چگونه انبارهای چاپ دیجیتال هوشمند و بسته بندی و کارخانه های هوشمند 5G نقاط دردسر تولید را حل می کنند

اخیراً، وزارت صنعت و فناوری اطلاعات «2025 5روش‌های کاربردی معمول کارخانه G» را منتشر کرده است که 100 پروژه کاربردی معمولی از نظر فناوری پیشرفته و معیار- از 1،{4}}پروژه‌های فهرست کارخانه‌های G در سراسر کشور، از جمله صنعت مواد خام، صنعت تجهیزات الکترونیکی، صنعت حمل‌ونقل کالاهای مصرفی، اطلاعات و سایر صنایع مهم انرژی مصرفی، انتخاب شده است. این شماره بر صنعت چاپ و بسته‌بندی در صنعت کالاهای مصرفی متمرکز است، شما را به تجربه اجرای پروژه «کارخانه توزیع هوشمند 5G انبار هوشمند چاپ و بسته‌بندی دیجیتال دیجیتالی Wine Box» می‌برد و می‌بیند که چگونه «5G + اینترنت صنعتی» مشکلات تولید را حل می‌کند و بهبود سه‌گانه هزینه، بهبود کیفیت و کیفیت را به ارمغان می‌آورد.

1. نمای کلی پروژه

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. بر نیازهای تبدیل دیجیتال در کل فرآیند بسته بندی مشروبات الکلی پیشرفته- تمرکز می کند و یک کارخانه 5G برای چاپ و بسته بندی هوشمند دیجیتال جعبه های شراب بر اساس معماری طراحی سطح بالا با "Kingdee Cloud" به عنوان هسته می سازد. از طریق استقرار فناوری ارتباطی 5G، می‌توانیم عمیقاً تمام جنبه‌های تولید را درک کنیم، ارتقای هوشمند و تعامل مبتنی بر داده‌ها-تجهیزات تولید را درک کنیم، که کل فرآیند را از تهیه مواد خام و کمکی، انبار مواد خام، چاپ UV، قالب‌ها-برش، مونتاژ، فروش و بسته‌بندی محصول، خدمات مونتاژ، لایه‌بندی، پوشش دهی، پوشش می‌دهد. برنامه‌های مدیریت دیجیتال هوشمند را برای تحقق بخشیدن به مدیریت یکپارچه سفارش‌های فروش و برنامه‌های تولید، بهینه‌سازی فرآیندهای مدیریتی، ارائه کامل مزایای استفاده از پهنای باند بزرگ 5G و فناوری تأخیر کم، و بهبود جامع کارایی عملیاتی و قابلیت‌های همکاری کارخانه ادغام کنید. این پروژه یکپارچگی عمیق شرکت‌های چاپ سنتی و فناوری اطلاعات مدرن را ترویج می‌کند و معیاری را برای تحول دیجیتال صنعت چاپ و بسته‌بندی تشکیل می‌دهد.

2. نیازهای ساختمانی

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. هنوز با گلوگاه‌های کلیدی زیر در فرآیند ارتقای دگرگونی عمیق دیجیتالی‌سازی، شبکه‌سازی، هوشمندی و صنعتی‌سازی جدید مواجه است: اول، در بخش تولید، سیستم موجود متکی به شبکه سیمی است و انتقال داده‌های چاپ افست، قالب-برش و سایر تجهیزات در کارگاه به آسانی قطع می‌شود. پارامترهایی مانند تفاوت رنگ و فشار که بر ثبات کیفیت مواد چاپی تأثیر می گذارد. همکاری چند{3}}تجهیزاتی به زمان‌بندی دستی متکی است، که نمی‌تواند پیوند زمانی واقعی را بین فرآیندها تحقق بخشد و بهبود کارایی تولید را محدود می‌کند. دوم، از طرف تامین کننده، تاخیری در تعامل داده بین سیستم SRM و تامین کنندگان مواد اولیه بالادستی وجود دارد و پیشرفت ورود مواد خام و اطلاعات بازرسی کیفیت نمی تواند در زمان واقعی با لینک زمان بندی تولید هماهنگ شود، که به راحتی می تواند منجر به تعدیل مکرر برنامه های تولید و افزایش هزینه های عملیاتی شود. سوم، سمت انبارداری است، محصولات نهایی جعبه شراب به یکپارچگی ظاهر توجه می کنند، و سفارشات عمدتاً سفارشی سازی دسته ای است، چرخه تحویل فشرده است، انبار سه بعدی موجود برای اتصال پشته و خط نقاله به یک شبکه سیمی ثابت متکی است، محدوده حرکتی تجهیزات به آسانی برای علامت گذاری محدود است. وقفه زمانی که جعبه شراب به خارج از انبار در سراسر مناطق ارسال می شود که بر کارایی ورود و خروج از انبار تأثیر می گذارد. این شرکت به فوریت نیاز دارد که-تجسم کامل پیوند "تهیه، تولید، انبارداری، ذخیره سازی، و انبارداری" را از طریق ساخت کارخانه های 5G تحقق بخشد، کارایی و دقت محصولات جعبه شراب تمام شده را تا حد زیادی بهبود بخشد، و رقابت تحویل سفارشات سفارشی را تقویت کند.

