ثبت نام اشتباه و پیچ خوردگی برچسب های فیلم

با توسعه مستمر اقتصاد چین، مصرف‌کنندگان به‌طور فزاینده‌ای تقاضای بیشتری برای بسته‌بندی محصول دارند و بیشتر و بیشتر از مواد{0}}بر پایه فیلم در چاپ لیبل‌های خود چسب{1} استفاده می‌شود. در عین حال، با افزایش سال به سال استفاده از مواد فیلم، حجم تولید لیبل‌های خود چسب- نیز به تدریج افزایش یافته است. چاپ لترپرس سنتی به تدریج به دلیل راندمان پایین تولید کنار گذاشته شد و شرکت های بیشتری از چاپ فلکسوگرافی برای تولید استفاده می کنند. از آنجایی که مواد فیلم در مقایسه با مواد کاغذی نیازهای بیشتری برای چاپ دارند، اغلب مشکلات زیادی در فرآیند تولید واقعی رخ می دهد. در این مقاله، نویسنده برخی از مسائل و راه حل های رایج برای مواد فیلم در فرآیند چاپ فلکسوگرافی را با خوانندگان به اشتراک می گذارد.

ثبت نام اشتباه

از نظر تئوری، استاندارد ثبت نام برای برچسب‌های خود چسب{0} ± 0.2 میلی متر است، اما خطاهای ثبت بیش از 0.1 ± میلی متر را می توان با چشم غیرمسلح مشاهده کرد. بنابراین، در تولید واقعی، شرکت های چاپ نیاز به کنترل خطای ثبت در ± 0.1 میلی متر دارند. مواد فیلم هنگام استفاده در چاپ فلکسوگرافی به راحتی تغییر شکل می دهند و کنترل دقت ثبت را در طول تولید دشوارتر می کند و اغلب منجر به مشکلاتی در ثبت اشتباه می شود. در زیر، برخی از علل رایج ثبت نامناسب مواد فیلم را تحلیل می‌کنیم.

01. دمای لامپ UV

در حال حاضر، پرس های فلکسوگرافی معمولی موجود در بازار اساساً به سیستم های خشک کن UV مجهز هستند. چه از لامپ های UV سنتی استفاده کنید یا از لامپ های LED{1}}، مقدار معینی گرما در حین کار آزاد می شود. اگر حرارت خیلی زیاد باشد، باعث تغییر شکل مواد فیلم و در نتیجه ثبت اشتباه می شود. برای جلوگیری از این پدیده، اکثر تجهیزات چاپ فلکسوگرافی در حال حاضر مجهز به دستگاه های خنک کننده بر روی سیستم های خشک کن UV خود هستند. در حال حاضر، دستگاه‌های خنک‌کننده آب{5} بیشترین استفاده را دارند، اما به دلیل تفاوت در اصول کار در بین دستگاه‌های خنک‌کننده آبی موجود در بازار، اثر خنک‌کننده بسیار متفاوت است. اصولا دمای سطح مواد فیلم قبل از ورود و پس از خروج از لامپ UV نباید بیش از 2 درجه تغییر کند. اگر از این محدوده فراتر رود، احتمالاً مواد فیلم به دلیل دماهای بالا تغییر شکل می دهند.

علاوه بر این، سرعت اجرای پرس نیز بر ثبت نام تأثیر می گذارد. به طور کلی، در همان دما، هرچه تجهیزات کندتر کار کنند، احتمال اینکه مواد فیلم به دلیل دمای لامپ UV دچار خطاهای ثبت شوند، بیشتر می شود. این با مقدار انرژی تابش حرارتی دریافت شده توسط مواد فیلم در واحد زمان تعیین می شود. به عبارت دیگر، هر چه ماده سریعتر از ناحیه لامپ UV عبور کند، میزان انرژی تابش حرارتی که در واحد زمان دریافت می کند کمتر می شود و احتمال تغییر شکل حرارتی کمتر می شود.

به طور خلاصه، کنترل دمای لامپ UV در طول تولید بسیار مهم است. اگر بتوان دمای لامپ UV را در یک محدوده معقول نگه داشت، تأثیر آن بر ثبت مواد فیلم حداقل خواهد بود.

02. تنش تجهیزات

مشخص است که تجهیزات فلکسوگرافی باید کشش در حال اجرا پایدار را در طول تولید حفظ کنند. هرچه تنش پایدارتر باشد، خطای ثبت کوچکتر است. در عین حال، تنش نمی تواند خیلی زیاد باشد. کشش در حال اجرا بیش از حد می تواند باعث کشش و تغییر شکل مواد فیلم شود و در نتیجه خطاهای ثبت ایجاد شود. در حال حاضر، پرس‌های فلکسوگرافی رایج در بازار بیشتر از موتورهای سروو برای کنترل کشش استفاده می‌کنند، عمدتاً به این دلیل که سروو موتورها می‌توانند تغییرات تنش را در زمان واقعی در حین کار تشخیص دهند و تنش را از طریق برنامه‌نویسی تنظیم کنند. این کشش پایدار را در حین کار بدون ایجاد کشش و تغییر شکل مواد فیلم تضمین می کند.

