خلاصه ای از "مشکلات دشوار" رایج در پردازش فیلم-خود نوع-برچسب های چسبنده

با توسعه مداوم اقتصاد چین، برچسب‌های خود چسب{0}به طور گسترده‌تری در زمینه‌های بسته‌بندی محصولات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. در سال‌های اخیر، نیازهای مردم برای بسته‌بندی و ظاهر نفیس بیشتر و بیشتر شده است و میزان مواد چسبنده فیلم نیز افزایش یافته است. مواد خود چسب{4}فیلم با مواد چسب{5}کاغذی متفاوت هستند، که نیازهای بالاتری برای فناوری پردازش دارند و در حین پردازش مستعد مشکلاتی هستند. در اینجا برخی از مشکلات و راه حل های متداول در پردازش برچسب های خود چسب-فیلم آورده شده است.

قطره جوهر چاپ

1

پوشش ضعیف سطح

کشش سطحی مواد فیلم کم است و قبل از تبدیل شدن به مواد اولیه خود چسبنده باید پوشش داده شود و پوشش ضعیف منجر به از دست رفتن جوهر در چاپ می شود. معمولاً به صورت جدا شدن سطح وسیعی از جوهر ظاهر می‌شود، به‌ویژه در حین تست نوار، که در آن جوهر سطح توسط نوار به منطقه بزرگی می‌چسبد. در این زمان، تامین کننده مواد اولیه باید دسته ای از مواد واجد شرایط را جایگزین کند، یا شرکت چاپ باید لایه دیگری از روغن پرایمر را برای افزایش کشش سطحی چاپ کند، اما هزینه را افزایش می دهد.

2

تطابق ضعیف جوهر و مواد

قطرات جوهر ناشی از این معمولاً به صورت تکه‌ای یا تکه‌ای ظاهر می‌شوند. با توجه به عواملی مانند هزینه مواد و نیاز مشتری، امکان جایگزینی مواد وجود ندارد. در این زمان، تامین کننده جوهر می تواند دریابد که کدام جوهر با مواد مطابقت دارد. در عین حال، کارخانه های چاپ نیز می توانند اقدامات کمکی مانند درمان کرونا از مواد را از قبل انجام دهند.

3

کرونا اثر ضعیفی دارد

از دست دادن جوهر مواد فیلم مربوط به انرژی سطحی مواد است، هر چه انرژی سطح قوی تر باشد، چسبندگی جوهر قوی تر است و بالعکس. با این حال، اثر کرونا به مرور زمان از بین می‌رود و جوهر ممکن است در حین چاپ بیفتد. این پدیده بیشتر در مواد ارزان قیمت BOPP و PE دیده می شود که با توجه به هزینه بالای پوشش توسط اکثر سازندگان درمان می شوند. در چنین شرایطی، سازنده یا تأمین‌کننده باید قبل از فشار دادن مجدد{3}}کرونا شود.

4

مشکلات خشک کردن UV

اکثر مواد چسبنده از جوهر UV برای چاپ استفاده می کنند، بنابراین خشک شدن ناقص می تواند منجر به لکه شدن جوهر شود. این مشکل معمولاً به صورت لکه دار شدن یک یا دو رنگ ظاهر می شود و با افزایش قدرت لامپ UV یا تعویض لوله لامپ UV قابل حل است.

ناهماهنگی های چاپ، تاری، و نقاط سفید

1. مسطح بودن سطح مواد

به طور کلی، صافی سطح مواد فیلم بهتر از مواد کاغذی است. با این حال، برخی از مواد خاص، مانند کاغذ مصنوعی حرارتی با پوشش حرارتی، ممکن است باعث ناهماهنگی یا تاری چاپ شوند. این به دلیل مسطح بودن پوشش ضعیف است که در صورت بزرگنمایی به صورت لکه های سفید متراکم دیده می شود. در این حالت، استفاده از جوهر پرایمر بر روی سطح مواد می تواند صافی را بهبود بخشد.

2. گرد و غبار

گرد و غبار روی سطح مواد می تواند باعث ایجاد لکه های سفید در حین چاپ شود. گرد و غبار می تواند از منابع مختلف، معمولاً از الیافی که در حین شکاف ایجاد می شود یا از خود مواد که پودر می ریزند، منشاء بگیرد. این معمولاً به صورت تعداد کمی از لکه های سفید بزرگ ظاهر می شود و با گذشت زمان، تجمع گرد و غبار می تواند تعداد لکه های سفید را افزایش دهد. برای رفع این مشکل، می‌توان یک پارچه پاک‌کننده گرد و غبار را قبل از واحد چاپ اضافه کرد، و برای محصولات با رنگ ثابت-یا با مساحت بزرگ، یک جوهر پرایمر را می‌توان قبل از اولین گروه رنگ چاپ کرد تا از ایجاد لکه‌های سفید جلوگیری شود.

3. فشار چاپ

فشار چاپ مستقیماً بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. فشار بیش از حد ممکن است باعث اعوجاج تصویر شود، در حالی که فشار ناکافی می تواند منجر به ناهماهنگی یا تاری چاپ شود. این معمولاً به عنوان یک الگوی معمولی از چاپ ضعیف ظاهر می شود که با افزایش فشار چاپ ناپدید می شود.

تفاوت رنگ چاپ زیاد

1. تفاوت رنگ بستر فیلم

تفاوت رنگ بین دسته های مختلف بسترهای فیلم اجتناب ناپذیر است. پس از چاپ، انعکاس نور می تواند تفاوت رنگ را بیشتر محسوس کند. در این صورت تنها راه حل تعویض مواد است. هیچ ماده فیلمی با تفاوت رنگ مطلق وجود ندارد، بنابراین هنگام توسعه محصولات جدید، محدودیت های بالایی و پایینی رنگ برچسب باید با مشتری توافق شود و محدوده تفاوت رنگ قابل قبول تأیید شود تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.

