اشعه ماوراء بنفش در جوهر ساده
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
مطبوعات بزرگ قالب به طور طبیعی این تقویت خاص را فراهم می کند زمانی که مطبوعات رسانه های متوسط نشان می دهد دو coaters به همراه خشک کن های مختلف برای خشک کردن اولیه، خشک کردن بین واحد و خشک شدن دم. کاربران چاپگر فرمت استاندارد به طور کلی علاقه مند به روش لعاب ماورای بنفش (UV) پس از چاپ با جوهر طبیعی در تولید کارتن تاشو هستند.
1 ضایعات بسته به ضخامت فیلم جوهر یکنواخت
یک روش چاقو بسته که ضخامت یکنواخت پوشش لعاب را تضمین می کند. رول Anilox با ظرفیت بار متفاوت، لایه بندی دقیق را تضمین می کند و می تواند تکرار شود. مقدار رنگ انجام شده توسط رول ها از شغل تا شغل متفاوت است. قانون عادی بین 6 تا 30 سانتی متر در هر متر مربع است. در حقیقت، تنها 25 تا 35 درصد از رنگ مرطوب ظرفیت بار اسمی بالا به سطح سوبسترا منتقل می شود. شرایط مختلف سیم مش بر روی سطح رول anilox اجازه می دهد ماشین برای انتقال مقادیر مختلف رنگ مورد نیاز است. یک سیستم گردش خون خوب عامل مهمی است. کیفیت پوشش مربوط به میزان پوشش، میزان ذخیره سازی و اصل پمپاژ و همچنین پایداری دما است. این عوامل باید با واحد پوشش مورد استفاده قرار گیرد.
2 اندازه گیری براق با نور منعکس شده
زاویه مشخصی از انعکاس را می توان برای اندازه گیری براق استفاده کرد. "سطح آینه" 100٪ نور را نشان می دهد. از آنجایی که سطح پوشش فقط یک قسمت از نور را نشان می دهد، با توجه به درجه براق، زاویه اندازه گیری باید انتخاب شود تا داده های قابل اطمینان را در مورد تغییر براق انتخاب نماید. زاویه اندازه گیری بسیار مهم است زیرا رنگدانه عمیق نفوذ کرده و پراکنده شده است. چشم انسان به شدت به لرزش در یک زمینه سیاه رنگ پاسخ می دهد.
3 تست مقاومت در برابر خراش و چسبندگی
مقاومت خراش و چسبندگی پوشش عوامل مهمی در روند پس از مطبوعات و عامل مهم در دوام چاپ است. کاربران گاهی اوقات این ویژگی ها را به شیوه غیرواقعی قضاوت می کنند، مانند خارش با ناخن یا چسباندن با یک نوار. این روش قضاوت ذهنی است که عمدتا به قضاوت هر مشتری بستگی دارد و هیچ داده قابل اندازه گیری وجود ندارد اما می تواند به عنوان یک مرجع استفاده شود. هیچ شرایط آزمایش عینی وجود ندارد. پس از تولید، چسبندگی پوشش تنها می تواند برای چند ساعت حفظ شود، اگر پس از چند روز پایدار نباشد. در طی این زمان، جوهر به طور اکسیداتیو خشک شده و منجر به تولید گاز، که بین لایه جوهر و لایه پوشش ایجاد می شود، باعث شکستن پیوند می شود. بنابراین، تنها معقول است که درجه چسبندگی را چند روز پس از اتمام چاپ بررسی کنید. استون به خوبی برای آزمایش میزان درمان پوششهای اشعه ماوراء بنفش (UV) مناسب است. روش این است که پوشش را با یک پارچه خیس شده در استون پاک کنید، و اگر خمیری ضعیف باشد، پوشش حل خواهد شد. انجمن چاپ آلمان (FOGRA) توصیه می کند که برخی از تجهیزات آزمون برای بررسی مقاومت در برابر لایه برداری و ضد باندینگ در بلوک. مقاومت مواد چاپی را می توان با توجه به روش های ارائه شده توسط استانداردهای صنعتی DIN 16524 و DIN 16525 آزمایش کرد.
