ستون فو کیانگ|چگونه جوهر چاپ را برای مواد چسب فیلم انتخاب کنیم؟ در چاپ به چه نکاتی باید توجه کرد؟ این نکات کلیدی را به خاطر بسپارید!

مواد چسب فیلم نوعی پلیمر هستند که سطح آن جوهر چاپ را جذب نمی کند. روش های خشک کردن برای چاپ جوهر روی سطح مواد چسبنده فیلم شامل تبخیر، ادغام، پیوند متقابل{{1} و پخت، تقریباً بدون نفوذ است، که کاملاً با مواد چسب- کاغذی متفاوت است. انرژی سطحی مواد چسبنده فیلم کم است و قبل از چاپ برای برآوردن نیازهای تر شدن و تراز جوهر، پیش تصفیه لازم است. در غیر این صورت، مشکلاتی مانند چسبندگی ضعیف جوهر ممکن است رخ دهد. انتخاب و کاربرد چاپ Ink01از جوهرها، لاک ها و مواد افزودنی که به طور خاص برای چاپ فیلم طراحی شده اند، استفاده کنید. بنابراین، جوهر باید به طور خاص همراه با لاک ها و افزودنی های سازگار استفاده شود. در غیر این صورت، عدم تطابق بین جوهر و زیرلایه می‌تواند منجر به مشکلات کیفیت چاپ شود و باعث کنده شدن لایه جوهر شود. در غیر این صورت ممکن است جوهر کنده شود. اگر جوهر به درستی انتخاب شود، رزین های موجود در جوهر با رزین های موجود در روکش محکم می شوند و حتی اگر جوهر کاملاً خشک نشده باشد، لایه جوهر کنده نمی شود. به عنوان مثال، یک شرکت چاپ لیبل هنگام استفاده از جوهر Hanghua 161 برای یک محصول خاص، نتایج ضعیفی دریافت کرد، اما پس از تغییر به جوهر VP همان مارک، نتایج بهبود یافت و مشکل پوسته شدن جوهر حل شد.

03

ضخامت لایه جوهر را کنترل کنید و در صورت لزوم از روش چاپ روی آن استفاده کنید. برخی از مواد چاپی به ضخامت خاصی از لایه جوهر نیاز دارند. هنگامی که لایه جوهر ضخیم است، خشک شدن ناقص جوهر می تواند باعث ریزش جوهر شود. بهترین راه حل استفاده از چاپ صفحه و چاپ گراور است. برای کارخانجات چاپ بدون این شرایط، می‌توان از همان رنگ- برای چاپ دوبل استفاده کرد. روش معمول این است که ابتدا یک لایه بسیار نازک از جوهر را چاپ کنید و پس از خشک شدن کامل دوباره روی سطح چاپ کنید. پس از دو چاپ، نه تنها ضخامت لایه جوهر را بهبود می بخشد، بلکه مشکل چسبندگی جوهر را نیز برطرف می کند و الزامات فرآیند را برآورده می کند. 04سرعت خشک شدن جوهر را کنترل کنید به ماندگاری جوهر توجه کنید. هنگامی که جوهر به آرامی خشک می شود، می توان مقدار کمی خشک کن اضافه کرد تا سرعت خشک شدن را افزایش دهد. 05 از انرژی خشک شدن یا پخت جوهر اطمینان حاصل کنید تمیز کردن منظم دستگاه پخت جوهر و جایگزینی دوره ای لامپ های UV کلید اطمینان از پخت کامل جوهر UV است. با استفاده از ابزارها یا کاغذ آزمایشی، کارآیی و وضعیت دستگاه پخت UV را به طور منظم بررسی کنید، و ضخامت لایه جوهر و سرعت چاپ را بر اساس این داده ها تنظیم کنید تا به بهترین نتایج چاپ برسید. برای اطمینان از خشک شدن کامل لایه جوهر و کاهش ضایعات، سرعت چاپ را در 30 تا 50 متر در دقیقه کنترل کنید. حذف الکتریسیته ساکن یکی از عوامل اصلی ایجاد مشکلات کیفی در هنگام چاپ مواد برچسب فیلم است. حذف الکتریسیته ساکن یا کنترل آن در محدوده معینی در چاپ مواد برچسب فیلم ضروری است. حذف استاتیک از دو جنبه برای شرکت های چاپ مستلزم توجه است: الزامات محیطی و افزودن تجهیزات حذف استاتیک مربوطه. هنگامی که کارگاه چاپ در حدود 22 درجه باشد و رطوبت نسبی از 50٪ بیشتر شود، استاتیک روی سطح مواد برچسب فیلم از بین می رود یا به حداقل می رسد. بنابراین کارگاه تولیدی باید دما و رطوبت را کنترل کند. یک دستگاه دما و رطوبت ثابت در کارگاه نصب کنید. برای شرکت هایی که چنین شرایطی ندارند، تجهیزات چاپ را ایزوله کنید، مانند ساخت یک اتاق شیشه ای کوچک برای ایجاد یک محیط چاپ ایده آل در یک محیط کوچک. در حال حاضر، برخی از شرکت‌های چاپ لیبل کوچک و متوسط{27}}در شمال چین معمولاً از این روش برای کنترل الکتریسیته ساکن با نتایج خوب استفاده می‌کنند. یکی الکتریکی است که مقدار زیادی یون در میدان الکتریکی خود تولید می کند تا الکترون های آزاد را در سطح فیلم جذب، خنثی و از بین ببرد و در نتیجه الکتریسیته ساکن را از بین ببرد. نوع دیگر از نوع تخلیه است که می تواند بدون هیچ انرژی عمل کند، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. هنگامی که فیلم از یک سیم فلزی (که به آن طناب حذف استاتیک نیز گفته می شود) می گذرد، الکترون های اضافی روی سطح فیلم از طریق سیم فلزی به داخل زمین ناپدید می شوند. از آنجایی که پتانسیل سیم فلزی کمتر از پتانسیل الکترون های آزاد روی سطح فیلم است، فیلم پس از عبور از تخلیه سیم فلزی به حذف استاتیکی می رسد.

