کنترل رنگ ماشین چاپ چند رنگی با استفاده از کنترل دقیق رنگ چاپ
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
همانطور که مطبوعات افست مطبوعاتی چند رنگی به طور فزاینده ای با کارخانه های چاپخانه مجهز شده اند و نقش مهمی در چاپ رنگی مانند تبلیغات، کتاب ها و مجلات بازی می کنند، مشکل پرینت چاپ نادرست نیز در مقابل تولید کنندگان چاپ مختلف، افست چند رنگی قرار می گیرد چاپ روی کاغذ را فشار دهید دلایل اشتباه نه تنها پیچیده است، بلکه تظاهرات آنها متنوع است. جدی ترین و رایج ترین اشتباه ثبت رنگ است، که در چاپ تمام فرمت رنگ نادرست (تقسیم به دو محدوده محوری، دو جنبه) منعکس شده است، حتی در چاپ از چاپ بیش از حد جزئی مجاز نیست، به طوری که تعداد زیادی از محصولات ناقص و یا ضایعات می شوند، و باعث ایجاد زیان زیادی برای شرکت می شود. در اینجا، ما تنها تجزیه و تحلیل و بحث در مورد تسلط و تنظیم چاپ چاپ رنگ از چند رنگ چاپ افست مطبوعات.
عوامل موثر بر دقت بالای چاپ
جنبه 1.Prepress
(1) هنگام ساخت فیلم خطایی ایجاد شد.
(2) خطاها هنگام ساخت صفحات ایجاد شده است.
2. خطا ناشی از تغییر شکل هیبرید کاغذ است
3. عوامل مختلفی که بر روی overprinting ناشی از عملیات نادرست اپراتور تاثیر می گذارد
(1) کنترل محلول خشک شدن
(2) نصب پتو
(3) نصب و راه اندازی صفحات چاپی
4. عوامل مختلفی که روی برنامۀ چاپی تاثیر می گذارند به علت جنبه های مکانیکی است
(1) سیستم تنش
(2) چرخ دنده در بخش انتقال
(3) مکانیسم تنظیم ثبت نام
تسلط و تنظیم و جنبه هایی که باید آگاه باشند
پیش چاپ
(1) فرایند کلاژ باید ابتدا به کولاژ گرافیک و متون توجه کند. دقت کولاژ به طور مستقیم بر دقت چاپ روی اثر تاثیر می گذارد. از آنجا که فرایند کولاژ عملیات دستی است و بخش مهمی از فرآیند تولید است، به منظور ایجاد شرایط برای روند بعدی و بهبود دقت بیش از حد چاپ، دقت کولاژ باید کاملا دقیق باشد و خطای کاشی باید باشد کنترل زیر 0.02 میلی متر.
(2) کپی باید توجه به جنبه های زیر باشد:
1 آیا خط ثبت شده است
2 بررسی کنید که آیا مصرف دستگاه کپی معمولی است یا خیر، و بررسی کنید که آیا مهر و موم برای رسیدن به سطح فیلم از بین می رود یا خیر.
3 گسترش و انقباض فیلم را کنترل کنید، درجه حرارت توسعه دهنده و درجه حرارت و رطوبت محیط کار را کنترل کنید تا دقت بالای چاپ را بهبود بخشد.
4 ورق چاپ تولید می شوند. از آنجا که چاپ چند رنگی به عنوان مثال از محصولات رنگی چهار رنگ استفاده می کند، هر محصول چاپ نیاز به چهار صفحه دارد. در فرایند چاپ، کمبود دستگاه چاپ یا نشت نوار آب بندی، بر مساحت صفحات و فیلم تاثیر می گذارد و دقت بالای چاپ کاهش می یابد، بنابراین نمی توان این مشکل را نادیده گرفت. قبل از انجام چاپ، بررسی کنید که ماشین چاپ در شرایط خوب و مسطح بودن صفحات و فیلم برای بهبود دقت بالای چاپ است. علاوه بر این، به منظور بهبود دوام چاپ بشقاب، هر سازنده یک فرایند پخت را اتخاذ کرده است. با توجه به دمای نامناسب و زمان پخت پخت، تغییر صفحه چاپ خیلی زیاد است، که بر ثبات ابعاد صفحه چاپ تأثیر می گذارد، که سبب مشکل چاپ بیش از حد می شود. بنابراین، درجه حرارت و پخت بشقاب پخت باید با توجه به الزامات محصول چاپ دقیق تنظیم شود. زمان برای کاهش اعوجاج رسانه ها.
