تولید و کاربرد جوهر فلکسوکوکی

تولید و کاربرد جوهر فلکسوکوکی

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

چاپ فلکسوکوسی یک روش اصلی چاپ آینده است که براساس تکنولوژی های مختلف پیشرفته ای است که توسط تولیدکنندگان چاپ فلکسو گراف مانند UV (UV) (اشعه ماوراء بنفش)، EB (پرتو الکترون) و تکنولوژی نقاشی جوهر استفاده می شود.

اول، چاپ فلکسوکو و بررسی جوهر

چاپ Flexographic به یک روش چاپی اشاره دارد که در آن جوهر توسط یک غلطک آنیلوکس با استفاده از یک صفحه فلکسو گرافیک منتقل می شود. طرح بندی صفحه همان است که در صفحه پرینتر چاپ شده است، و تصویر تقریبا در قسمت غیر تصویر بالا می آید. علاوه بر این، ورق چاپ فلکسوکو همچنین یک روش چاپ مستقیم با استفاده از یک صفحه لاستیکی یا یک صفحه رزین حساس به نور و یک جوهر مایع سریع خشک کردن است. دیده می شود که چاپ فلکسوک یک شاخه ای از چاپ پرینت است که از چاپ معمولی پرینت در ترکیب ورق چاپ، ترکیب جوهر و فرآیند منبت کاری متفاوت است.

انتقال تصاویر در حین چاپ توسط یک صفحه چاپ عکسبرداری شیمیایی واکنش پذیر یا یک نوار لاستیکی الگو انجام می شود. جوهر به وسیله یک غلطک آنیلوکس در یک مخزن جوهر به صفحات چاپ با مقدار جوهر منتقل می شود. غلتک انتقال مجدد از یک آلیاژ کروم تشکیل شده و با یک لایه سایش سرامیکی یا یک لایه سایش سرامیکی اسپری شده یون پوشش داده شده است. مقدار جوهر تحویل شده توسط تعداد خطوط روی سطح غلتک انتقال تعیین می شود. سطح غلظت آنیلوکس ضخیم حدود 120 خط در اینچ دارد و غلتک انتقال برای چاپ الگوهای خوب می تواند از 500 تا 900 خط در اینچ برسد.

جوهر فلکسو طیف وسیعی از کاربردها و طیف وسیعی از بسترها را دارد، بنابراین انواع مختلف جوهر فلکسو وجود دارد که با آنها مطابقت دارد. می توان تقریبا به چهار دسته زیر تقسیم کرد:

1. حلالها: انواع شامل انواع حلال های مختلف.

2. الکل ها: شامل انواع مختلف الکل.

3. آب: حلال استفاده شده از آب به جای حلال های آلی است.

4، UV (UV) کلاس: بر خلاف جوهر معمولی، آن شامل حلال نیست، فقط شامل برخی از رقیق کننده واکنش پذیر است. خصوصیات مربوطه در شکل زیر نشان داده شده است.

تا آنجا که اجزای اصلی جوهر فلكسكوك مربوط می شوند، از تونر (رنگدانه یا رنگ)، رزین (ماده اتصال)، حلال، عامل كمك كننده و مانند آن تشکیل شده است. اکثر آنها جوهر های مایع هستند که عمدتا بر اساس فرآوری و خشک شدن هستند، اما چند جوهر نیز وجود دارد که به صورت حلقوی اکسید شده، اسمز و غیره خشک می شوند. از آنجا که مطبوعات فلکسوكوك از يك غلطك آنيلوك براي انتقال جوهر استفاده مي كنند، ويسكوزيت جوهر چاپ فلكسكوك نبايست بيش از حد بالا باشد، عموما بين 1 تا 100 كيلوگرم باشد.

جوهر فلکسو گرافیک جوهر معمولی حلال، یعنی جوهر مایع است که توسط تبخیر حلالها خشک می شود. این جوهر توسط یک غلطک آنیلوکس (یک غلاف بر روی غلطک جوهر) به ورق فلکسوگراف منتقل می شود. بر طبق رنگ آن می توان به سه دسته زیر تقسیم کرد: نوع رنگ، نوع رنگدانه، نوع رنگدانه رنگ. به طور کلی، نوع رنگ دارای ویسکوزیته پایین تر است و نوع رنگدانه دارای ویسکوزیته بالاتری برای تسهیل پخش و ذخیره (جلوگیری از رسوب) است. با توجه به مواد مختلف بستر، رزین و حلال در فرمول جوهر نیز متفاوت هستند، اما جوهر باید ویسکوزیته و سیالیت مناسب داشته باشد، خشکی نیز مورد نیاز است و پس از خشک شدن بوی باقی مانده وجود ندارد. چسبندگی جسم خوب است و بر روی صفحه کار نمی کند.

