چگونه می توان مدیریت رنگ را بر اساس ارزیابی کنترل کیفیت C9 انجام داد؟ آخرین تمرین Hebei Xinhua Yiyin!

(2) استاندارد سازی محیط تولید: محیط را مطابق با استاندارد ISO 3664: 2000 مشاهده کنید ، شرایط مشاهده تولید را استاندارد کنید ، لوله های لامپ هر دستگاه را در کارگاه ساخت و چاپ صفحه جایگزین کنید و دمای رنگ محیط مشاهده را به D50 استاندارد برسانید. یک محیط چاپ پایدار برای بهبود کیفیت چاپ مفید است ، در حالی که دما و رطوبت در کارگاه چاپ به طور مستقیم بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. اگر دما و رطوبت در کارگاه چاپ همچنان تغییر کند ، ممکن است باعث تغییر شکل کاغذ شود و منجر به مشکلاتی مانند عدم تعادل جوهر ، خشک شدن جوهر آهسته و بیش از حد نادرست شود.
.
(4) استاندارد سازی فرایند تکالیف: برای دستیابی به استاندارد سازی فرایند تولید ، دستورالعمل های کار را برای هر مرحله از تولید تهیه کنید.
(5) قالب آموزش نوآورانه: آموزش آنلاین "کلاس ابر رنگ" آموزش تئوری اساسی برای تقویت سطح فناوری کنترل رنگ کارمندان خط مقدم ؛ یک تیم مدیریت رنگ حرفه ای ایجاد کنید ، به طور مرتب وضعیت تجهیزات تولید را استاندارد سازی و کالیبراسیون کنید و به مدت طولانی {1} term تمرین موثر و کاربرد سیستم کنترل رنگ کامل فرآیند را بدست آورید.
استفاده از نوارهای اندازه گیری و کنترل
ارزیابی کنترل کیفیت C9 با ارزیابی اطلاعات مربوط به نوار اندازه گیری و کنترل انجام می شود. شرکت های چاپی موظفند نوارهای اندازه گیری و کنترل را روی محصولات چاپی اضافه کنند که به طور کلی می تواند در نیش یا لبه دنباله طرح قرار گیرد.
نوار اندازه گیری و کنترل C9 شامل واحدهای اندازه گیری و کنترل متعدد ، از جمله بخش ارزیابی داده های رنگ ، آرم ستاره ، بخش ارزیابی ترمیم نقطه کوچک ، بخش ارزیابی یکنواختی جوهر ، بخش ارزیابی روکش ، بخش ارزیابی بصری تعادل خاکستری ، اطلاعات شرکت و غیره است.
01/بخش ارزیابی داده های رنگی
این بخش مهمترین بخش نوار اندازه گیری و کنترل است که از 3 بخش تشکیل شده است. نتیجه ارزیابی با اندازه گیری و به ثمر رساندن با نرم افزار PressSign بدست می آید. کمترین امتیاز به عنوان نمره پایداری کیفیت در نظر گرفته می شود و نمره زیر 80 امتیاز غیرقابل قبول در نظر گرفته می شود.
02/بخش ارزیابی روکش ، آرم ستاره ، بخش ارزیابی ترمیم نقطه کوچک ، بخش ارزیابی بصری تعادل خاکستری و غیره
این بلوک های اندازه گیری و کنترل در یک بخش اندازه گیری و کنترل قرار می گیرند. در میان آنها ، از نشانگرهای ستاره برای تعیین بصری استفاده می شود که آیا تغییر شکل شبکه و شبح وجود دارد. بخش ارزیابی ترمیم شبکه کوچک عمدتاً بر این است که آیا 2 ٪ و 98 ٪ از شبکه به طور عادی قابل ترمیم هستند. با توجه به درج ارزیابی تعادل خاکستری در بخش ارزیابی داده های رنگ ، بخش ارزیابی تعادل بینایی خاکستری در این بخش اندازه گیری و کنترل تأثیر کمی دارد.

