چسبندگی ضعیف جوهر برچسب فیلم و مشکلات تفاوت رنگ

با توسعه مداوم اقتصاد چین، مصرف کنندگان به طور فزاینده ای تقاضای بیشتری برای بسته بندی محصول دارند و مواد فیلم بیشتر و بیشتری در چاپ برچسب چسب استفاده می شود. در عین حال، با افزایش استفاده از مواد فیلم سال به سال، حجم تولید برچسب های چسب نیز به تدریج افزایش می یابد. چاپ فلکسوگرافی سنتی به دلیل راندمان تولید پایین به تدریج کنار گذاشته شد و شرکت های بیشتری از چاپ فلکسوگرافی برای تولید استفاده می کنند. از آنجایی که مواد فیلم در مقایسه با مواد کاغذی نیازمند چاپ بالاتری هستند، مشکلات زیادی اغلب در طول فرآیند تولید واقعی ایجاد می شود. در این مقاله، نویسنده برخی از مسائل و راه حل های رایج مواد فیلم در فرآیند چاپ فلکسوگرافی را برای مراجعه خوانندگان به اشتراک می گذارد.

قسمت 01

مشکلات چسبندگی جوهر

از آنجایی که مواد فیلم مانند مواد کاغذی جوهر را جذب نمی‌کنند، چاپ روی مواد فیلم اغلب منجر به چسبندگی ضعیف جوهر یا ساییدگی جوهر-می‌شود. استاندارد صنعتی که در حال حاضر پذیرفته شده است، روش تست نوار است که شامل استفاده از نوار 3M810 یا 3M610 روی سطح چاپ شده است. پس از جدا کردن نوار 30 ثانیه بعد، اگر جوهر برداشته نشود یا فقط جوهر از بین برود، چاپ اساسا قابل قبول است. با این حال، اگر سطح زیادی از جوهر برداشته شود، غیرقابل قبول تلقی می شود. دلایل متداول ساییدگی جوهر{10}}روی مواد فیلم را می توان در سه جنبه خلاصه کرد.

01

انرژی سطحی پایین مواد

بسیاری از مواد فیلم انرژی سطحی نسبتاً کمی دارند. به طور کلی، انرژی سطحی مواد فیلم باید حداقل به 38 Dynes/cm برسد تا قابل چاپ باشد. اما آیا رسیدن به 38 Dynes/cm تضمین می‌کند که جوهر پاک نشود-؟ بر اساس تجربه نویسنده: خیر. معمولاً هنگامی که انرژی سطح به بالای 42 dynes/cm می‌رسد، جوهر محکم‌تر به سطح مواد فیلم می‌چسبد و خطر ساییده شدن جوهر را بسیار کاهش می‌دهد. مواد فیلمی با انرژی سطحی بین 38 تا 42 داین در سانتی متر را می توان به طور معمول چاپ کرد، اما هیچ تضمینی وجود ندارد که جوهر به طور ایمن به سطح بچسبد. بنابراین، بهترین راه حل این است که در حین چاپ، عملیات تاج گذاری درون خطی انجام شود، زیرا انرژی سطحی مواد فیلمی که به این روش پردازش می شوند، عموماً به بالای 42 dynes/cm می رسد.

نکته ای که باید به طور ویژه مورد توجه قرار گیرد این است که بسیاری از مواد چسبنده از نوع فیلم{0}}روکش شده در بازار وجود دارد. هدف از پوشش این است که مشکل چسبندگی جوهر چاپ را حل کند. بنابراین بیشتر مواد روکش شده چسبندگی جوهر بسیار خوبی دارند. با این حال، هنگامی که یک ماده پوشش داده می شود، مقدار Dyne دیگر نمی تواند به عنوان مرجع استفاده شود. بسیاری از مواد پوشش داده شده دارای مقادیر Dyne زیر 38 هستند، اما همچنان چسبندگی جوهر خوبی از خود نشان می دهند. در عین حال، صرف نظر از خطی بودن یا نبودن آن، مواد پوشش داده شده در اصل دیگر نیازی به درمان کرونا ندارند، زیرا فرآیند کرونا در واقع می تواند به پوشش موجود مواد آسیب برساند و منجر به چسبندگی جوهر ضعیف تر شود.