توسعه چاپ فلکسوکر سریعتر و سریعتر می شود. تولید کنندگان جوهر بیشتر و بیشتر جوهر های با کیفیت بالا و کم هزینه را تولید می کنند و فرصت های بیشتری برای چاپ فلکسوکو تولید می کنند. چشم انداز جوهر مبتنی بر آب، امیدوار کننده ترین است. ما روی دومی تمرکز خواهیم کرد. این نوع جوهر را وارد کنید

دوم، جوهر فلکسوکو مبتنی بر حلال و جوهر فلکسوكور مبتنی بر الكل

جوهر فلکسور بر اساس حلال به طور کلی در چاپ بستر های غیر جذب استفاده می شود و چاپ ها با تبخیر حلال در جوهر خشک می شوند.

با توجه به رنگ انتخاب شده، می توان آن را بیشتر به جوهر رنگی و جوهر رنگدانه تقسیم کرد. جوهر رنگی شفافیت خوبی دارد و بر روی یک سطح فلزی مانند کاغذ آلومینیم چاپ می شود که می تواند یک اثر براق ویژه ای داشته باشد. جوهر رنگدانه، عمدتا برای رزین نیتروسلولز (NC) به عنوان ماده اصلی برای چاپ بر روی کاغذ استفاده می شود. رزین الفین 50٪ و رزین اکریلیک به عنوان ماده اصلی برای چاپ روی سطح فیلم پلاستیکی؛ استفاده از سطوح فویل آلومینیومی جوهر چاپ را می توان از جوهر رنگی و جوهر رنگی رنگ شفاف انتخاب کرد. جوهر رنگدانه را می توان از جوهر رنگی رنگی انتخاب کرد که باعث می شود جوهر براق، شفافیت خوب و مقاومت در برابر مقاومت بهتر از جوهر رنگی مقاوم در برابر نور باشد.

جوهر نوع الکلی با حل کردن رزین محلول الکل در یک حلال بر اساس الکل و اضافه کردن یک حلال استر و یک سلولزولف به رنگدانه به دست می آید. اکثر چاپ های فلکسوک از فیلم های پلاستیکی مختلف برای بسته بندی از این نوع جوهر استفاده می کنند. رزین مورد استفاده برای اتصال دهنده عمدتا رزین منشاء اسید، رزین پلی آمید، رزین اکریلیک، رزین اپوکسی، رزین آلکیدی، نیتروسلولز، اتیل سلولز و غیره است. معمولا حلال ها عبارتند از اتانول، نان پروپانول، ایزوپروپانول، نان بوتانول، ایزوبوتانول و غیره، و گاهی اوقات مقدار کمی از هیدروکربن های معطر و حلال های استر اضافه می شود. جوهر به طور کلی در یک حلال تنها استفاده نمی شود، بلکه با چند حلال مخلوط شده است تا خواص محلول سازی و خشک شدن را بهبود بخشد.

سوم، جوهر فلکسوکیک مبتنی بر آب

برای تولید کنندگان جوهر، جوهر در بازار فلکسو یک بازار سودآور است. این نیز یک بازار بالقوه ارزش در حال توسعه است. در پایان بازار مصرف، جوهر عمدتا در چاپ کاغذ، کارتن، کاغذ قرقره، کاغذ دیواری و برنامه های پیش چاپ شده مورد استفاده قرار می گیرد. در چاپ مقوا، جوهر فلکسو به طور فزاینده ای استفاده می شود. علاوه بر این، توسعه بیشتر فن آوری جوهر تا حد زیادی حلالیت جوهر را بهبود بخشد.

جوهر فلكسكوك به جوهري اشاره دارد كه از آب، الكل، سلولزولوف و مانند آن به عنوان يك حلال استفاده ميكند و عمدتا براي چاپ يك بستر بسيار جذب كننده مانند کاغذ، مقوا، كارتن، كيسه سيمان و مانند آن استفاده ميشود. بسته به نوع رزین مورد استفاده، جوهر عمدتا از یک نوع محلول قلیایی، یک نوع امولسیون و یک نوع محلول در آب تشکیل شده است. جوهر دارای ویژگی هایی است که حاوی حلال آلی فرار زیاد نیست، غیر قابل اشتعال است، به سلامت سازنده جوهر و اپراتور چاپ آسیب نمی رساند و هیچ آلودگی به محیط جو ندارد. جوهر به عنوان یک جوهر چاپ جدید، مواد سمی و مضر در مواد چاپی باقی می مانند. مقدار کوچک است، آلودگی به کالاهای بسته بندی کوچک است؛ کیفیت کلی محیط بهبود یافته است.

جوهر فلکسوک با کیفیت بالا باید دارای ویژگی های زیر باشد: بوی بیش از حد، خواص جریان و چسبندگی خوب، خشک کردن سریع و مناسب، تاثیر هیچ تاثیری بر روی صفحات و ماشین های چاپی، و چاپ آسان بر روی مطبوعات. باید دارای پایداری ذخیره سازی خوب و طولانی مدت باشد. ذخیره سازی طولانی مدت رسوبات. پس از تکان دادن باید آسان باشد.

