برچسب در حال کنده شدن است

حل پیچش لبه برچسب و انداختن برچسب-این مقاله را بخوانید تا از مشکلات جلوگیری کنید!

در سناریوهای کاربردی واقعی برای برچسب‌های خود چسب{0}، مسائلی مانند بلند شدن لبه، پوسته شدن و از بین رفتن رنگ بسیار رایج است و برای بسیاری از تولیدکنندگان مشکل‌سازترین مسائل است. بسیاری از مردم، هنگام مواجهه با مشکلات، به طور غریزی برچسب را به دلیل کیفیت پایین سرزنش می کنند، اما با بررسی دقیق تر، اکثریت قریب به اتفاق خطاها به کیفیت محصول ارتباطی ندارند. علت اغلب در عدم تطابق بین مواد، فرآیندها و سناریوهای استفاده است.



برای جلوگیری موثر از تصورات غلط استفاده از برچسب و کاهش-مشکلات پس از فروش و کاهش هزینه‌ها، این مقاله پنج خطای برچسب فرکانس بالا در صنعت را گردآوری می‌کند، به طور کامل علل را از بین می‌برد و راه‌حل‌های هدفمندی را ارائه می‌کند تا به همه کمک کند تا دقیقاً از دام‌ها اجتناب کنند.



عیب ۱: پیچ خوردگی یا برآمدگی لبه برچسب



این نوع موضوع بیشترین نسبت شکایات مشتریان را به خود اختصاص می دهد. سه دلیل اصلی وجود دارد. ابتدا چسب با محیط ناسازگار است. در شرایط ذخیره سازی سرد و فریزر با دمای پایین{3}، استفاده از چسب معمولی، استحکام اتصال را تا بیش از 60% کاهش می دهد. در محیط‌های بیرون از{6}}در دمای بالا، از چسب-آب استفاده می‌شود که به راحتی لایه چسب را نرم می‌کند و باعث ریزش برچسب می‌شود. ثانیاً، بستری که باید به آن چسبانده شود روی سطح وضعیت نامناسبی دارد، لکه‌های روغن، گرد و غبار و لکه‌های آب به زیرلایه می‌چسبند، و عامل آزادکننده باقی‌مانده روی سطح ظرف پلاستیکی است که همگی مانع از چسبندگی مناسب چسب می‌شوند. سوم، نقص هایی در ساختار برچسب وجود دارد: بدنه بطری به طور گسترده ای منحنی می شود، اما برچسب بیش از حد بزرگ است. برچسب های کاغذی مورد استفاده در بطری های نرم انعطاف پذیر مستعد بالا کشیدن لبه ها هستند.



راه حل

· سناریوهای انجماد زیر 18- درجه: جفت شده با چسب های برودتی، با استفاده از پارچه های مصنوعی PE و PP.

· دماهای بالای 40 درجه : از چسب مخصوص با درجه حرارت بالا همراه با مواد PET استفاده می کند.

· سطوح آغشته به روغن-: از چسب مخصوص روغن- استفاده کنید و قبل از اعمال سطح را کاملاً تمیز کنید.

· بدنه بطری منحنی: اندازه برچسب را به طور مناسب کاهش دهید، ترجیحاً از پارچه های انعطاف پذیر مانند PE و PVC استفاده کنید.



نکته کاربردی: قبل از برچسب زدن، سطح مورد استفاده را با الکل 75 درصد پاک کنید، بگذارید 30 ثانیه بماند تا کاملا تبخیر شود، سپس برچسب را بمالید. این می تواند به طور موثر پیوند را بیش از 30٪ بهبود بخشد.



عیب 2: برچسب به طور کامل می افتد



بلند کردن لبه به باز شدن تدریجی لبه اشاره دارد، در حالی که کل ورق به دلیل خرابی ناگهانی می افتد. دلایل این دو به وضوح متفاوت است و آنها دو نوع موضوع هستند که به راحتی در طول عملیات تولید با هم اشتباه گرفته می شوند. علل جدا شدن کلی برچسب عبارتند از: انتخاب نادرست نوع چسب، مقاومت چسب ناکافی برای مطابقت با ویژگی های زیرلایه. تنظیمات فشار ناکافی در تجهیزات برچسب زدن، در نتیجه فشار دادن و چسباندن برچسب ها ناکافی است. دمای پایین محیط، که فعالیت چسب را سرکوب می کند و آن را به یک شکست معمول در زمستان تبدیل می کند. انرژی سطحی پایین برخی از بسترهای پلاستیکی، چسبیدن و سخت شدن چسب را دشوار می کند.