شکل 1 نمودار شماتیک تخلیه-نوع استاتیک حذف کننده های استاتیک دستگاه های بسیار کاربردی هستند که در فرآیند چاپ مواد چسبنده لایه نازک- استفاده می شوند. در صورت لزوم می توان آنها را در چندین موقعیت در تجهیزات چاپ قرار داد. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، حذف کننده های ساکن قبل و بعد از ایستگاه برش قالب نصب می شوند. هنگام نصب حذف کننده های ساکن بر روی یک دستگاه چاپ، موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرد: تجهیزات باید به زمین متصل شوند، زیرا اتصال به زمین اجازه می دهد تا الکتریسیته ساکن به زمین هدایت شود. حذف کننده استاتیک نیز باید به زمین متصل شود، و برای اطمینان از حذف استاتیک موثر باید به طور جداگانه زمین شود. الکتریسیته ساکن به طور مداوم تولید می شود، بنابراین در صورت امکان، حذف کننده های ساکن باید در تمام ایستگاه های چاپخانه، از جمله ایستگاه تغذیه کاغذ، ایستگاه های مختلف پردازش چاپ و ایستگاه دریافت کاغذ، برای بهترین اثر نصب شوند. اثربخشی حذف استاتیک باید به طور منظم بررسی شود تا از قابلیت اطمینان حذف کننده استاتیک اطمینان حاصل شود.