4 بستر عنصر اساسی است
عوامل مهمي كه بر لزجت تأثير مي گذارند عبارتند از مواد پايه، روش پوشش دستگاه و كيفيت و يكنواختي اين عوامل. در آزمون های ما، هشت طبقه با کیفیت متفاوت مورد استفاده قرار گرفت. شامل مواد بازیافتی (GT و GD) و مواد فیبر جدید (GC). این مواد نه تنها از درجه های مختلف، بلکه کیفیت پوشش دستگاه نیز می باشد. پوشش ماشین معمولا دو یا سه بار انجام می شود و ابزارهای پوشش داده شده عبارتند از رول دکتر، قلم مو، چاقو هوا و دستگاه مخاطی. (توجه: برای جلوگیری از سردرگمی، ما باید بین پوشش های مختلف متفاوت باشد. پوشش (پودر) اضافه شده به کاغذ یا مقوا در کارخانجات کاغذ و پوشش های شیشه ای که باعث افزایش اثر مواد چاپی می شود، شرایط مشابه: ضخامت هر ماده مورد استفاده یکسان بود. در مقادیر مختلف کاغذ، تعداد دفعات استفاده از پودر اثر معنی داری بر کیفیت داشت.
اثر پوشش دوتایی مواد بازیافتی به همراه دو پوشش بسیار بدتر از سه پوشش در دستگاه است. این مقوا با فیبر جدید دو برابر و سپس چسب می شود. سطح صاف و سه برابر براق مانند پوشش است. سختی سطح پوشش روی دستگاه نیز بر روی ابزار پوشیدگی براق اثر می گذارد که سطحی نرم تر و براق تر می شود.
پیش بینی براق است که می تواند بر اساس جذب آب و جذب روغن حاصل شود. در آزمایشگاه، خواص براق مقادیر مختلف کاغذ از قبیل لعاب لمینیت ماوراء بنفش (UV) پس از کاربرد لعاب، عملی تر است.
بسته به میزان جوهر و پوشش استفاده شده، خواص بستر خود تاثیر قابل توجهی بر میزان براق بودن دارند. صافی و جذب سطح پوشش پودر اثر پوشش را تعیین می کند. مقوا با کیفیت بالا با صاف بودن ثابت در سطح، هر چند تغییرات جزئی اجتناب ناپذیر است، به ویژه برای کارتن ساخته شده از مواد طبیعی، بلکه بر روی براق تاثیر می گذارد.
درجه مقوا تاثیری بر نتایج تا 30٪ دارد. لازم به ذکر است که حتی اگر مقدار پوشش افزایش یابد، تفاوت براق می تواند کاهش یابد، اما این آزمون مستقل از درجه پوشش است (به دلیل استفاده از پوشش های تولید کنندگان مختلف).
از سوی دیگر، مقوا با پوشش روی دستگاه می تواند هر بار با استفاده از همان مقدار رنگ یک سطح صاف بهتر را بدست آورد. گفته می شود که تفاوت مواد پوشش در سه ماشین بوسیله فرمول پودر پوشش بر روی ماشین، ابزار پوشش و دنباله پردازش ایجاد می شود.
5 بسیار مهم است که جوهر مناسب را انتخاب کنید
جوهر دارای دو اثر جانبی بر روی پوشش شیشه ای است:
با توجه به افت فشار جوهر، رطوبت پوشش پراکنده در ناحیه چاپ ورق چاپ شده توسط بستر به اندازه کافی جذب نمی شود. بنابراین میزان جوهر مخلوط با پوشش بستگی به ویسکوزیته هر دو دارد.
جوهر که تازه چاپ شده است فرآیند خشک کردن را آغاز می کند و حتی اگر لایه دوم پوشش، پوشش UV (UV) سخت شده باشد، خشک شدن آن همچنان ادامه دارد. این می تواند تغییر شکل سطح پوشش را ایجاد کند و در اثر خشک شدن اکسیداتیو محصول ممکن است تحت تاثیر قرار گیرد. این واکنش ها باعث کاهش براق شدن و ایجاد پیوند می شوند.