3. طرح ساخت و ساز

این راه حل ساخت و ساز مبتنی بر معماری مشارکتی "انتهای-لبه-ابر" برای تحقق اتصال دستگاه،-جمع آوری داده ها در زمان واقعی، و دستگاه های مدیریت کسب و کار یکپارچه{3}} (شامل تجهیزات انتقال عمودی انبار، پایانه های کنترل سیستم و PDA های دستی) استقرار یافته است. لبه مجهز به 3 مجموعه از دستگاه های لبه (شامل دروازه های لبه، حسگرها و سرورهای MEC) برای انجام محاسبات، ذخیره سازی و صدور دستورالعمل پردازش است. سمت ابری سه سیستم Kingdee Cloud، WMS و SRM را برای مدیریت کسب و کارهای اصلی مانند امور مالی، زنجیره تامین و تولید به صورت یکپارچه یکپارچه می کند. از طریق همکاری شبکه خصوصی ترکیبی 5G، محاسبات لبه و پلتفرم‌های اینترنتی صنعتی، میزان جمع‌آوری خودکار داده‌های فرآیند تولید از 90 درصد فراتر می‌رود و نرخ راه‌اندازی کنترل خودکار به 95 درصد می‌رسد که به طور کامل از عملکرد هوشمند کارخانه پشتیبانی می‌کند.

شبکه 5G: یک شبکه خصوصی ترکیبی 5G را برای ارائه-پهنای باند بالا،-تأخیر{3}}قابلیت‌های-تبدیل داده‌های کارخانه بسیار قابل اعتماد برای اطمینان از انتقال{5}زمان واقعی دستورات تجهیزات و داده‌های بصری ایجاد کنید. Network O&M توسط اپراتورهای موبایل چین برای دستیابی به تخصیص منابع پویا و حفاظت از حمله معمولی و بهبود امنیت و ثبات سیستم اداره می شود.

محاسبات لبه: با تکیه بر سرورهای MEC و دروازه‌های لبه، داده‌های چند دستگاه{0} جمع‌آوری می‌شوند و پارامترهای فرآیند در میلی‌ثانیه در طبقه فروشگاه توزیع می‌شوند و وابستگی به ابر را کاهش می‌دهند. حسگرهای لبه را با فضای ذخیره‌سازی اضافی ترکیب کنید تا سرعت پاسخ تولید و کارایی همکاری تجهیزات را بهبود ببخشید و از کنترل{2}زمان واقعی فرآیندهای حیاتی اطمینان حاصل کنید.

پلت فرم اینترنت صنعتی: با Kingdee Cloud به عنوان هسته، MES، WMS، SRM و سایر سیستم‌ها را ادغام می‌کند و داده‌های تولید را از طریق پلتفرم کنترل مرکزی Huayu جمع‌آوری و پردازش می‌کند تا کل فرآیند تجاری را از سفارش تا تحویل محقق کند. این پلتفرم از ماژول‌هایی مانند امور مالی، زنجیره تامین، تولید و مدیریت منابع انسانی پشتیبانی می‌کند و به سرعت جمع‌آوری خودکار داده‌های فرآیند تولید بیش از 90 درصد و کنترل خودکار و نرخ راه‌اندازی به 95 درصد، کمک می‌کند تا یک پایگاه اینترنتی صنعتی در سطح سازمانی- تشکیل شود.

