: تجهیزات دفع زباله اتوماتیک را توسعه داده و آن را با سیستم ادغام کنید.
اثر: صرفه جویی در نیروی انسانی (2 نفر در کل شیفت های روز و شب) و بهبود کارآیی کار دامپینگ زباله.
(4) تأیید سنسور حمل و نقل آسانسور
مشکل: طبل زنجیره بالابر قفسه ها را به محل تعیین شده منتقل نکرد. قفسه به مکان تعیین شده رسیده است ، اما سیگنال ورود منتقل نشده است.
دلیل: دستگاه سنجش فوتوالکتریک از دستگاه سنجش حمل بار اصلی بالا ، پدیده تحریک کاذب و زنگ هشدار را دارد.
Countermeasure: دستگاه سنجش فوتوالکتریک را در یک دستگاه سنجش فلزی تنظیم کنید.
اثر: پس از نصب قفسه ها ، انتقال به موقع سیگنال های موجود در محل. پدیده تحریک کاذب فوتوالکتریک و آلارم های کاذب اساساً حل شده است.
(5) انبار مواد اولیه را برای استفاده از لیفتراک و AGV برای انتخاب مستقیم و ذخیره کالاها در حوض برنامه ریزی کنید
مشکل: خطرات ایمنی و کارآیی کم با عملیات لیفتراک AGV در حوض وجود دارد.
دلیل: تخلیه لیفتراک موبایل در حوض خطرات ایمنی را ایجاد می کند. لیفتراک AGV شعاع چرخشی بزرگی و راندمان پایین دارد. کل زمان برای یک تکلیف چرخه واحد 360 ثانیه است.
Countermeasure: نقاط انتقال را برنامه ریزی کرده و عملکرد مخلوط کردن لیفتراک و وسایل نقلیه پنهان را تنظیم کنید.
اثر: لیفتراک های موبایل و AGV از نوع لیفتراک به تماس مستقیم نمی رسند و خطرات ایمنی را کاهش می دهند. ترکیبی از دو نوع AGV دارای راندمان عملیاتی بالاتری نسبت به یک AGV لیفتراک واحد است. کل زمان برای تکالیف مختلط 280 ثانیه است.
(6) تجارت طبقه متقابل ، ماشین نمی تواند به موقع پاسخ دهد

مشکل: توزیع ناهموار منابع بین آسانسور و بالابر وجود دارد که برخی از مناطق دارای آسانسور بیکار و برخی دیگر در ورودی آسانسور هستند. زمان کار آسانسور بیشتر یا برابر با 10 دقیقه است.
دلیل: مناطق مختلف و سناریوهای تجاری ساعات اوج کار متفاوتی دارند.
Countermeasure: یک عملکرد خدمات وسیله نقلیه قبل از برنامه ریزی برای آسانسور را تهیه کنید ، به اتومبیل های کوچک اجازه می دهد تا از قبل در مقابل آسانسور صبر کنند و سطح آب کار آسانسور را محدود کنند (کمتر از یا مساوی با 3).
اثر: وقتی آسانسور به طبقه هدف برسد ، AGV می تواند به سرعت پاسخ دهد. بهبود کارآیی استفاده از آسانسورها و AGV. زمان کار آسانسور کمتر از یا مساوی 6 دقیقه.
02/بخش کارآیی
(1) مقایسه کارآیی بین ماشین پنهان و لیفتراک AGV
در مورد وضعیت صنعت ، نویسنده به دلایل زیر AGV نهفته را توصیه می کند: اولا ، با توجه به محاسبه عملکرد واقعی کارخانه ، کارآیی AGV نهفته 1.64 برابر از لیفتراک AGV است. ثانیا ، عرض کانال AGV نهفته را می توان با توجه به اندازه بار تنظیم کرد که می تواند زباله های فضایی را کاهش دهد. سوم ، هزینه AGV های نهفته کمتر است. در همان موقعیت ، قیمت AGV های لیفتراک ممکن است 1.78-1.80 برابر یا حتی دو برابر AGV های نهفته باشد. چهارم ، از دیدگاه ایمنی ، AGV های نهفته برای کار در کارگاه های تولید مناسب تر هستند.
(2) مقایسه کارآیی بین آسانسورها و آسانسورها
در همان سناریو ، راندمان بلند کردن آسانسور 1.3 برابر آسانسور است. انتخاب بین این دو بستگی به نیاز خود شرکت دارد. ساختمانهای تازه برنامه ریزی شده کارخانه ما به دلیل راندمان بالاتر ، کاهش هزینه های سرمایه گذاری و کاهش نیازهای ایمنی در برابر آتش ، از آسانسور استفاده می کنند.
(3) کارگاه مطبوعاتی برنامه ریزی لیفتراک AGV
مشکل: پیاده سازی نشان داده است که فضای کارگاه مطبوعاتی پس از آن محدود است ، و کارآیی عملکرد لیفتراک AGV کم و انعطاف پذیر است.
دلیل: لیفتراک AGV شعاع بزرگ چرخش و راندمان پایین دارد. لیفتراک AGV بار پیاده روی 1000 میلی متر در ثانیه ؛ کل زمان برای یک تکلیف چرخه ای 305 ثانیه است.
Countermeasure: تغییر و تنظیم با عملکرد پنهان AGV.
اثر: AGV نهفته به سرعت اجرا می شود ، یک منطقه کانال کوچک را اشغال می کند و انعطاف پذیر تر است. سرعت پیاده روی محموله AGV مخفی 1500 میلی متر در ثانیه ؛ کل زمان برای یک تکلیف چرخه واحد 182 ثانیه است.
03/فصل مدیریت
(1) مدیریت غیر طبیعی مدیریت گرفتن