2. مقاله تغییر شکل هیروسکوپیک
دستگاه چاپ افست وب بر روی وب چاپ می شود. پس از باز کردن بسته بندی وب، رطوبت خارجی (محتوای آب) بیشتر از مقدار آب کاغذ است و دو طرف کاغذ رول جذب رطوبت و سپس طولانی شدن. (محتوای آب) کمتر از مقدار آب کاغذ است و لبه های کاغذ رول رطوبت را از بین می برند و در نتیجه لبه کاغذ به علت تخلیه کاهش می یابد و منجر به رفل می شود. در این دو مورد، فشار کاغذ چاپ شده توسط سیلندر چاپ برخی از قسمت های کاغذ را تغییر خواهد داد و ممکن است بر روی چاپ نیز رخ دهد. به منظور اجتناب از این وضعیت، لازم است توجه به زمان برداشتن بسته بندی شود. ماشین چاپ و کنترل رطوبت محیط بین 60٪ تا 65٪ است.
3. پرسنل ماشین باید صحیح کار کنند
(1) کنترل محلول خشک شدن. تحت فرض عدم کثیف بودن، چاپ با حداقل مقدار آب برای کاهش تغییر کاغذ به دلیل جذب آب انجام می شود، به طوری که برای بهبود دقت بالای چاپ. از آنجایی که مقاله دارای مشخصات تغییر شکل پذیری هیدروژیکی است، کاغذ رطوبت (محلول آبیاری) را جذب می کند، و باعث می شود که فیبر مرطوب و گسترش یابد. تحت فشار سیلندر چاپ، کاغذ تغییر می یابد و بلند و گسترده، به طوری که چاپ در یک نقطه در چاپ چاپ بر روی چاپ نیست. مجاز نیست در مواردی که مکانیزم ثبت نام را نمی توان تنظیم کرد، دو تظاهرات وجود دارد:
1 در جهت circumferential به وقوع می پیوندد، به این معنی، overprintering مجاز نیست. ضخامت سیلندر چاپ را می توان با کاهش یا افزایش ضخامت پوشش سیلندر ورق برای تغییر سیلندر چاپ برای کاهش خطای overprinting تغییر دهید. ضخامت مخصوص پوشش به خطای overprinting بستگی دارد.
2 در جهت محوری، overprinting مجاز نیست. براکت را می توان بین چاپ کننده ها نصب کرد تا کاغذ را در وسط قرار دهد، که نقطه خاصی از نوار کاغذی است. هنگامی که نوار کاغذ در وسط بالا می رود، دو طرف کاغذ به سمت وسط کوچک می شود، که پس از چاپ از طریق یک رنگ خاص چاپ را گسترده تر می کند و قبل از چاپ بعدی تغییر می کند، یعنی محدود به بهبود دقت بالای چاپ. این روش می تواند 50٪ خطای خطای خطای محوری را کاهش دهد. ارتفاع براکت خاص باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود.
(2) نصب مناسب پتو. از آنجا که پتو باید بر روی درام بچرخد، اگر درجه تنش متفاوت باشد، به دلیل تنش سطحی ناهموار، استرس در بعضی از مناطق بسیار ضعیف است و استرس در بعضی مناطق کوچک و سست است، به طوری که طول عمر پتو در طول چاپ بزرگ یا کوچک است، اندازه گرافیک نیز تغییر خواهد کرد، بنابراین به چاپ نادرست گرافیک جزئی منجر می شود، بنابراین لازم است تا زمانی که پتو را نصب می شود، تنش به صورت یکنواخت امکان پذیر باشد.
(3) نصب درست بر روی صفحه. از آنجایی که سیلندرهای چاپی دیود جوهری اغلب نوع سوکت (یا نوع آویزان) را دارند، صفحه چاپ باید قبل از نصب خم شود. اگر چه دستگاه خم کنی دارای یک دستگاه موقعیت یابی است، مواد پلاستیکی پس از پخت دارای درجه ی مختلفی از تغییر شکل (ناهمواری) می باشند و اگر موازی بودن مواد صفحه و گرافیک مورد توجه قرار نگیرد، زاویه پیچش شکل می گیرد، که تاثیر می گذارد دقت بالای چاپ از آنجا که دستگاه چاپ افقی در حال چرخش فعلی مکانیسم تنظیم قطر ندارد (به جز ماشین های چاپ افست دوار تجاری)، باید به همان اندازه دقیق باشد که دقت بالا چاپ را بهبود بخشد.