4. سناریوهای کاربردی

سناریوی نوع 1: تولید انعطاف پذیر

خط تولید چاپ و بسته بندی کارخانه با قابلیت پیکربندی مجدد پویا مشخص می شود و یک واحد تولیدی هوشمند با انعطاف پذیری بالا در چاپ افست، جعبه سازی و مونتاژ ساخته است و خط تولید از طراحی طرح بندی مدولار استفاده می کند. تجهیزات اصلی شامل-دقیق بالا-ماشین برش وب چاقوی دوار، دستگاه لمینیت خودکار، دستگاه لمینت خودکار با سرعت بالا-بر پایه آب (نوع 800) و سایر تجهیزات دیجیتالی است که همگی به شبکه 5G متصل شده و از طریق واسط‌های استاندارد شده بلوک‌سازی «بلاک‌کننده» به صورت آزاد به یکدیگر متصل می‌شوند. اپراتورها می توانند به سرعت طرح از پیش تعیین شده را با توجه به نیازهای سفارش سیستم Kingdee Cloud فراخوانی کنند، انطباق انعطاف پذیر کل فرآیند مانند تغییر مسیر مواد محصول، پارامترهای چاپ صفحه ابریشمی، و فرآیندهای مهر زنی داغ را تکمیل کنند و تولید ترکیبی جعبه های بسته بندی چندتایی و کوچک- را درک کنند. وضعیت تجهیزات و فرآیند در زمان واقعی از طریق پلت فرم نقشه برداری می شود و اپراتورها می توانند از راه دور امکان سنجی طرح پیکربندی جدید را تأیید کنند و اطمینان حاصل کنند که خط تولید به طور دقیق به نیازهای متنوع بازار پاسخ می دهد و در عین حال نرخ چرخه بالایی را حفظ می کند و چندین فرآیند کلیدی مانند چاپ، قالب{11}برش، چسباندن پوشه، و مونتاژ پوشه را پوشش می دهد.

صحنه نوع 2: نظارت بر محل تولید

دوربین های هوشمند Hikvision HD و سایر پایانه های هوشمند را در کارگاه مستقر کنید و داده های نظارتی را به شبکه متصل کنید، خط تولید، ایستگاه های تجهیزات کلیدی و مناطق جریان مواد کارگاه تولید جعبه مشروب را پوشش می دهد. ویدیوی{1}}با کیفیت بالا در زمان واقعی-از طریق یک دروازه 5G منتقل می‌شود. نظارت بر زمان واقعی-در سایت{6}}عملیات خط تولید، امکان نمایش واضحی از ریتم تولید در هر ایستگاه و عملیات پرسنل را فراهم می کند.

سناریوی نوع 3: بازرسی کیفیت بینایی ماشین

در طول تولید جعبه‌های مشروب نیمه‌تمام، دستگاه‌های 5G مانند ماشین‌های بازرسی محصول، ماشین‌های بازرسی بصری پنج‌طرفه، و ماشین‌های بازرسی بصری دو طرفه-برای ساختن یک سیستم نظارت کامل-کیفیت فرآیند برای جعبه‌های مشروب نیمه‌تمام استفاده می‌شوند. این سیستم مجهز به دوربین‌های صنعتی با دقت بالا-برای انجام بازرسی‌های جامع از مقواهای جعبه مشروبات الکلی در خط تولید، بررسی دقیق صحت متن و گرافیک (بدون اشتباه تایپی، نویسه‌های از دست رفته، کاراکترهای اضافی، یا تاری)، سازگاری رنگ‌های چاپ (بدون تفاوت رنگ آشکار، اشباع متوسط، کثیفی سطحی، کثیفی و لکه‌های ایمن طلایی، لکه‌های جوهری) لک، کثیفی و بیش از 20 عیب دیگر. در عین حال، این سیستم مکانیسم‌های رد هوشمند را برای رهگیری دقیق محصولات معیوب ادغام می‌کند، و اطمینان می‌دهد که لمینیت، برجسته‌سازی، چاپ روی صفحه، مهر طلایی، برش متقاطع{10}}و تفاوت‌های رنگ مطابق با استانداردهای کیفیت هستند.