راه حل

· فشار دستگاه برچسب زنی را در محدوده 0.3-0.5MPa تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که لیبلینگ به طور کامل فشرده شده است.

· برای عملیات زمستانی{0}در دمای پایین، سطح چسب را از قبل گرم کنید و قبل از اعمال دما را در حدود 50 درجه نگه دارید.

· برای بسترهایی که به سختی به هم چسبانده می شوند، مستقیماً با چسب{0}}با چسبندگی قوی و مناسب برای مواد خاص جایگزین کنید.

· از قلم داین برای آزمایش انرژی سطحی زیرلایه استفاده کنید. اگر مقدار زیر 36 داین باشد، باید از قبل عملیات سطح ویژه انجام شود.



یادآوری دوستانه: پس از اعمال برچسب، استحکام باند به تدریج در عرض 24 ساعت به حالت پخت بهینه خود می رسد. برای جلوگیری از قضاوت نادرست کیفیت، بلافاصله پس از استفاده، آزمایش های لایه برداری یا کشش را انجام ندهید.



عیب 3: محو شدن رنگ الگوی چاپی، از بین رفتن جوهر به دلیل پاک شدن و سایش



بسیاری از کاربران متوجه می شوند که متن یا الگوهای برچسب بلافاصله از بین می روند و بلافاصله آن را به مشکلات کیفیت جوهر نسبت می دهند. با این حال، در تولید واقعی، خرابی‌های ریزش جوهر عمدتاً به جوهر ارتباطی ندارند، اما به دلیل تطابق نادرست مواد محافظ و مواد مصرفی ایجاد می‌شوند. به عنوان مثال، برچسب های کاغذی پوشش داده شده بدون محافظ لمینت، لایه چاپ شده را در معرض دید قرار می دهند و به راحتی پوشیده می شوند. در طول پردازش انتقال حرارت، مواد روبان با پارچه برچسب مطابقت ندارد و در نتیجه چسبندگی ناکافی است. تماس طولانی مدت با مایعات خورنده مانند الکل و مواد ضدعفونی کننده به ویژه در صنایع شیمیایی و دارویی روزانه رایج است.



راه حل

· محصولات مراقبت شیمیایی روزانه: باید لمینیت شوند. با توجه به نیاز، فیلم های روشن یا مات را انتخاب کنید.

· فرآیند انتقال حرارت: روبان دقیقاً مطابق با نوع پارچه، کاغذ پوشش داده شده سازگار با روبان‌های مبتنی بر موم-بر پایه/ترکیب-و روبان‌های مبتنی بر رزین- به طور خاص برای پارچه‌های PET.

· سناریوهای تماس مکرر مایع: از فرآیند لایه‌بندی ترکیبی با جوهر{0}مقاوم در حلال برای محافظت دوگانه استفاده می‌کند.



مرجع هزینه: لمینیت هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد اما می‌تواند دوام لیبل را 3 تا 5 برابر افزایش دهد، و به طور قابل‌توجهی-تلفات پس از فروش و هزینه‌های دوباره کاری را کاهش می‌دهد و هزینه کلی{3}}اثربخشی بالایی را ارائه می‌دهد.



عیب 4: تشخیص بارکد انجام نشد



برای صنایع انبارداری، تدارکات، و{0}}تجارت الکترونیک، ناتوانی بارکد در تشخیص برچسب ها یک مسئله مرگبار است که مستقیماً بر کارایی مرتب سازی و خروجی تأثیر می گذارد و باعث تأخیر در عملیات می شود. اغلب، برچسب ها دست نخورده به نظر می رسند، اما نمی توان آنها را اسکن کرد، عمدتاً به دلیل سه مشکل اصلی: طراحی، متریال، و ساخت. به عنوان مثال: خطوط بارکد بسیار ظریف طراحی شده اند و از دقت تشخیص دستگاه های اسکن معمولی فراتر می روند. دقت چاپ ناکافی منجر به چسباندن نقطه و خطوط تار می شود. سطوح پارچه لیبل ناهموار هستند و کاغذهای تخصصی در مقایسه با کاغذهای روکش شده معمولی بیشتر مستعد خرابی در تشخیص هستند. کنتراست بسیار کم بین رنگ پس‌زمینه و رنگ بارکد، و جفت کردن بارکدهای تیره با بارکدهای تیره، کنتراست تشخیص مؤثر ایجاد نمی‌کند.