چهارم، ترکیب نسخه قابل انعطاف جوهر

رنگدانه ها به طور کلی از رنگدانه های مقاوم به قلیایی ساخته شده اند، از جمله رنگدانه های آلی و غیر آلی که نیاز به پراکندگی خوبی در سیستم های آبی دارند، از جمله رنگدانه های آلی و غیر آلی که اساسا همان رنگی در جوهر حل کننده هستند. در حال حاضر، به منظور رفع نیازهای تزئینی مواد بسته بندی، رنگدانه ها با رنگ های روشن و قدرت قوی رنگ، اغلب استفاده می شود. رنگ ها نیز گاهی برای افزایش قدرت رنگ جوهر و برای بهبود ویسکوزیته استفاده می شوند. با این حال، مهم نیست کدام نوع رنگدانه مورد استفاده قرار می گیرد، ترجیحا با یک سوراخ واکنش دهنده آنیونی یا غیر آلی درمان می شود، زیرا تنش سطحی و قطبیت آب در جوهر نسبتا بزرگ است و پراکندگی رنگ آن نسبتا دشوار است، مانند درمان نشده . این باعث توزیع نامتعادل خواهد شد.

اتصال دهنده جوهر فلكسكوك يكي از عوامل مهم در كيفيت جوهر است، به ويژه جوهر با دقت بالا. انواع مختلفی وجود دارد که می تواند با توجه به موارد و کاربردهای مختلف انتخاب شود. پیش بینی نشده است که تحقیق و توسعه جوهر در شرکت های جوهر داخلی، بر روی تحقیق در مورد اتصال دهنده ها متمرکز باشد. در زیر مقدمه کوتاهی درباره خواص مورد استفاده باند های مورد استفاده است.

(1) گیرنده های محلول در آب، از جمله پی وی سی الکل، هیدروکسی اتیل سلولز، و پلی وینیل پریرولیدون و غیره، از جمله این اتصال دهنده می تواند به طور دائم با آب حل می شود و در نتیجه جوهر استفاده شده در آن می تواند به طیف وسیعی از استفاده مورد استفاده قرار گیرد. محدودیت ها فقط می توانند به محصولاتی که فیلم جوهر در معرض آب قرار نگرفته است، اعمال شود.

(2) محلول های محلول قلیایی در حال حاضر، رزین های اکریلیک معمولا به عنوان گیرنده ها در خانه و خارج از کشور استفاده می شود.

در واقع، رزین های آکریلیک در سه فرم وجود دارد: محلول در محلول قلیایی، پلیمری محلول در محلول پلیمری و غیر محلول. در جوهر، نوع محلول قلیایی عمدتا مورد استفاده قرار می گیرد (از آنجا که فیلم غیر یونی دارای نسبتا هیدرولیکی است و دارای مقاومت کم آب است؛ نوع محلول اسید دارای اسید فرار مناسب نیست و دارای چربی است). در فرایند آماده سازی جوهر، آب آمونیاک، آمین ها یا مخلوط آنها معمولا برای ایجاد رزین یک نمک آمین محلول در آب استفاده می شود. پس از چاپ بر روی بستر، فیلم آمونیاک تبخیر می شود و بعد از جوهر خشک شده، درجه ی خاصی از براق شدن، مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر سایش دارد.

(3) اتصال دهنده نوع diffusion یک ذره رزین خوب است که در آب معلق است و معمولا لاتکس نامیده می شود. پلیمرهای پروپیلن، اتیلن یا استایرن بوتادین به طور معمول در چنین گیرنده های گنجانده شده اند. لاتکس داراي مزایای قابل توجهی نسبت به رزین های حل شده است: اولا لاتکس می تواند تراکم بالا و ویسکوزیته کم داشته باشد که می تواند پوشش نازک با کیفیت بالا تولید کند. دوم، لاتکس می تواند مولکول های پلیمری قابل توجهی داشته باشد، ماکرومولکول ها آنها نسبت به سایش و گرما نسبت به مولکول های کوچک مقاوم تر هستند و چسبندگی آنها خوب است. اگر چه ماکرومولکول ها معمولا ویسکوزیته محلول را بیش از حد بالا می برند، اما لاتکس این مشکل را ندارد، که مشخصه ای از جوهر لاتکس است. بزرگترین مشکل با جوهر لاتکس این است که چاپ سخت و دشوار است برای تمیز کردن، زیرا هنگامی که لاتکس تنظیم شده است، آن را یک ماده نامحلول می شود، بنابراین لاتکس به عنوان یک جوهر پوشش استفاده می شود. علاوه بر این، لاتکس همچنین می تواند با یک نوار قلیایی ترکیب شود، که برخی از خواص منحصر به لاتکس را حفظ می کند و دارای قابلیت چاپ پذیری قلیایی محلول است.