با توجه به رابطه بین این دو، براق بودن لعاب ماوراء بنفش (UV) عمدتا به نوع جوهر انتخاب شده بستگی دارد. برای اطمینان از میزان مشخصی از براق، باید از جوهر جذب سریع استفاده شود. با این حال، ممکن است نقاط نقاشی برای کاهش میزان جذب تولید شوند. هنگامی که دستگاه چاپ اول با استفاده از یک جوهر جذب فوق سریع، در واحد چاپ بعدی، جوهر تقسیم و انتقال به پتو برای تولید نقاط جوهر. بنابراین، موقعیت های مختلف باید به طور جداگانه مورد توجه قرار گیرد. محلول دگرسانی باید در هنگام چاپ به حداقل ممکن مورد استفاده قرار گیرد، که باعث ایجاد جوهر روی پتو می شود و خطر لکه های قرمز را کاهش می دهد. جوهر استفاده شده نیز با وضعیتی که پشت آن شمع تحویل کثیف است مرتبط است.
6 ماده اولیه
لعاب اشعه ماوراء بنفش (UV) بر روی جوهر معمولی، معمولا با پوشش پراکنده، اعمال می شود. جوهر افست معمولی و پوششهای اشعه ماوراء بنفش (UV) مواد شیمیایی ناسازگار هستند و این "پوشش متوسط" باید در یک ورقه مرطوب و در مدت کوتاهی به ورق تزریق شود. محلول سنتز پراکندگی بر پایه آب حاوی 40 تا 45 درصد جامدات است و ویسکوزیته به عنوان تابع دما می تواند با اضافه کردن آب تنظیم شود.
هنگامی که پوشش پراکندگی روی ورق اعمال می شود، مقدار قابل توجهی از رطوبت باید به بستر کشیده شود و برخی ناپدید می شوند. فقط در این زمان، پلیمر اتصال خود را به شکل یک پوشش پوشش ضخیم آغاز می کند. بنابراین، در فرایند تولید آنلاین، مواد آغازگر باید بتوانند با بیشترین سرعت خشک شوند. سرعت خشک شدن قابل دستیابی، انعطاف پذیری، نفوذ، نیروی overprinting، ویسکوزیته، براق و چسبندگی بستگی به ماده پایه و افزودنی های مورد استفاده دارد.
کارکرد مهم مواد اولیه می تواند به وضوح از افزایش استفاده و استفاده از انواع مواد اولیه آغاز شود. به خصوص در سطح با پوشش جوهر بالا، تأثیر مواد اولیه بیشتر قابل توجه است.
جایگزین رول anilox 13m3 / m3 با رول anilox 18cm3 / m3. پوشش UV (UV) صاف و دارای براق تر است. این به خصوص در سطوح پوشش بالا حق دارد.
ما می توانیم به راحتی اثرات انواع مواد اولیه را شناسایی کنیم. تغییر شکل شدید در سطح 200٪ زمین تنها زمانی ممکن است هنگام استفاده از آغازگرهای نرم شود. به نظر میرسد که مواد اولیه سخت قبل از لعاب UV (UV) سطح صاف داشته باشند. با این حال، مقاومت خراش کاهش می یابد. مقدار کمتر استفاده شده، بیشتر تاثیر نوع مواد اولیه است. این آزمایش ها به وضوح نشان می دهد خشک شدن بین واحدهای پوشش بسیار مهم است. اگر زمان خشک شدن و درجه خشک شدن قبل از لعاب ماوراء بنفش (UV) کافی نیست، یعنی با استفاده از بهترین آغازگر و مقدار بهینه، براق مطلوب نمی تواند برسد. بنابراین، با استفاده از دو پوشش برای لعاب، توصیه می شود از یک واحد خشکشویی گسترده استفاده کنید.