2. تفاوت در جذب جوهر در سطح زیرلایه

حتی مواد فیلم از همان دسته می توانند تفاوت رنگ را هنگام چاپ نشان دهند. این به دلیل تفاوت در جذب جوهر ناشی از بی ثباتی در انرژی سطحی مواد است. برای مواد با تفاوت رنگ، اندازه نقاط روی لایه سطحی پس از چاپ متفاوت خواهد بود. در این صورت می توان زیر پوشش را اعمال کرد اما در نهایت ماده اولیه نیاز به اصلاح دارد.

3. تفاوت در صافی بستر

صاف بودن مواد به طور مستقیم بر تولید مجدد نقاط چاپ تأثیر می گذارد که می تواند منجر به تفاوت رنگ شود. تفاوت رنگ چاپ ناشی از این پدیده، تغییرات اندازه نقطه را آشکار می کند. در این صورت می توان ابتدا یک جوهر زیر پوشش را اعمال کرد و اگر باز هم نتوانست مشکل را حل کند، باید به فکر تعویض مواد باشد.

ثبت اشتباه در چاپ

1. تنظیمات تنش چاپ

تنش چاپ مستقیماً بر دقت ثبت مواد{0}}نوع فیلم تأثیر می‌گذارد. اگر تنش خیلی کم باشد، مواد شل شده خطاهای ثبت را نشان می دهد. برعکس، اگر ماده فیلم کشیده شود، بر دقت ثبت نیز تأثیر می گذارد. بنابراین، هنگام چاپ مواد چسبنده-خود{4}}فیلم، کشش چاپ باید روی حداقل مقداری تنظیم شود که دقت ثبت را تضمین کند.

2

دمای لامپ UV خیلی زیاد است

مواد فیلم به وضوح تحت تأثیر دما قرار می گیرند و اگر دمای لامپ UV در حین چاپ بیش از حد بالا باشد، مواد فیلم را تغییر شکل داده و بر دقت چاپ بیش از حد تأثیر می گذارد. قدرت لامپ UV را می توان برای کاهش دمای آن کاهش داد. با این حال، در تولید واقعی، اغلب متناقض تر است، قدرت لامپ UV زیاد است، مواد تغییر شکل می دهند، و چاپ بیش از حد نادرست است. قدرت لامپ ماوراء بنفش کاهش می یابد و چاپ بیش از حد دقیق است، اما جوهر به راحتی خشک نمی شود. بنابراین باید مشکلاتی از قبیل پرایمینگ جوهر، انتخاب جوهرهای مناسب برای مواد یا تغییر ترتیب رنگ چاپ، مرکب های چاپ اول که خشک شدن آنها آسان نیست و ... به صورت جامع حل شود.

3

برش مواد ضعیف

سطح انتهایی مواد ناهموار است و در حین چاپ چاپ و اجرا می شود. اگر عرض مواد کافی باشد، می توان برش ثانویه را انجام داد و 2 میلی متر را می توان از هر دو طرف قطع کرد. اگر عرض مواد کافی نباشد، مواد را فقط می توان جایگزین کرد.

4

تنش مادی ناسازگار است

مواد فیلم به کشش بسیار حساس هستند، اگر کشش در هر دو انتهای مواد ناهماهنگ باشد، به راحتی در حین چاپ منحرف می شود و باعث چاپ نادرست می شود. معمولاً اگر یک سر مواد صاف و طرف دیگر سفت باشد، رگه هایی ظاهر می شود. در این زمان برای کاهش دقت چاپ بیش از حد توصیه می شود از دستگاه چاپ پیوسته پاس کاغذ با تجهیزات تصحیح استفاده شود.

5

خطای ضخامت مواد

انحراف در مقدار چسب پوشانده شده توسط مواد خودچسب- وجود دارد و گاهی اوقات مقدار چسب روکش شده دارای انحراف زیادی است که باعث ایجاد خطا در ضخامت در دو سر ماده می شود و باعث انحراف در چاپ می شود و بر دقت چاپ بیش از حد تأثیر می گذارد. در این زمان لازم است که مواد را جایگزین کنید یا مواد را به مواد کوچکتر تغییر دهید.

چسب سرریز شده-برش دهید

1

چسب خیلی ضخیم یا خیلی نرم است

چسب خیلی سخت است و به راحتی سرریز نمی شود، اما سیالیت و چسبندگی را کاهش می دهد. اگر خیلی نرم باشد به راحتی چسب ریخته می شود. به طور کلی، مقدار پوشش چسب مواد خود چسب{1} 16 گرم در متر مربع است و مقدار بیش از حد آن اغلب باعث سرریز چسب می شود. بنابراین توصیه می شود با توجه به این دو نکته، این نوع متریال را انتخاب کنید.

2

کشش سیم پیچ خیلی زیاد است

نیروی پیوند بین مواد فیلم و چسب ضعیف است و هنگامی که کشش سیم پیچ خیلی زیاد باشد، به راحتی می توان چسب را در همه طرف های برچسب سرریز کرد. در این مرحله، کشش سیم پیچ باید کاهش یابد.

3

مشکل کاتر قالب

گاهی اوقات در یک یا هر دو طرف برچسب سرریز چسب ایجاد می شود که بیشتر آن ناشی از دای کاتر است، مانند سایش شدید برخی از قسمت های قالب. در این زمان، میله چاقوی قالب{1}}باید تعویض شود.