پنجم، نقاط کاربرد چاپ جوهر بر روی دستگاه

جوهر مبتنی بر آب یکی از عوامل اصلی تاثیرگذاری بر کیفیت چاپ فلکسوکو است. به خصوص در بسته بندی سیگار، یک عامل است که نمی تواند نادیده گرفته شود. موارد زیر باید مواردی را ذکر کنند که باید هنگام استفاده از جوهر رنگی رنگی چاپ شده در فلکسو در چاپ بسته بندی سیگار مورد توجه قرار گیرند.

هشدارها قبل از چاپ:

(1) جوهر باید مهر و موم شده و در دمای 15 تا 25 درجه سانتیگراد نگهداری شود و رطوبت نسبی 65 تا 70 درصد باشد. علاوه بر این، با توجه به عمر مفید جوهر، خرید مناسب و ذخیره جوهر. اگر شرایط ذخیره سازی بالا را نداشته باشید، می توانید از روش خرید و ذخیره سازی کوتاه مدت استفاده کنید و سه روز قبل از استفاده از جوهر در کنار چاپگر جای خود را برای انطباق با صحنه قرار دهید.

(2) از آنجا که جوهر رنگ نقطه تمام با مخلوط کردن دو یا چند جوهر رنگ اصلی تهیه می شود، لازم است که هر جوهر رنگ نقطه به صورت پیش از مطابق استاندارد تهیه شود و جوهر رنگ اولیه و جوهر رنگی آماده شده اندازه گیری شده . مقدار PH و ویسکوزیته به عنوان پارامترهای فنی برای تجزیه و تحلیل استفاده می شود.

(3) جوهر باید به طور کامل دو ساعت قبل از اینکه دستگاه روشن است، حداقل برای نیم ساعت، سپس مقدار PH و ویسکوزیته جوهر را اندازه گیری کنید، مقدار PH و ویسکوزیته را مطابق با محیط چاپ و سایر عوامل تنظیم کنید عملکرد جوهر پایدار است و اثر چاپ به دست می آید. بهینه

هشدارها در چاپ: (1) هنگامی که جوهر هر بار تغییر می کند، جوهر مخلوط تازه باید استفاده شود. پس از حدود یک ساعت، یعنی عملکرد نسبتا پایدار است، جوهر باقی مانده قبلی را می توان اضافه کرد.

(2) به دلیل تیزوتروپی بزرگ جوهر، لازم است برای افزودن مقادیر مناسب (تثبیت کننده ها، تداخلات، مایعات تنظیم pH، و غیره) را برای تنظیم مجدد اضافه کنید. فاصله زمانی و دوز مخصوص باید با توجه به شرایط خاص برای تعیین مقدار PH و ویسکوزیته جوهر در فرآیند چاپ برای حفظ بهترین عملکرد تعیین شود.

(3) از آنجا که رنگ جوهر رنگی چندان در طول فرآیند چاپ طولانی تغییر خواهد کرد، اپراتور نیاز دارد که جوهر را با توجه به تفاوت رنگ به درستی تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که تفاوت رنگ در محدوده مجاز است.

ششم، شاخص کنترل جوهر

شاخص های کنترل جوهر عمدتا شامل ویسکوزیته، pH و خشکی می باشند.

1. تسلط بر ویسکوزیته جوهر. ویسکوزیته جوهر به توانایی جوهر اشاره دارد که مانع حرکت مولکول های دیگر تحت تاثیر نیروهای داخلی آن می شود. یک مقدار مشخصی از جوهر به طور کلی برای جریان از طریق مویرگ در دمای ثابت (معمولا 20 درجه سانتیگراد) جریان می یابد و زمان لازم برای ضبط به عنوان یک ویسکوزیته اندازه گیری می شود.

ویسکوزیته جوهر عامل اصلی تعیین عملکرد انتقال جوهر، استحکام چاپ، میزان نفوذ و براق بودن است. ویسکوزیته جوهر خیلی زیاد است، رنگ تیره است، مصرف جوهر افزایش می یابد، سرعت خشک شدن کاهش می یابد؛ ویسکوزیته خیلی کم است، تغییر رنگ و اندازه نقطه به علت کاهش کیفیت چاپ افزایش می یابد.

در چاپ فلکسوك، ویسکوزیته جوهر صرفا توسط ویسکوزیته یك جوهر تعیین نمی شود، بلكه با تمام عواملی كه بر ویسکوزیته جوهر اثر می كند، مانند رول آنیلوك، وضعیت تصویر و سایر عوامل است. ویسکوزیته که در واقع استفاده می شود باید به وسیله پمپ به سیلندر منتقل شود و می تواند به ورقه چاپ و سوبسترا در همان مقدار منتقل شود، بنابراین تراکم مواد چاپی و نقطه تصویر به طور قابل توجهی تغییر نخواهد کرد و کیفیت چاپ حفظ شده است. سازگاری جوهر باید سازگار باشد.