7 پوشش لعاب ماوراء بنفش (UV)
امروزه پوشش های شیشه ای ماوراء بنفش (UV) سخت شده شیمیایی اغلب در چاپ افست استفاده می شود. این پوششهای ماوراء بنفش (UV) حاوی یک اتصال دهنده، یک رقیق کننده واکنشی و یک عکس ایزوله کننده است. در زیر نور ماوراء بنفش (UV) یک واکنش شبکه رخ می دهد تا پوشش را درمان کند. نور UV (UV) سبب می شود که این عکس از یک گروه شیمیایی آزاد شود، که باعث می شود آکریلیک پلیمریزاسیون شود تا یک اتصال شبکه طولانی ایجاد شود. اکسیژن این واکنش را متوقف می کند.
برای پوششهای کاتیونی سخت، نور ماوراء بنفش (UV) شروع به تشکیل یون می کند و واکنش زنجیری سخت شدن را تشکیل می دهد. با توجه به تداوم درمان، اگر چه سرعت درمان بسیار کند است، می توان آن را کاملا درمان کرد. روشهای پوشش کاتیونی لعاب ماوراء بنفش (UV) عمدتا در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود، زیرا آنها بو را ندارند و به طور کامل سخت می شوند. آزمایشات ما بر روی پوشش های شیشه ای سخت (UV) پوشش شیمیایی متمرکز شده است.
افزایش میزان پوشش UV می تواند براق را افزایش دهد، اما اثر آن به اندازه افزایش مقدار آغازگر نیست. در طول آزمایش میزان پوشش UV از 20 سانتیمتر بر مترمربع به 30 سانتیمتر بر مترمربع افزایش یافت و براق بدون در نظر گرفتن پوشش جوهر حداقل 10 امتیاز افزایش یافت. هنگام تصمیم گیری در مورد میزان پوشش UV، فراموش نکنید که اگر به دلیل ویسکوزیته مقدار بیش از حد بزرگ باشد، کاربرد آن هموار است. گرمایش پوشش UV به 40 درجه سانتی گراد باعث افزایش سیالیت و افزایش درخشندگی می شود.
علاوه بر این، هندسه رول anilox نیز بر جریان پوشش تاثیر می گذارد. علاوه بر مقدار ظرفیت، تعداد خطوط شبکه نیز کار می کند. تنها یک پوشش بدون فوم، براق بودن را تولید می کند. هنگامی که سلول رول آنیلوکس با رنگ پر می شود، حباب های خوب میکرو فوم را در رنگ تشکیل می دهند. این وضعیت را می توان با بهبود ضعیف ترکیب کرد، همراه با یک ترکیب معقول از سیستم گردش رنگ، برای اطمینان از اینکه رنگ بیش از حد مخلوط نمی شود.
8 خشک کردن کلید است
در عرض چند ثانیه، ماده ای که رنگ و براق را بر روی بستر قرار می دهد. در حالی که تامین کنندگان سعی می کنند این لایه ها را از مایع به جامد تغییر دهند، چاپ با سرعت بالا محدودیت دارد. بنابراین، روش لعاب باید توسط روش خشک کردن انتخاب شده پشتیبانی شود.
1 خشک شدن با سرعت تولید تعیین می شود
البته سرعت تولید ما مورد نظر است، اما مهم است که به یاد داشته باشید که روش خشک کردن توصیف شده تنها برای خشک کردن تجهیزات مفید است. با افزایش سرعت تولید، خشک شدن کامل و سخت شدن آن مشکل است. پس از چاپ، این وضعیت به طور مستقیم باعث می شود که قسمت های بالایی و پایین تر از پشته تحویل واکنش نشان دهند. اگر آن قابل مشاهده است، آن را به عقب smearing نامیده می شود. ویژگی های کیفیت چاپ لعاب UV می تواند پس از چند روز تثبیت شود. کیفیت براق و باند پس از 24 ساعت بسته به جوهر و پوشش استفاده می شود. با این حال، تغییر همیشه یک ضرر نیست.