راه حل

· هنگام طراحی بارکد، یک ناحیه امنیتی خالی کمتر از 3 میلی متر در اطراف محیط محفوظ است تا از تداخل جلوگیری شود.

· برای اطمینان از وضوح چاپ، کاغذ پوشش داده شده و PET را که سطوح صاف و مسطح دارند، در اولویت قرار دهید.

· تطبیق رنگ بهینه شده: پس زمینه سفید با کد سیاه راه حل بهینه برای همه دستگاه های اسکن است.

· قبل از تولید انبوه، حتماً اثر اسکن را با نمونه ها آزمایش کنید تا از نقص دسته ای جلوگیری شود.



درجه بارکد برای مطابقت با درجه استاندارد C یا بالاتر توصیه می‌شود، که کاملاً با دستگاه‌های مختلف اسکن پیشرفته- و-پایین موجود در بازار سازگار است تا از ثبات تشخیص اطمینان حاصل شود.



عیب 5: زرد شدن و پیری یا خراب شدن برچسب



بسیاری از شرکت‌ها برچسب‌ها را به صورت عمده عرضه می‌کنند، اما پس از چند ماه نگهداری، برچسب‌ها ممکن است زرد، شکننده یا کهنه شوند و غیرقابل استفاده شوند و باعث هدر رفتن مواد شوند. بیشتر این مسائل ناشی از روش‌های ذخیره‌سازی نامناسب و انتخاب بستر است، مانند محیط‌های ذخیره‌سازی نامناسب، رطوبت طولانی‌مدت، نور مستقیم خورشید و دماهای بالا که پیری مواد را تسریع می‌کنند. استفاده از بسترهای کاغذی ضعیف، که دارای مقاومت ضعیف در برابر پیری و مقاومت در برابر آب و هوا هستند. چرخه های ذخیره سازی بیش از حد طولانی، بیش از ماندگاری رسمی مواد برچسب.



راه حل



· کنترل دمای محیط: 15-25 درجه، بهینه برای ذخیره دمای ثابت.

· کنترل رطوبت محیطی: 60-40 درصد، اجتناب از رطوبت، کپک زدن، خشکی و شکنندگی.

· شرایط نگهداری: کاملاً دور از نور نگهداری شود و از قرار گرفتن در معرض مستقیم UV اجتناب شود.

· روش انباشته کردن: انباشته شدن افقی می تواند چرخه ذخیره سازی را تا 30 درصد در مقایسه با انباشتن عمودی افزایش دهد.



توصیه‌های خرید: برای برچسب‌هایی که دارای انبار طولانی‌مدت هستند، مواد مقاوم در برابر آب و هوا با کیفیت بالا مانند کاغذ مصنوعی و PET را در اولویت قرار دهید. اگرچه هزینه خرید کمی بالاتر است، دوره ذخیره سازی را می توان 1 تا 2 سال تمدید کرد، که تا حد زیادی از دست دادن مواد را کاهش می دهد.



واضح است که هیچ استاندارد بهینه ای برای انتخاب مواد برچسب وجود ندارد، فقط مناسب ترین انتخاب است. پیگیری کورکورانه مواد گران قیمت خارج از سناریوهای استفاده تنها منجر به هدر رفتن هزینه می شود. تطبیق دقیق شرایط کار، بسترها و محیط برای از بین بردن مسائلی مانند پیچش لبه، لایه برداری و محو شدن ضروری است. برچسب ها با مواد و چسب های مختلف از نظر دما، سناریو و بستر متفاوت هستند. انتخاب مواد متناسب با شرایط محلی کلید کنترل کیفیت و صرفه جویی در هزینه است.