4. دلیل چاپ نادرست از طریق ابعاد مکانیکی
(1) اول از همه، ما باید مکانیسم تغذیه کاغذ افست مطبوعات را درک کنیم. جزء اصلی آن یک سیستم کنترل تنش است که کنترل مسطح نوار کاغذ و حرکت به چپ و راست را ندارد، به طوری که چاپ بر روی گرافیک دقیق است، اگر سیستم کششی ناپایدار باشد یا تنش نامناسب می تواند اشتباهات بیش از حد چاپ را ایجاد کند، بنابراین به منظور به دقت کنترل تنش و اطمینان از ثبات سیستم تنش، نگهداری دقیق و نگهداری اجزاء که بر تنش تاثیر می گذارد باید انجام شود. مکانیسم تغذیه کاغذ مطبوعات افست مطبوعات عمدتا دارای بخش های زیر است:
1 قسمت فریم کاغذ، پد ترمز از سیستم کنترل کشش رول کاغذ، فاصله بین پد ترمز و دیسک ترمز، نشت ترمز مهر و موم ترمز، باعث کاهش دقت چاپ بر روی کاغذ می شود.
2 غلتک شناور بخش مهمی از ثبات تنش است. سیستم کنترل کشش متشکل از کنترل پنوماتیک کنترل کننده سیلندر و غلتک شناور، تنش را در طول فرایند چاپ حفظ می کند. اگر قسمت کنترل پنوماتیک سیستم کنترل کشش و سیلندر دارای نشت هوا یا حرکت ضعیف باشد، به طور مستقیم بر ثبات تنش تاثیر خواهد گذاشت و باعث می شود دقت بالای چاپ کاهش یابد.
3 یاتاقان غلتکی کاغذکاری و غلتکی کاغذی هر قسمت باید انعطاف پذیر باشد، در غیر این صورت تنش نوار کاغذ تحت تأثیر قرار خواهد گرفت و باعث کاهش دقت بالای چاپ خواهد شد.
(2) غلتک یک نقطه پشتیبانی برای سیلندر چاپ برای ارائه فشار چاپ است. از آنجا که عملیات با سرعت بالا همیشه در فرآیند تولید نگهداری می شود، در طول مدت زمان طولانی از آن سایش ایجاد می شود، دقت کششی کاهش می یابد و عملیات لحظه ای در طول عملیات صاف نیست، بنابراین باعث می شود سیلندر خارج شود هماهنگ سازی و باعث عدم ثبت نام. به منظور جلوگیری از وقوع مشکلات مشابه، ما باید با دقت سیستم روغنکاری را بررسی کرده و همیشه رولرهای متحرک را در محیط کاری خوب کار کنیم.
(3) بخش دنده انتقال و غلتک همان عملکرد را دارند. از آنجا که چرخ دنده در طول عملیات با سرعت بالا باعث سایش می شود، فاصله چرخ دنده بسیار بزرگ است. هنگامی که در طول کار برخی فشارها اعمال می شود، سیلندر چاپ به طور موقت متوقف می شود، یعنی بدون هماهنگی، که منجر به ناپیوندی overprinting می شود، بنابراین ما باید اطمینان حاصل شود که انتقال دنده صحیح، توجه ویژه ای به سیستم روانکاری داشته باشد.
(4) آژانس های ثبت نام باید همیشه بازرسی شوند. از آنجاییکه مکانیسم تنظیم ثبت نام بر روی خود قفل کردن چرخ کرم، کرم، پیچ و مهره برای تثبیت و تنظیم سیلندر چاپ، در صورت پوشیدن، شکاف تشکیل می شود و جابجایی سیلندر چاپ باعث می شود دقت بالای چاپ را کاهش می دهد.
به طور خلاصه، می توان دید که دقت بالای چاپ چند رسانه ای افست مطبوعات تحت تاثیر و محدودیت های بسیاری از جنبه ها. در فرایند تولید واقعی، تجزیه و تحلیل علمی باید همراه با وضعیت واقعی انجام شود تا دلیل واقعی برای چاپ روی نادرست را بیابد و با روش علمی حل کند.