در گذشته ، ناهنجاری های تجهیزات کارگاه به طور مکرر رخ می داد ، و توانایی های پرسنل تعمیر و نگهداری متفاوت بود ، و در نتیجه مشکلات اغلب به موقع با آنها برخورد نمی شود. ما یک مدل سفارش عجله را برای این کار اتخاذ می کنیم: پس از بروز مشکل ، ما به سرعت منطقه را پیدا می کنیم ، سفارشات عجله را با عملکرد پیوند می دهیم و پرسنل را به طور کامل در آن منطقه بسیج می کنیم تا سفارشات را برای تعمیرات عجله کنیم. اگر شخص مسئول گرفتن سفارش نتواند تعمیر را در محدوده زمانی تکمیل کند ، متخصص فنی باید پرسنل را برای ترمیم آن تعیین کند. در این زمان ، نمره عملکرد پرسنل مسئول منطقه ای بر این اساس کسر می شود. با عملکرد رانندگی ، دستیابی سریع به ناهنجاری ها و بهبود میزان استفاده از تجهیزات.
(2) مسائل مربوط به بازرسی و ورود به اطلاعات
برای ضبط دقیق داده های ورودی ایستگاه بازرسی کامل و درک نرخ خوب واقعی محصول ، لازم است که داده ها را از طریق عملکرد ورودی کامل بازرسی از سیستم MES خلاصه کنیم.
مشکل: داده های وارد شده در ایستگاه بازرسی کامل با داده های واقعی مطابقت ندارد و در نتیجه ورودی کافی یا به موقع نیست.
دلیل: فرآیند سیستم ناقص است و فاقد محدودیت است و در نتیجه ورود داده های دلخواه در ایستگاه بازرسی سایت ON {0}.
Countermeasure: توابع اصلی سیستم را بهینه کنید ، عملکردهای بازرسی بصری با کیفیت و سیستم را اضافه کنید.
اثر: فرایند عملکرد ورودی ایستگاه بازرسی کامل را استاندارد کرد. داده های وارد شده در ایستگاه بازرسی کامل با وضعیت واقعی سازگار است و واقعاً می تواند اولین نرخ خوب در سایت را منعکس کند.
04/بخش سیستم
(1) نظارت بر زمان واقعی عملکرد سیستم AGV و وضعیت وظیفه
هنگامی که یک AGV با مشکلی روبرو شود ، به حالت ایستاده خواهد آمد و اغلب منتظر می ماند تا کشف شود که ناهنجاری را می شناسد. مدت زمان ایستادگی مشخص نمی شود مگر اینکه کار به دلیل قطع ارتباط قطع شود و تشخیص به موقع دشوار است. بنابراین ، ما نظارت واقعی - واقعی وظایف AGV در سیستم را پیاده سازی می کنیم. هنگامی که یک ناهنجاری رخ می دهد ، مدت و محل ناهنجاری به شخص مسئول و تلفن همراه مربوطه برای پردازش و بسته شدن به موقع به شخص مسئول و تلفن همراه سرپرست منتقل می شود.
(2) نظارت بر زمان واقعی از شرایط غیر طبیعی در عملکرد و وظایف سیستم آسانسور
با تهیه برنامه های مینی و داشبورد ، وضعیت عملیاتی آسانسور با سیستم همراه است ، با سبز نشانگر طبیعی و قرمز نشانگر غیر طبیعی است و هرگونه ناهنجاری در زمان واقعی {{0} از طریق WECHAT تحت فشار قرار می گیرد. این امر به پرسنل بهره برداری و نگهداری اجازه می دهد تا به سرعت مناطق و کفهای غیر طبیعی را پیدا کنند ، ناهنجاری ها را به موقع انجام دهند و زمان پردازش کارهای طبقه متقاطع را از 10 دقیقه به 6 دقیقه کاهش دهند و باعث افزایش کارآیی کار و صرفه جویی در وقت شوند.
(3) نظارت بر زمان واقعی عملکرد سیستم و وضعیت استفاده
وضعیت بهره برداری کلیه سیستم ها در منطقه کارخانه در صورت بروز هرگونه ناهنجاری از طریق WECHAT به شخص مسئول هشدار داده می شود تا پرسنل فنی بتوانند از ناهنجاری ها جلوگیری و جلوگیری کنند. در عین حال ، استفاده از بخش های مختلف تجاری در سیستم کارخانه را کنترل کرده و سیستم های مربوطه را برای ارزیابی توسعه دهید.

(4) ترکیب راه حل Hyper Fusion و برنامه WeChat Mini برای نظارت واقعی- نظارت زمان عملکرد سرور ، دیسک سخت و منابع
مدیریت معماری فنی یک راه حل همگرا Hyper را اتخاذ می کند ، که پشتیبان گیری ، استفاده سریع از استثنائات را تسهیل می کند و شامل نظارت منظم سرورها نیز می شود. هنگامی که ناهنجاری ها یا شاخص هایی که بیش از حد مجاز در عملکرد سرور ، هارد دیسک ، منابع و غیره است ، از برنامه WeChat Mini برای ارائه هشدار زودهنگام ، کمک به بسته شدن به موقع و رسیدگی به ناهنجاری ها استفاده می شود و اطمینان می دهد که پرسنل مدیریت می توانند به سرعت پاسخ دهند و مشکلات را به درستی حل کنند.