سناریوی نوع 4: تأیید انطباق صنعتی

بسته بندی جعبه شراب تمام شده به استانداردهای بازرسی کیفیت و استانداردهای انطباق عملیات فرآیند ارائه شده توسط شرکت متکی است. در یک سایت تولید تحت پوشش شبکه 5G، دوربین های صنعتی، حسگرها و سایر تجهیزات برای نظارت بر هر مرحله تولید استفاده می شود. شبکه 5G پارامترهای زمانی واقعی مانند ابعاد برش و صافی چسباندن، و همچنین سایر شاخص‌های ظاهری و ابعاد را جمع‌آوری می‌کند. اطلاعات جمع‌آوری‌شده، از جمله ویژگی‌های مواد خام و پارامترهای فرآیند برای هر مرحله، با رویه‌های استاندارد فرآیند از پیش تعیین‌شده و الزامات انطباق برای شناسایی مسائل غیرتطابقی مانند مراحل عملیاتی معکوس یا مواد خام نادرست مقایسه می‌شود. با این کار راستی‌آزمایی زمان واقعی فرآیند تولید بسته‌بندی جعبه شراب انجام می‌شود و تضمین می‌کند که کیفیت تولید مطابق با استانداردها باشد.

سناریوی نوع 5: قابلیت ردیابی فرآیند تولید

قابلیت ردیابی فرآیند تولید محصول جعبه شراب این شرکت از کد QR پالت به عنوان حامل اصلی استفاده می‌کند و برای ردیابی کامل-فرایند به شبکه 5G متکی است. هنگامی که یک پالت حامل جعبه های شراب تمام شده وارد انبارهای ذخیره سازی خودکار مختلف می شود، PDA دستی هوشمند Dongjie 5G (سیستم WMS) بلافاصله کد QR پالت را می خواند و به طور همزمان کدهای مواد محصولات نهایی را جمع آوری می کند. داده‌ها در زمان واقعی به پلتفرم ابری منتقل می‌شوند، با اطلاعات کد QR مرتبط می‌شوند، برای تشکیل یک پایگاه داده ردیابی کامل یکپارچه می‌شوند و مکان‌های محصولات جعبه شراب در زمان واقعی ردیابی می‌شوند. از طریق سیستم SRM، یک "سیستم ردیابی کیفیت یک مورد، یک کد" ساخته می شود. به هر محصول جعبه شراب تمام شده، یک کد QR یا بارکد منحصربفرد اختصاص داده می شود که امکان ردیابی آسان فرآیند تولید، از جمله جزئیاتی مانند سازنده، کارگاه تولید و تیم تولید را فراهم می کند. در صورت بروز ناهنجاری کیفیت، کد ردیابی می‌تواند به سرعت مرحله مشکل را پیدا کند، تامین‌کنندگان مواد خام بالادستی را پرس و جو کند، و جریان محصول پایین‌دستی را در همان دسته ردیابی کند، و از داده‌ها برای بهبود کیفیت و بهینه‌سازی کیفیت محصول پشتیبانی کند.

سناریوی نوع 6: عملیات دینامیکی دقیق

سیستم WMS موجودی محصول نهایی را به طور یکنواخت مدیریت می کند و دستورالعمل های تحویل را تولید می کند. سیستم WCS به عنوان هاب مرکزی عمل می کند و RGV ها، شاتل ها، استکرها و خطوط نقاله را از طریق شبکه 5G در زمان واقعی هماهنگ می کند. RGV ها مسئول انتقال مواد کارگاهی هستند، استکرها ذخیره و بازیابی پالت های انبار را انجام می دهند، و فناوری موقعیت یابی با دقت بالا، تحویل برنامه ریزی شده، ثابت- و دقیق از انبار به ایستگاه های خط تولید را امکان پذیر می کند. با پیوند سیستم‌های WMS/WCS، RGV جعبه‌های شراب را به انبار مرتب‌سازی منتقل می‌کند، استکرها به‌طور خودکار مکان‌های ذخیره‌سازی را بر اساس اولویت سفارش اختصاص می‌دهند، و WCS RGV‌ها را برای تحویل دقیق دسته‌های مشخص شده به ایستگاه‌های کاری ارسال می‌کند. این کار، خودکارسازی و هوشمندی کامل فرآیند-در ذخیره‌سازی، حمل و نقل و مرتب‌سازی مواد را ممکن می‌سازد.