ویسکوزیته جوهر باید هنگام چاپ نسخه صفحه و نسخه فیلد متفاوت باشد. به طور کلی هنگامی که صفحه چاپ می شود، ویسکوزیته باید کمی پایین تر باشد و سرعت چاپ دستگاه چاپ نیز بر ویسکوزیته جوهر تاثیر می گذارد. هنگامی که سرعت چاپ بالا است، ویسکوزیته جوهر پایین تر است، و هنگامی که سرعت چاپ پایین است، ویسکوزیته جوهر بالاتر است. معمولا، پس از آنکه غلطک آنیلوکس و غلطک انتقال با سیلندر اضافه می شوند، اگر جوهر راه راه مشاهده شود، ویسکوزیته مناسب است؛ اگر قطر جوهر ظاهر شود، گرانروی جوهر خیلی بزرگ است؛ اگر نقطه در همه قابل مشاهده نیست، نشان می دهد که ویسکوزیته خیلی کوچک است.

2. تنظیم ویسکوزیته جوهر. تنظیم و کنترل ویسکوزیته جوهر باید با کنترل دمای جوهر و مقدار رقیق کننده کنترل شود. برای اطمینان از هماهنگی کیفیت چاپ، همگام بودن ویسکوزیته جوهر باید حفظ شود. جدول زیر مقدار رقیق را می دهد:

همانطور که از جدول دیده می شود، درجه حرارت تأثیر زیادی بر میزان افزایش رقیق کننده دارد. جوهر خنثی اثر بزرگی بر تراکم نهایی چاپ دارد. به عنوان مثال، دمای جوهر قبل از چاپ 10 درجه سانتیگراد است، ویسکوزیته 25 است و بعد از مدت کوتاهی، دمای جوهر تا 20 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و ویسکوزیته تا 18 ثانیه کاهش می یابد. در نتیجه، لایه جوهر رقیق می شود و تراکم کاهش می یابد. بنابراین، در تولید واقعی، دمای جوهر مورد استفاده باید در دمای چاپگاه تثبیت شود. برای دمای جوهر به علت اصطکاک در طی چاپ، ویسکوزیته تغییر می کند و می توان آن را با خنک کردن حل کرد.

جوهر به ویژه برای افزودن رقیق کننده ها حساس است، بنابراین باید برای اطمینان از چسبندگی اطمینان حاصل شود. اجتناب از بیش از حد (بیش از 5٪) برای جلوگیری از اینکه ویسکوزیته جوهر بیش از حد کم باشد، اجتناب کنید. از آنجایی که تنش سطحی حباب ایجاد می کند، به طور کلی آب سخت فوم بیشتری نسبت به آب نرم افزاری تولید می کند. به عنوان مثال، برای کاهش حباب، لازم است عامل انتفوفیزیک را اضافه کنید. از مواد ضدعفونی کننده مبتنی بر پاراف استفاده نکنید، در غیر این صورت بر دوام چاپ ورق چاپ اثر نخواهد گذاشت. ماده ضدعفونی کننده حاوی مولکول بر پایه سیلیکون باید با آب رقیق شود و در حین مداخله مداوم به جوهر اضافه شود و یک ماده ضدعفونی کننده حاوی سیلیکون حاوی غلظت بالایی از نیتروژن به جوهر اضافه شود تا پینوئل در ماده چاپی ایجاد شود. غرق شدن رخ می دهد

3. pH جوهر. جوهر به طور کلی pH حدود 9 را کنترل می کند و کمی قلیایی است. اگر مقدار pH بیش از حد بزرگ باشد، جوهر آن را دندون می کند (به این معنی که جوهر هنگامی که تحت یک نیروی خارجی قرار می گیرد نازک می شود و ملک که پس از ایستادن به حالت اولیه خود می رسد) تغییر می کند تا جوهر ضخیم . جوهر به داخل داخل رولر یا غلتک لاستیک جریان می یابد و جوهر خشک می شود. میزان جوهر روی غلطک آنیلوکس کافی نیست و نشت سفید یا مانند آن در طول چاپ تولید می شود. مقدار pH خیلی بالا است، ویسکوزیته پایین است و خشک شدن آهسته است. روش به سادگی اضافه کردن مقدار کمی آب برای کاهش ویسکوزیته جوهر برای تنظیم سیالیت جوهر مناسب نیست. به همین دلیل، مواد قلیایی باید به طور مناسب برای تنظیم جوهر اضافه شوند. مقدار PH

4. خشک خشک کردن جوهر همیشه گیج کننده است. برای حل مشکل خشک کردن جوهر، تنظیم جامع مورد نیاز است. به عنوان مثال ترکیب ترکیب کننده جوهر، عامل خنثی کننده، هم حلال و عامل کمکی در جهت های مختلف نمایش داده می شوند و بهبود می یابند. سرعت خشک کردن جوهر تا حد زیادی بهبود می یابد تا نیازهای سرعت تولید موجود را تامین کند. اگر سیستم خشک کردن تجهیزات موجود را می توان تنظیم کرد و آن را بهبود بخشید، خشک کردن جوهر ایده آل تر خواهد بود.