02

سازگاری جوهر و مواد

همانطور که قبلا ذکر شد، انرژی سطحی کم مواد می تواند منجر به چسبندگی ضعیف جوهر شود. در واقع، برای رفع این مشکل، بسیاری از تامین کنندگان جوهر جوهرهایی را معرفی کرده اند که به طور خاص برای مواد با انرژی سطح پایین طراحی شده اند. این جوهرها می توانند به طور موثر مشکل چیدن جوهر را در مواد کم انرژی حل کنند. با این حال، جوهر جهانی در جهان وجود ندارد. اگر تامین کنندگان جوهر نیاز به ارائه چنین راه حل های تطبیقی ​​داشته باشند، شرکت های چاپ می توانند مواد را برای تامین کنندگان جوهر ارسال کنند، آنها آزمایش هایی را برای تعیین اینکه کدام جوهرهای موجود با مواد سازگار هستند انجام می دهند و مناسب ترین جوهر را برای چاپ مواد به شرکت های چاپ توصیه می کنند.

بسیاری از تامین کنندگان جوهر علاوه بر استفاده از جوهرهای تخصصی، جوهرهای پرایمر تخصصی را نیز ارائه می کنند. این جوهرها بی رنگ و شفاف هستند و هنگامی که روی سطح مواد اعمال می شوند، می توانند چسبندگی جوهر را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند و گزینه خوبی دیگر هستند. با این حال، براقیت سطح مواد پوشش داده شده با پرایمر به طور محسوسی تغییر می کند، بنابراین شرکت های چاپ باید توجه داشته باشند که آیا این تغییر در محدوده قابل قبول مشتریان خود است یا خیر.

03

مسائل فرآیند

برخی از برچسب‌ها به چاپ-بزرگ با چند رنگ نیاز دارند. در چنین مواردی ترتیب استفاده از رنگ اهمیت ویژه ای پیدا می کند. نویسنده معتقد است که یک ترتیب معقول این است که ابتدا نواحی کوچک‌تر و بعداً مناطق بزرگ‌تر چاپ شوند، تا جایی که امکان دارد جوهر روی سطح ماده چاپ کند نه روی لایه دیگری از جوهر. این به این دلیل است که بیشتر جوهرها، به ویژه جوهرهای UV، حاوی اجزای سیلیکونی هستند. پس از چاپ و خشک شدن، یک لایه سطحی براق تشکیل می دهند، به همین دلیل است که براقیت تصاویر چاپ شده اغلب پس از استفاده از جوهرهای UV بسیار زیاد است. با این حال، این لایه براق برای چسبندگی جوهرهای رنگی دیگر مناسب نیست، به این معنی که رنگ بعدی که روی لایه جوهر خشک شده چاپ شده است، بیشتر مستعد کنده شدن است.

علاوه بر این، چسبندگی جوهرهای رنگ های مختلف روی سطح همان ماده نیز ممکن است متفاوت باشد. نویسنده با چنین موردی مواجه شده است: برای همان نوع مواد فیلم و استفاده از تجهیزات مشابه برای چاپ در سایت، جوهرهای قرمز و زرد خیلی خوب می‌چسبند، در حالی که جوهر آبی چسبندگی ضعیفی داشت و پس از چاپ با نوار جدا می‌شود. دلیل این وضعیت، همانطور که نویسنده تحلیل کرده است، تفاوت در ترکیب جوهرهای رنگ های مختلف در پیوند با مواد است. بنابراین، هنگامی که یک شرکت چاپ با این وضعیت مواجه می شود، می تواند با جوهرهای مارک های دیگر آزمایش کند.