سناریوی نوع 7: لجستیک هوشمند در منطقه کارخانه

سیستم WMS عمیقاً با انبار خودکار-بالابر ادغام شده است و امکان مدیریت کامل-فرایند موجودی را فراهم می‌کند. با تکیه بر یک شبکه استاندارد 5G، کنترل دیجیتالی کل فرآیند از جمله بازرسی کیفیت ورودی، تخصیص هوشمند ذخیره سازی، انتخاب خروجی و انتقال موجودی را به دست می آورد. با ادغام تجهیزات هوشمند 5G مانند استکرها، نوار نقاله ها و RGVها و ترکیب با شبکه خصوصی 5G برای دستیابی به موقعیت دقیق تجهیزات و برنامه ریزی هماهنگ، گردش کاملاً خودکار جعبه های شراب تمام شده را تضمین می کند. در طول ورودی، اطلاعات مکان ذخیره سازی از طریق PDAهای دستی هوشمند Dongjie محدود می شود. در طول خروجی، سفارشات لجستیک به طور خودکار برای تولید بارنامه الکترونیکی مطابقت داده می شود که امکان ردیابی واقعی داده های حمل و نقل را فراهم می کند-. گره‌های محاسباتی لبه MEC داده‌های حسگر را{10}}در زمان واقعی پردازش می‌کنند، مسیرهای مرتب‌سازی را به‌صورت پویا بهینه می‌کنند، از قابلیت ردیابی دقیق و جریان سریع سفارش‌ها در سراسر فرآیندهای ورودی، ذخیره‌سازی و خروجی اطمینان می‌دهند و برای حجم زیادی از سفارش‌ها توزیع خطای صفر{11} را به دست می‌آورند.

سناریوی 8: نظارت بر لجستیک جهانی

این سیستم نظارت لجستیک جهانی را از طریق شبکه 5G و فناوری کلان داده انجام می‌دهد، و لجستیک داخلی به شبکه خصوصی 5G و فناوری موقعیت‌یابی با دقت بالا متکی است و محصولات نهایی خط تولید به‌طور خودکار کد را اسکن می‌کنند تا پالت را متصل کرده و داده‌ها را در زمان واقعی به سیستم WMS آپلود کنند. تدارکات خارجی به طور هوشمند اطلاعات منبع را از طریق پلت فرم برنامه ریزی تدارکات مطابقت می دهد، و پلت فرم مغازه دار از پایانه های هوشمند برای جمع آوری داده های وسیله نقلیه، کالاها و پرسنل استفاده می کند و موقعیت یابی زمانی واقعی، ردیابی مسیر و نظارت بر وضعیت را ارائه می دهد و شرکت ها می توانند وضعیت سفارش (مانند حمل و نقل، امضا شده) را در زمان واقعی بررسی کنند. بر اساس ادغام شبکه خصوصی 5G و پلتفرم‌های متعدد، جمع‌آوری واقعی داده‌های لجستیکی، قابلیت ردیابی کامل و برنامه‌ریزی هوشمند، بهبود کارایی انبارداری و حمل‌ونقل، و تضمین ایمنی و نظارت دقیق محصولات جعبه شراب نهایی در انبارداری، انبارداری و حمل و نقل را محقق می‌کند.

5. ایجاد ارزش

ارزش اقتصادی

از زمان تکمیل و بکارگیری کارخانه 5G شرکت Jiangsu Huayu Printing Co. Ltd. برای چاپ هوشمند دیجیتال و بسته بندی جعبه های شراب، مزایای اقتصادی آن قابل توجه بوده است. کاهش تجمعی هزینه های تولید جامع به میزان 14.5٪، حدود 8 میلیون یوان در سال. چرخه تحویل سفارش از 15 روز به 5 روز کوتاه شده است، نرخ استفاده از تجهیزات (OEE) به 89٪ رسیده است و نرخ گردش موجودی 67٪ افزایش یافته است. در عین حال، هزینه های بهره برداری و نگهداری تجهیزات و تأسیسات داخلی و هزینه جامع عملیات شرکت به میزان قابل توجهی کاهش یافته است.

ارزش اجتماعی

با توجه به تأخیر در روش‌های مدیریت تولید و میزان پایین استفاده از ظرفیت که توسط صنعت چاپ در گذشته اتخاذ شده بود، بازده اقتصادی شرکت‌های چاپ داخلی همچنان رو به کاهش بوده، توسعه آن کند بوده و مشکلاتی مانند اتلاف منابع اجتماعی را نیز به همراه داشته است. این کیس در قالب سرویس نرم افزاری SaaS از طریق حالت ساخت اپلیکیشن فناوری 5G، مرکز محاسبات بزرگ 5G و انبار داده ارائه می شود. خدمات مدولار مانند سفارش‌های انبارداری و مدیریت فرآیند تولید، کنترل کیفیت، و همکاری زنجیره تامین که توسط 5G توانمند شده‌اند، می‌توانند از نیازهای سفارشی مشروبات{{5}بالا مانند Jinshiyuan و Gujing Gongjiu پشتیبانی کنند.