5. ما تمام نظرات پیشین در مورد استفاده از جوهر را به جز جنبه های زیر تمرکز می کنیم: قبل از استفاده یا نمونه برداری خوب قبل از استفاده، نمونه برداری را محکم کنید، ویسکوزیته را در همان شرایط آزمایش تایید کنید. با توجه به شرایط طراحی صفحه و سرعت چاپ، ویسکوزیته جوهر مبتنی بر آب را تعیین می کند. هنگامی که ویسکوزیته بالا است، باید با آب یا یک حلال مخصوص رقیق شود. هنگامی که رقیق شده است، توجه ویژه به ویسکوزیته جوهر بر پایه آب است.

اگر ویسکوزیته کم باشد، بهتر است با جوهر اصلی تنظیم شود و از ضخامت کم یا بدون آن استفاده شود. هنگامی که غلظت رنگ بالا باشد، باید با یک عامل رقت خاص برای چسباندن ویسکوزیته بکار برده شود. تغییر غلظت اغلب در طول روند چاپ مورد توجه قرار می گیرد و ویسکوزیته ثبت می شود. در فرایند استفاده، هنگامی که فوم بیشتری وجود دارد، می توان مقدار کمی اضافه کرد. Defoamer (معمولا در 0.2٪ کنترل می شود)؛ در پایان چاپ، تجهیزات مکانیکی مربوطه باید در اسرع وقت تمیز شود؛ جوهر ناتمام باید به بشکه بازگردد (اما با جوهر اصلی مخلوط نشده)، در یک محل سرد و خنک نگهداری می شود؛ راه اندازی مجدد هنگامی که بهتر است با یک مش 90 مش یا بالاتر فیلتر کنید، ابتدا از آن استفاده کنید.

در سال های اخیر، جوهر معمولی دارای معایب خشک شدن آهسته، براق بودن ضخامت و انقباض کاغذ آسان است. با استفاده از مواد جدید و بهبود تجهیزات چاپ و سایر شرایط مرتبط، پیشرفت قابل توجهی صورت گرفته است. استفاده از جوهر بسیار دقیق فلکسوکور تولید شده در کشور نشان می دهد که سرعت خشک شدن می تواند به 200m / min برسد و رزولوشن بیش از 150 خط است.

هفتم، تجزیه و تحلیل نکات کلیدی جوهر چاپ رنگ فلکسو چاپ

فرمولاسیون رنگهای رنگی به ترکیب یک یا چند جوهر و افزودن مواد کمکی خاص برای انطباق با کل فرآیند چاپ اشاره دارد. فرمول جوهر عمدتا شامل دو جنبه است: از یک سو، تنظیم مناسب جوهر چاپ، از جمله ویسکوزیته، چسبندگی، سیالیت، خشکی و غیره جوهر؛ از سوی دیگر، تطبیق رنگ جوهر، بحث اصلی در این بخش تطبیق رنگ از جوهر فلکسو است

برای تطبیق رنگ فلکسو تن باید عملیات اساسی زیر را ذکر کرد: تهیه جوهر باید تحت منبع نور استاندارد D65 انجام شود. اگر در طول روز باشد، می توان آن را در پنجره شمالی آفتابی انجام داد. با توجه به تجزیه و تحلیل استاندارد نمونه رنگی ارائه شده از سوی مشتری، انواع مختلفی از رنگ وجود دارد که رنگ نقطه ای دارند. با استفاده از کروماتوگرافی رنگ نقطه ای، تعداد خطوط آنیلوکس که برای چاپ نمونه های رنگی انتخاب می شوند، تعیین می شود و کدام نوع رنگ اولیه برای نمونه های رنگی مورد استفاده قرار می گیرد و رنگ های اصلی و رنگ های کمکی با توجه به الزامات کیفیت محصولات چاپ شده، جوهر رنگ اصلی و کمکی مناسب برای رنگ جوهر انتخاب می شوند. مقدار کمی رنگ جوهر رنگی را برای اثبات و مقدار هر عنصر را در نظر بگیرید. تفاوت رنگ بین اثبات و استاندارد توسط یک متر اندازه گیری رنگ اندازه گیری شد و تنظیم نهایی انجام شد. با توجه به نسبت تنظیم نهایی، مقدار مشخصی جوهر چاپ آماده می شود. بعد از استفاده از لاک الکل، رنگ و روشنایی به حد استاندارد نزدیک می شود. یک کار خوب برای ضبط کردن و ثبت نسبت و گرانروی تنظیم نهایی این جوهر رنگ نقطه برای مرجع آینده.