بخش ارزیابی یکنواختی 03/جوهر
در ارزیابی کنترل کیفیت C9 ، لازم است که حداکثر انحراف محوری از چگالی جامد هر جوهر رنگی کمتر از 0.1 باشد. بنابراین ، دو بخش ارزیابی بلوک جامد چهار- هنوز در ارزیابی پایداری کیفیت تنظیم شده است. با افزودن بلوک های رنگی جامد از 3 بخش ارزیابی داده های رنگی ، هر رنگ دارای 5 حوزه در جهت محوری برای ارزیابی یکنواختی رنگ محوری است.
بینش و چالش های صنعت
مدیریت رنگ ، به عنوان یکی از فناوری های اصلی در صنعت چاپ ، ضمن ارتقاء توسعه صنعت ، یک سری چالش های جدید را به همراه داشته است.
01/الهام بخش
(1) استاندارد سازی به روزرسانی صنعت: محبوب سازی استانداردهای رنگی یکپارچه (مانند ISO 12647 ، پروفایل ICC) انحراف رنگ را در دستگاه ها و رسانه ها کاهش می دهد و باعث افزایش قوام و پیش بینی کیفیت چاپ می شود. از طریق فناوری مدیریت رنگ ، شرکت های چاپی می توانند فرآیندهای دیجیتالی ایجاد کنند ، فرآیندهای چاپ سنتی آزمایش را کاهش دهند و هزینه ها و هزینه های کمتری را کاهش دهند.
(2) فناوری به شخصی سازی و سفارشی سازی قدرت می دهد: فناوری مدیریت رنگی با دقت بالا (مانند چاپ گام های رنگی گسترده) از اجرای طرح های پیچیده ، برآورده کردن نیازهای مشتریان برای شخصی سازی شده و ارزش بالا {1} محصولات چاپی اضافه می کند. ترکیب ابزارهای دیجیتالی مانند کالیبراسیون رنگ ابری و نمونه گیری از راه دور ، محبوبیت چاپ فرم کوتاه و چاپ تقاضا {3} را ترویج می کند.
.
02/چالش
(1) پیچیدگی فنی و فشار هزینه: تجهیزات و نرم افزارهای مدیریت رنگ بالا (مانند اسپکتروفتومترها و نرم افزار مدیریت رنگ) هزینه های سرمایه گذاری بالایی دارند ، که ممکن است برای شرکت های چاپی کوچک و متوسط}} برای تهیه هزینه دشوار باشد. این فناوری به سرعت به روز می شود و به سرعت تکرار می شود و نیاز به آموزش مداوم و پشتیبانی فنی دارد.
(2) چالش سازگاری رسانه ای متقابل: تفاوت های رنگ بین رسانه های چاپی و دیجیتال (صفحه نمایش ، پیش بینی ها و غیره) برای از بین بردن کامل دشوار است و نیاز به فن آوری های تبدیل رنگ پلت فرم پیچیده تر دارد. پوشش رنگ آمیزی مواد جدید کافی نیست و یک برنامه مدیریت رنگ هدفمند باید تهیه شود.
(3) کمبود استعدادهای حرفه ای: مدیریت رنگ نیاز به استعدادهای کامپوزیت با دانش بین رشته ای در فناوری چاپ ، اپتیک ، عملکرد نرم افزار و غیره دارد و صنعت با شکاف استعداد روبرو است. متخصصان چاپ سنتی باید با ابزارهای دیجیتال سازگار شوند و با فشار تحول زیادی روبرو شوند.
(4) موانع شناختی و ارتباطی مشتری: مشتریان درک کافی از مدیریت رنگ ندارند ، که اغلب به دلیل ترجیحات رنگ ذهنی و محدودیت های فنی عینی منجر به اختلافات می شوند.

عمل چاپ اول Hebei Xinhua نشان داده است که ارزیابی کیفیت C9 به طور موثری مشکل مدیریت رنگ را در صنعت چاپ سنتی از طریق حالت چرخ دوگانه "داده-} رانده شده+کنترل هوشمند" حل می کند. این مورد یک راه حل سیستماتیک برای صنعت از ارتقاء سخت افزار تا کشت با استعداد ارائه می دهد ، با تأیید ارزش اصلی ارزیابی کنترل کیفیت C9 در ارتقاء کیفیت بالا- توسعه کیفیت صنعت چاپ. در آینده ، با توسعه فن آوری توسعه رنگ کوانتومی نقطه و علوم رنگ عصبی ، ارزیابی کنترل کیفیت C9 انتظار می رود بیشتر در زمینه های نوظهور مانند بسته بندی و الکترونیک انعطاف پذیر گسترش یابد و به صنعت چاپ چین کمک کند تا از "تولید" تا "تولید هوشمند" در دست یابد. در عین حال ، لازم است تحقیقات در مورد سازگاری استاندارد بین المللی (مانند ISO 12647) تقویت شود و به جهانی سازی سیستم مدیریت رنگ چین کمک کند.