شکل 2 قالب‌ها-واحدهای برش و دفع زباله با دستگاه‌های تصفیه الکترواستاتیکی نصب شده‌اند اقدامات احتیاطی برای چاپ روی مواد چسبنده فیلم01تنش چاپ را به درستی کنترل کنید برای کاغذهای متناوب و رفت و برگشتی-تغذیه تجهیزات چاپ، کنترل کشش {4}کاغذ آسان است. به عنوان مثال می‌توان به دستگاه چاپ لیبل B-100 ژاپنی لیندتک و دستگاه چاپ لیبل سیلندر 300-به{11}}به{13}} اشاره کرد. این نوع تجهیزات، دستگاه‌های چاپ با کشش ثابت{15}}با کشش پایدار هستند که بر ثبت چاپ تأثیری ندارد. با این حال، برای دستگاه‌های چاپ لیبل دوار تغذیه‌کننده کاغذ، مانند دستگاه‌های فلکسو و دستگاه‌های چاپ برچسب ماهواره‌ای، باید تنش چاپ را به شدت کنترل و تنظیم کرد، در غیر این صورت ممکن است ثبت نادرست رخ دهد. کنترل کشش در دستگاه چاپ شامل کنترل کشش تغذیه{20} و کشش به عقب می‌شود. اینها باید بر اساس انواع مختلف و عرض مواد تنظیم شوند تا از چاپ عادی اطمینان حاصل شود. (1) کاغذ-کنترل کشش تغذیه کاغذ مناسب{32}}کشش تغذیه ثبت دقیق مواد چسبنده فیلم را تضمین می‌کند و از تغییر شکل مواد در حین چاپ جلوگیری می‌کند، به این معنی که لبه‌های مواد کج نمی‌شوند. اگر لبه های مواد در حین چاپ بالا بیایند، نشان دهنده این است که کشش به عقب خیلی شل شده یا مخروطی به درستی تنظیم نشده است. مطالب نیاز به بازگردانی و چاپ مجدد دارند. اگر تجهیزات بازپیچ در دسترس نیست، یک راه حل موقت این است که یک گیره بر روی شفت بازکن نصب کنید تا از بالا آمدن لبه های مواد جلوگیری شود. با این حال، مشکلات ثبت هنوز ممکن است در این مورد رخ دهد. (2) کنترل کشش به عقب کشش برگشت نیز به ثبت چاپ مربوط می شود و مرتب بودن لبه های برگشت را تعیین می کند. اگر کشش به عقب خیلی کم باشد، روی ثبت تأثیر می گذارد و باعث ایجاد لبه های ناهموار می شود و در فرآیندهای بعدی مشکلاتی ایجاد می کند. اگر کشش به عقب خیلی زیاد باشد، مشکلاتی مانند تراوش چسب در لبه های مواد، جابجایی برچسب یا شکستن آستر ممکن است پس از چاپ رخ دهد که بر کارایی چاپ تأثیر می گذارد. بنابراین، کشش مناسب به عقب بسیار مهم است، و به طور کلی، مقدار کشش بهینه باید از طریق آزمایش تعیین شود. پس از دستیابی به چاپ واجد شرایط برای انواع و عرض های مختلف مواد، خلاصه کردن و ثبت این داده ها برای بهبود کارایی و اطمینان از کیفیت مهم است. به طور معمول، کشش به عقب باید برابر یا بیشتر از کشش باز کردن باشد، اما از دو برابر کشش باز کردن بیشتر نباشد. لمینیت پس از چاپ می تواند خواص مواد را از بین ببرد. مواد پلی اتیلن دارای سطح نرمی هستند و می توان آنها را روی سطوح منحنی یا کروی اعمال کرد. معمولاً از مواد لمینیت استفاده می شود فیلم های سفت و سخت BOPP. هنگامی که برچسب های چند لایه پلی اتیلن و BOPP را با هم ترکیب می کنند، خواص آنها تغییر می کند و آنها را برای استفاده بر روی اجسام منحنی یا کروی نامناسب می کند. در طول ترکیب این دو ماده، مشکلات عدم تطابق کشش نیز ممکن است رخ دهد که باعث تغییر شکل برچسب و منجر به مشکلاتی مانند بلند شدن یا جدا شدن در کاربرد می شود. بنابراین برای لیبل های با مساحت زیاد و لیبل های اعمال شده بر روی سطوح منحنی، توصیه می شود به جای لمینیت از لاک زدن UV استفاده شود. لاک زدن نه تنها از لایه جوهر محافظت می کند، بلکه ویژگی های مواد را برای بهترین عملکرد کاربرد بهینه می کند.

03

استفاده از lpi 150 برای چاپ لیبل های نیم تن رنگی توصیه می شود و lpi 175 توصیه نمی شود.

برچسب ها در نهایت از طریق جذابیت قفسه توجه مصرف کنندگان را به خود جلب می کنند. برای مواد چاپی، هرچه صفحه خط بالاتر باشد، تصاویر و متن واضح تر است، اما جوهر کمتری استفاده می شود و در نتیجه رنگ های روشن تر می شود. هرچه صفحه خط پایین تر باشد، جوهر بیشتری استفاده می شود و جلوه بصری قوی تری ایجاد می کند، اما تصاویر و متن خشن تر به نظر می رسند.

شماره صفحه خط نیز مستقیماً با کیفیت چاپ، میزان ضایعات چاپ، دقت تجهیزات چاپ و مواد چاپ مرتبط است. یک صفحه نمایش خط بالاتر به مواد صاف تر و تجهیزات دقیق تر نیاز دارد. در غیر این صورت، استانداردهای کیفیت نمی توانند رعایت شوند. صفحه‌نمایش خط پایین‌تر شرایط ملایم‌تری را فراهم می‌کند. بنابراین، بهترین انتخاب برای برچسب‌های فیلم، نیم‌تن رنگی 150 lpi است که جلوه‌های بصری و جذابیت قفسه را برآورده می‌کند، کیفیت چاپ را تضمین می‌کند، مصرف را در محدوده معقول نگه می‌دارد و به یک نتیجه کلی متعادل می‌رسد.