الزامات مختلفی برای رنگ های مختلف سایه های مختلف وجود دارد. هر جوهر که با مقدار مشخصی از عامل رقیق شده یا جوهر سفید در رنگ اولیه، رنگ متوسط و جوهر رنگی پیچیده ترکیب شده است، به طور کلی به عنوان جوهر رنگی رنگ شناخته می شود. فرآیند مخلوط کردن جوهر رنگی به شرح زیر است: رنگ نقطه ای رنگی در نمونه استاندارد، مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. تعداد خطوط آنیلوکس را در چاپ، نسبت جوهر اولیه به نازکتر (یا جوهر سفید) تعیین کنید. مقدار کمی جوهر رنگ اولیه به تدریج به نازک تر اضافه می شود. اگر جوهر رنگ اولیه بیش از یک نوع باشد، مقدار اولیه رنگ ابتدا افزایش می یابد و مقدار اضافه شده کوچک است. ویسکوزیته جوهر را در این زمان اندازه گیری کنید تا ببینید آیا برای چاپ مناسب است یا خیر. اگر نه، تنظیم آن را با مواد افزودنی جوهر. از پاک کننده فلوکس (مطابق با تعداد خطوط آنیلوکس چاپ شده) استفاده کنید تا نمونه را برداشت و آن را با نمونه رنگ استاندارد مقایسه کنید تا رنگ و روشنایی برآورده شود. در نهایت، مطمئن باشید که کار خوبی در ضبط این جوهر رنگ نقطه انجام دهید.

همچنین آماده سازی جوهر تاریک فلکسو چاپ شده باید اشاره کرد. جوهرها با سه رنگ اصلی در ابعاد مختلف بدون هر عامل نازک مخلوط شده و جوهر تاریک نامیده می شوند و فرایند مخلوط به شرح زیر است: رنگ نقطه تاریک در نمونه استاندارد، مورد بررسی و بررسی قرار می گیرد و خالص در زمان چاپ مشخص. تعداد خطوط و نسبت تقریبی هر رنگ جوهر. درخشندگی رنگ پیچیده را با اشاره به مقیاس خاکستری مشاهده کنید. به نوبه خود جوهر رنگ ثانویه را به جوهر رنگ اصلی اضافه کنید، ابتدا مقدار زیادی اضافه کنید و سپس مقدار کمی اضافه کنید. ویسکوزیته جوهر را در این زمان اندازه گیری کنید تا ببینید آیا برای چاپ مناسب است یا خیر. اگر نه، می توان آن را با افزودنی های جوهر تنظیم کرد. از پاک کننده فلکسو (مطابق با تعداد رول های آنیلوکس) استفاده کنید تا قطعه نمونه را برداشت و آن را با نمونه رنگ استاندارد مقایسه کنید تا رنگ و روشنایی برآورده شود. همان الزامات، در پایان باید در این رونویسی ویژه جوهر رنگ جوهر انجام شود.

برای تطبیق کد رنگ صفحه فلکسو زمانی که نمونه رنگی توسط مشتری ارائه می شود یک نمونه رنگی است که با نقطه های مختلف از سه رنگ اولیه همراه است و در همان زمان لازم است که اثر را در زمینه لازم است که نمونه برداری از نمونه رنگ شبکه را شامل شود. . عمق رنگ چاپ های غربال شده با درصد ناحیه واحد نقطه اینترنت تنظیم می شود، بنابراین درصد ترکیبی از رنگ های ارائه شده توسط بلوک های رنگی مختلف بر روی کروماتوگرافی می تواند برای ترکیب جوهر مورد استفاده قرار گیرد.

احتیاط در مخلوط جوهر رنگی رنگ فلکسو: سازگاری خواص اتصال دهنده، رنگدانه ها و گیرنده ها پایداری جوهر را تعیین می کند، بنابراین جوهر های تولید شده توسط تولید کنندگان مختلف عمر مفید خود را دارند. قبل از تنظیم جوهر ابتدا توجه کنید که آیا جوهر منقضی شده یا خراب شده است. بهتر است از جوهر تک رنگ تولید شده توسط همان تولید کننده استفاده کنید. نوع جوهر رنگ اولیه باید در طول فرآیند مخلوط کردن به اندازه کوچک باشد، در غیر این صورت روشنایی جوهر مورد نیاز کاهش خواهد یافت، اشباع رنگ آن تحت تاثیر قرار خواهد گرفت و رنگ جوهر خاکستری و نامشخص خواهد بود. در طول فرایند آماده سازی و چاپ، ویسکوزیته باید مناسب و پایدار باشد، زیرا تغییرات بیش از حد ویسکوزیته موجب تغییر در عمق جوهر می شود. در طول فرایند چاپ، لازم است تغییر رنگ رنگ سوبسترا نیز بررسی شود. برای مثال، اگر سفید بودن کاغذ تغییر کند، روشنایی رنگ نقطه تغییر خواهد کرد.