03. خواص فیزیکی خود ماده

خواص فیزیکی مختلف مواد فیلم منجر به واکنش های متفاوتی به تغییرات دما می شود. به عنوان مثال، مواد BOPP و PET خواص فیزیکی نسبتاً پایداری دارند و به راحتی در دمای بالا تغییر شکل نمی‌دهند. مواد پلی‌اتیلن نرم‌تر و مستعد تغییر شکل در دماهای بالا هستند. بنابراین، هنگام چاپ برخی از مواد فیلم نرم تر، دمای لامپ UV باید در محدوده استاندارد کنترل شود.

حلقه کردن مواد فیلم

اپراتورهای باتجربه می دانند که مواد فیلم در حین چاپ مستعد پیچ ​​خوردگی هستند. این مسئله به طور قابل توجهی بر راندمان تولید تأثیر می گذارد، به ویژه برای محصولات برش{1} ورق. گاهی اوقات، پس از چاپ، به دلیل پیچ‌خوردگی شدید، نمی‌توان مواد را به‌خوبی در حین برش روی هم چید که بر راندمان تولید تأثیر می‌گذارد. مواد قبلاً چاپ شده است. ادامه ندادن آن را هدر می دهد، اما ادامه دادن، چیدن منظم آن را دشوار می کند و اپراتورها را در دوراهی قرار می دهد. بنابراین، دلایل این پدیده چیست؟

01. تاثیر رطوبت محیط

مواد خود چسب{0}مواد کامپوزیتی هستند که مواد روی آن فیلم و پشت آن معمولاً کاغذ است. در حین چاپ، مواد فیلم در حالت باز و کاملاً در معرض هوا قرار می گیرند. اگر رطوبت هوا با رطوبت کاغذ پشتی تعادل نداشته باشد، کاغذ پشتی آب را از دست می دهد یا جذب می کند تا با محیط خارجی متعادل شود. در طی این فرآیند، ناحیه کاغذ پشتی ممکن است به طور چشمگیری تغییر کند (طول یا کوچک شود)، در حالی که لایه چهره بدون تغییر باقی می ماند. این باعث می شود که دو لایه به هم چسبیده دارای نواحی نامتناسب باشند که منجر به پیچ خوردگی مواد می شود.

به طور معمول، کشش بین ماده پشتی و لایه رهاسازی پس از برش{0}}قالب و حذف ضایعات متعادل می شود. به همین دلیل است که ما اغلب می بینیم که مواد فیلم در طول فرآیند چاپ به طور قابل توجهی پیچ خورده اما پس از برش قالب صاف می شوند. علاوه بر این، اکثر برچسب‌های فیلم موجود در بازار امروزه از رول-به-رول پردازش می‌شوند، و این پیچ‌خوردگی را می‌توان به طور کامل تحت کشش دستگاه کنترل کرد. بنابراین، هنگام استفاده از دستگاه چاپ فلکسوگرافی برای چاپ برچسب‌های فیلم، بهتر است که در یک مرحله چاپ و قالب{7}}برش داده شود تا کار میانی به حداقل برسد. همچنین این یکی از دلایلی است که ماشین‌های چاپ فلکسوگرافی در سال‌های اخیر عملکردهای جامع‌تری دارند-مواد اولیه از یک طرف وارد می‌شود و محصولات نهایی از طرف دیگر بیرون می‌آیند و بسیاری از مسائل را به راحتی حل می‌کنند.

02

اثر گرما

لامپ های UV در دستگاه چاپ فلکسوگرافی مقدار زیادی گرما از خود ساطع می کنند. هنگامی که مواد فیلم از لامپ UV عبور می کنند، کاغذ پشتی خشک می شود و به سرعت رطوبت خود را از دست می دهد. پس از خروج از لامپ UV، کاغذ پشتی به دلیل شرایط محیطی به سرعت رطوبت را جذب می کند که به راحتی می تواند باعث پیچ خوردگی یا تغییر شکل مواد شود. خوشبختانه فناوری لامپ UV به تدریج در حال بهبود است و LED و سایر منابع نور UV سرد به تدریج این مشکل را حل می کنند.

03

اثر الکتریسیته ساکن

در طول فرآیند چاپ، مواد فیلم می توانند الکتریسیته ساکن را به دلیل اصطکاک با تجهیزات تولید کنند. این الکتریسیته ساکن باعث می شود که مواد به یکدیگر بچسبند. اگر برچسب‌ها از محصولات برش{2} ورق هستند، ممکن است مواد در حین برش به دلیل جاذبه ساکن پیچ خورده باشند و جمع‌آوری منظم آنها را دشوار می‌کند. در چنین مواردی، نصب دستگاه‌های ضد{4}}استاتیک روی تجهیزات چاپ می‌تواند در نظر گرفته شود. در واقع، بسیاری از دستگاه‌های فلکسوگرافی جدید اکنون به دستگاه‌های{6}}ضد استاتیک مجهز هستند.