در اینجا، نویسنده می‌خواهد به موضوع دیگری نیز اشاره کند: جوهرهای UV دارای خواص پس‌-درمانی هستند. در حین چاپ لیبل، اگر محصول تازه چاپ شده بلافاصله آزمایش شود، چسبندگی جوهر ضعیف به نظر می رسد. با این حال، پس از قرار دادن آن برای چند روز و آزمایش مجدد با نوار، جوهر بهبود قابل توجهی در چسبندگی نشان می‌دهد که به دلیل ماهیت پست{3}}خاموش شدن جوهر UV است. در اصل، جوهر ماوراء بنفش هنگام قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش باید فوراً خشک شود و نباید مشکلات پس از- درمان داشته باشد. با این حال، در تولید واقعی، قرار گرفتن در معرض ناقص اشعه ماوراء بنفش اغلب اتفاق می‌افتد، عمدتاً به این دلیل که بسیاری از شرکت‌های چاپ به دلایل هزینه بیشتر از لامپ‌های UV استفاده می‌کنند (به طور کلی، شرکت‌ها لامپ را تنها زمانی تعویض می‌کنند که جوهر به طور کامل خشک نشود).

هنگامی که یک لامپ UV از عمر مفید خود فراتر می رود، قدرت آن به تدریج در طول فرآیند پخت کاهش می یابد و پدیده "خشک کاذب" محتمل است. این بدان معنی است که جوهر روی سطح خشک به نظر می رسد، اما جوهر زیر در واقع خشک نیست. بنابراین، اگر محصولی بلافاصله پس از چاپ آزمایش شود، ممکن است جوهر دچار ریزش شدید شود. اما پس از مدتی ماندن، جوهر به دلیل عوامل محیطی کاملاً خشک می شود و چسبندگی پس از آزمایش مجدد بسیار بهبود می یابد. بنابراین، گاهی اوقات اگر دسته ای چسبندگی جوهر ضعیفی را نشان می دهد، بلافاصله تصمیم نگیرید آن را از بین ببرید. بهتر است چند روز آن را بگذارید و دوباره آزمایش کنید، زیرا ممکن است چسبندگی به میزان قابل توجهی بهبود یابد. نویسنده از این روش برای کمک به شرکت ها برای بازیابی زیان های اقتصادی قابل توجه استفاده کرده است.

قسمت 02

مسائل مربوط به تفاوت رنگ

اپراتورهایی که برای مدت طولانی در چاپ فلکسوگرافی کار کرده اند اغلب با مشکل زیر مواجه می شوند: با فرآیند یکسان، تجهیزات مشابه و مواد فیلم ارائه شده توسط یک تامین کننده اما از دسته های مختلف، می تواند تفاوت رنگ آشکاری در محصولات چاپ شده وجود داشته باشد. این موضوع به ویژه برای کادر فنی دردسرساز است: به نظر می‌رسد چیزی تغییر نکرده است، اما رنگ‌ها به‌طور قابل توجهی متفاوت است. این را چگونه باید حل کرد؟

در واقع، حتی اگر مواد توسط یک تامین کننده تهیه شوند، دسته های مختلف می توانند انرژی های سطحی متفاوتی داشته باشند. بنابراین هنگام مواجه شدن با این مشکل، ابتدا می توانید با استفاده از ذره بین مشاهده کنید که آیا تغییرات واضحی در اندازه نقطه محصولات چاپ شده در این دسته نسبت به دسته قبلی وجود دارد یا خیر. اگر اندازه نقطه به طور قابل توجهی تغییر کند، قطعاً تفاوت های رنگی جدی تری وجود خواهد داشت. گاهی اوقات اندازه نقطه چند رنگ تغییر می کند و گاهی اوقات فقط اندازه نقطه یک رنگ تغییر می کند. در مورد دوم، من معتقدم که ارتباط نزدیکی با مواد ندارد و ممکن است به دلیل پیری صفحه و فشار چاپ باشد. اگر اولی باشد، پس باید در نظر گرفت که آیا انرژی سطحی دو دسته ماده متفاوت است و باعث چروک شدن جوهر روی سطح ماده می شود.

در این مرحله، اگر موادی از چاپ قبلی باقی مانده باشد، می توانید در شرایط مشابه چاپ کنید تا مشخص شود که آیا تفاوت رنگ ناشی از تفاوت دسته مواد است یا خیر. اگر مواد قبلی وجود ندارد، می‌توانید از درمان درون خطی کرونا استفاده کنید تا ببینید آیا تفاوت رنگ بهبود می‌یابد.