هشتم، یک مرور کلی از جهت توسعه جوهر فلکسو

برای تولید کنندگان جوهر، جوهر در بازار فلکسو یک بازار سودآور است و یک بازار بالقوه در حال توسعه است. در پایان بازار مصرف کنندگان، جوهر عمدتا در چاپ کاغذ، کارتن، نرم افزارهای قرقره و قبل از چاپ استفاده می شود. در چاپ مقوا، جوهر فلکسو به طور فزاینده ای استفاده می شود. علاوه بر این، توسعه بیشتر فن آوری جوهر باعث بهبود محلول جوهر شده است. مطالعه سورفکتانت های جدید و استفاده از حلال های پاک کننده، چاپ لمینیت جوهر را بهبود بخشید. چاپگرهای باریک وب برای مدت طولانی از جوهر استفاده کرده اند. بر اساس حفاظت از محیط زیست و سلامت پرینترها، پرینترهای دوار پرینت مبتنی بر وب نیز در حال حاضر به جوهر علاقه مند هستند. اما برای آینده قابل پیش بینی، بازار چاپ دوار در وب هنوز تقاضا برای جوهر مبتنی بر حلال است. حداقل به عقیده ما، جوهر افشان به عنوان گزینه نهایی خود به منظور پیروی از مقررات V0C (اسیدهای نوسانی) و سرمایه گذاری در تولید کنندگان تجهیزات بسیار زیاد است. از دیدگاه مطبوعات دوار پرسرعت گسترده، روند قابل توجهی در چاپ فیلم های چرخان وب گسترده ای، انتقال به چاپ جوهر است. جوهر امروز را می توان به تعدادی از زیربناها، به ویژه پلی استر و فیلم های ورقه ورقه ای استفاده کرد.

تولیدکنندگان جوهر محصولات زیست محیطی را به عنوان عامل موثر در انتقال جوهر تولید می کنند. جوهر و شستشو از لحاظ انتشارات V0C، ایمنی زیست محیطی، بهداشت و ایمنی چاپگرها، و هزینه های ذخیره سازی و حمل و نقل به عنوان مواد غیر قابل اشتعال کاهش می یابد. با تکمیل تکنولوژی رزین و افزودنی، خواص عملکرد فرمولاسیون های جوهر تاثیر زیادی بر روی جوهر مبتنی بر حلال و جوهر های انرژی خالص خواهد داشت.

روند آینده این است که چاپ فیلم به طور فزاینده از inkjet فلکسو به جای فلکسو جوهر بر اساس حلال استفاده می کند. مردم به دنبال ظهور جوهر چاپی با کیفیت فیلم با کیفیت بهتر هستند. اگرچه مزایای جوهر سازگار با محیط زیست هستند، موفقیت جوهر به این معنی نیست که جوهر های مبتنی بر حلال از بازار جوهر فلکسو خارج خواهند شد. بزرگترین مزیت جوهر این است که فرار V0C نادر است، اما شخص مسئول تحقیق و توسعه در برخی از شرکت های معتبر خارجی معتقد است که استفاده از جوهر های مبتنی بر حلال به این دلیل کاهش نیافته است.

این که آیا از جوهر یا جوهر مبتنی بر حلال استفاده می کنید، یک مسئله هزینه است. برای برخی از شرکت های چاپ، استفاده از جوهر به دلایل زیست محیطی هزینه های تولید را افزایش می دهد. جنبه دیگر این است که مقررات حفاظت از محیط زیست محلی برای انتشارات V0C را بررسی کنید. اگر شما مجبور نباشید با مواد فرار نکنید، جوهر های مبتنی بر حلال کمی ارزان تر هستند.

تکنولوژی UV (ماوراء بنفش) و EB (پرتو الکترون) پرتوهای صنعت جوهر است. صفحات فلکسو همچنان به جوهرهای قابل درمان پرتودرمانی کمک می کند. البته، تکنولوژی UV / EB نیز موضوع مورد توجه برای بسته بندی فلکسو است. چاپگرهای وب با وب کم با استفاده از جوهر های خرد شده موفق به کسب موقعیت مطلوبی در بازار چاپ شده اند. برای بقيه بازار چاپ، چاپگرها منتظر جوهر مقاوم در برابر تابش هستند. بدون شک، از دیدگاه کیفیت چاپ، چاپ فلكسو با استفاده از جوهرهای UV، بهترین روش چاپ تمام تکنیک های چاپ فلكسوروك است و از چاپ فلوكوكی جوهر و جوهر مبتنی بر حلال برتر است.

مانند سایر روش های چاپ، جوهر های UV / EB با موانع مواجه هستند. تکنولوژی UV / EB در بازار بسته بندی و چاپ با چندین چالش مواجه است. بزرگترین مانع این است که تکنولوژی UV / EB نمی تواند با تکنیک های چاپ سنتی سازگار باشد. قبل از اتخاذ تکنولوژی UV / EB. شرکت های چاپی باید تجهیزات مراقبت را نصب کنند و اگرچه قیمت های آنها کاهش می یابد اما هنوز هم سرمایه گذاری بزرگی است. علاوه بر این، هزینه هزینه نیز یکی از دلایل اصلی توسعه جوهر سر و صدای قابل درمان است. مواد اولیه و تجهیزات هنوز گران هستند براساس تخمین های کارشناسان، اگر هزینه جوهر می تواند به انواع دیگر جوهر نزدیک باشد، سرعت توسعه چندین برابر سریعتر از جوهر دیگر خواهد بود.