برای حفظ ثبات سطح پوشش سختافزاری با سرعت بالا، پس از خشک شدن، مجاز به تغییر در زیر نیست. ورقها به ترتیب یک تا یک در انبار قرار می گیرند و تحت فشار قابل توجهی قرار می گیرند. بنابراین، سطح ورقها باید به اندازه کافی سخت شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها با تماس با پشت ورق قبلی آسیب نبینند. این سطح سخت شده بوسیله وسیله خشک کردن دستگاه اشعه ماوراء بنفش تولید انرژی پرتو مناسب را ایجاد می کند.
خشک کردن سبب می شود که دمای ظروف پائین افزایش یابد، باعث می شود که برگشت کثیف و حتی کاغذ باقی بماند. بنابراين اهميت مهمي براي استفاده از انرژي خشك مناسب در صورت مناسب است. بنابراین، پس از چاپ و واحدهای شیشه ای، لامپ های مادون قرمز (IR) در واقع مورد نیاز است، به علاوه هوا سرد و گرم و پمپاژ. توصیه می شود از دو فرم انتقال اجزای خشک شدن بزرگ بین دو کوره استفاده شود. اگر فقط زمان خشک شدن است که اثر براق را تعیین می کند، پس از آن یک قسمت انتقال بین دو واحد پوشش اضافه می شود تا اطمینان حاصل شود که سرعت تولید را تا 40٪ افزایش می دهد بدون تاثیر براق. انرژی خروجی واحد خشک کردن باید با سرعت تولید مطابقت داشته باشد. انرژی خروجی UV باید از سرعت مطبوعات پیروی کند، اما رابطه غیر خطی. انرژی خروجی IR خطی است.
همانطور که سرعت فشرده سازی افزایش می یابد، براق به همان دلیل تغییر رنگ پوشش کاهش می یابد. همانطور که در بالا توضیح داده شد، فاصله بین پوشش هر پوشش، پایه "لایه پایه" را تشکیل می دهد. کاغذ بین واحدهای چاپ با سرعت 10 هزار ورق در هر ساعت حرکت می کند و جوهر به کاغذ کمتر از یک ثانیه نفوذ می کند. این آزمایش ها نشان می دهد که براق بودن جوهر چاپ شده در واحد های چاپ اول و آخر با سرعت تولید نرمال مقایسه می شود و منجر به براق بودن چاپ جوهر چاپ جوهر می شود. این شرایط را می توان به عنوان یک مرجع استفاده کرد، که برای ما برای قالب بندی طرح و تعیین توالی رنگ چاپ مفید است. با این حال، هنگام چاپ با جوهر عادی، براق به دلیل افزایش سرعت چاپ، کاهش می یابد و مشکل ذاتی این جوهر یک واقعیت اجتناب ناپذیر است. گفته شده است که تطبیق انتخابی جوهر، پوشش و دستگاه خشک کردن می تواند از دست دادن کیفیت به حداقل برسد.
اثر لعاب اشعه ماوراء بنفش (UV) به طور عمده بستگی به بستر دارد. اثر پوشش پوشش پراکندگی براق بر روی یک سوبسترا، اثر دلخواه از لعاب UV (UV) بر روی چنین سوبسترا، اشاره به جوهر پوشش بالا است که می تواند براق باشد. این کاهش می یابد، اما می توان ترکیب را بهبود بخشید جوهر و چسبندگی آن به آغازگر با استفاده از غلظت بالا رنگدانه و جوهر جذبی، و چسبندگی چند روز پس از چاپ، بسیار پایدار است. انتخاب درست از نوع و مقدار آغازگر استفاده شده است، که برای براق قابل دستیابی تعیین کننده است. پوشش لعاب اشعه ماوراء بنفش (UV) به عنوان یک لایه سطحی به جلوگیری از خراش کمک می کند؛ در عین حال، اگر پوشش یکنواخت باشد، می تواند یک درخشان باشد. سطح مورد نیاز برای بهترین نتایج مطبوعات با خرید اجزای ماشین مناسب، به ویژه اجزای خشک، و توجه به مطابقت مناسب مواد .