مدیریت کانبان، ملزومات مدیریت کیفیت فروشگاه
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
مدیریت کانبان یک مفهوم مهم در مدل تولید تویوتا است. این به ابزارهایی برای کنترل فرایند تولید در محل اشاره می کند تا تولید درست در زمان تولید (JIT) را به دست آورد. این اطلاعات عمدتا عبارتند از: شماره بخش، نام محصول، شماره تولید، فرم ظرف، ظرف ظرف، صدور شماره کانبان، انتقال به محل، ظاهر شدن بخش و غیره. کانبان ابتدا توسط شرکت تویوتا موتور در دهه 1950 توسط ساز و کار عملی سوپرمارکت و به عنوان یک ابزار تحویل برای دستورالعمل های تولید و تحویل ایجاد شده است. پس از نزدیک به 50 سال توسعه و بهبود، در بسیاری از نقاط نقش مهمی ایفا کرده است.
ژاپن یک کشور با توسعه پیشرفته صنعتی و سیستم مدیریت کارخانه پیشرفته است. طبق داده های تحقیقاتی، یک کارشناس ژاپنی ادعا می کند که اگر MV SMEs موثر مدیریت فروشگاه Kanban را مدیریت کنند، می توانند کارایی تولید را بیش از 30 درصد افزایش دهند. کانبان، که معمولا توسط مدیر می بیند، یک روش فوق العاده و ابزار برای بهبود کارایی تولید در چشم کارشناسان است.
عملکرد تخته کارگاه چیست؟
اولا هدف کانبان در تعیین اهداف است و کارکنان می توانند از وظایف خود مطلع شوند. به عنوان مثال، کارکنان کارگاه سابق فقط می دانستند که برای کار به آنجا می آمدند، اما نمی دانستند چه کاری انجام دهند یا چقدر کار کنند. بدون یک کار هر روز، هیچ هدف وجود ندارد. دستور مدیریت Kanban برای ایجاد استانداردها و دیدار با کارمندان مدیریت، رهبر گروه و مدیر کارگاه، به طوری که آنها به وضوح می توانند ببینند چه نوع محصولات و کمیتی که آنها می خواهند در روز انجام دهند.
دوم، کنترل پیشرفت. Kanban با توجه به زمان مشخص شده به روز می شود. در روند به روز رسانی، شما می دانید که چه باید بکنید، چقدر باید انجام دهید، فاصله از هدف چقدر است، و همه چیز را کنترل کنید.
سوم، کنترل مقدار تولید. عملیات خط لوله اغلب باعث می شود داده ها در طی فرآیند تولید منحرف شوند. اگر شما بیشتر کار کنید، شما بیش از حد تولید کنید و کمتر کار کنید. در اصل، من می خواستم محصول A تولید کنم. در نهایت، من به طور تصادفی B محصولات بیشتر ساخته شده، و محصولات کمتر بود. این پدیده فراوان است اگر کانبان در محل اجرا شود، کارکنان به وضوح می توانند روند تولید را ببینند و تعداد محصولات را می توان با به موقع و موثر کنترل کرد.
مدیریت علمی Kanban،
مراحل و مراحل سخت را دنبال کنید.
اول، پس از دستور کار کارکنان هر روز صبح اعلام می شود، قبل از 8:10 به هیئت مدیره به روز می شود. اگر در روز قبل پایان نداشته باشید، باید آن را نگه دارید. اجازه دهید کارمندان دقیقا مشخص کنند کدام محصولات را تولید می کنند، کدام قسمت بسته است و امروز بخشی است.
به دنبال ردیابی و تنظیم پس از اتمام کانبان، یک بار هر دو ساعت ثبت نام کنید، پس از آن کسی پیگیری و بررسی خواهد کرد. پر کردن و ساختن سفارشات یک استاندارد است. اگر فقط کارکنان و رهبران تیم توجه کنند، کار نخواهد کرد. برنامه ریزان، مدیران کارگاه ها و رهبران تیم برای بازرسی، بررسی کانبان، دیدن چگونگی و پیشرفت می توانند ادامه یابند. . رهبر گروه متوجه شد که طرح امروز نمی تواند تکمیل شود، یا آن را نسبتا عجله بود. او با توجه به وضعیت کار اضافی را مرتب کرد و کار تولید را به موقع انجام داد.
سپس آمار مربوط به کانبان وجود دارد. کارگروه بخش تولید به کارگاه می رود تا هر 2 ساعت یکبار پر کردن هیئت مدیره را انجام دهد، پیشرفت را شمارش می کند، ثبت می کند و یک چک لیست را تشکیل می دهد. اولین چک لیست هدف است، دوم زمان تولید است، سوم تولید زمان واحد است و آمار نهایی به کارگاه مربوطه، برنامه ریز PMC، حسابرس و غیره از طریق اینترانت کارخانه ارسال می شود. کانبان نیز اصل تجسم است. کدام محل بزرگترین مشکل است در یک نگاه، مدیر تولید در سطح بالاتر تنظیمات منطقی و لازم را مطابق با وضعیت آماری انجام می دهد.
در همان زمان، برنامه ریزان نیز برای بررسی به صحنه رفتند. از آنجا که بعضی از محصولات اولویت بندی می شوند، ممکن است در صورت عدم تولید در زمان تحویل، حمل و نقل را تحت تأثیر قرار دهند. از کانبان، برنامه ریزان اساسا از وضعیت تولید کارگاه آگاهی دارند و می دانند که آیا فرایند تولید براساس طرح انجام می شود یا خیر. این نیز یک اجرای بنیادی از کنترل تقسیم بندی است.
مدیریت کانبان یک ابزار مدیریت موثر است. در فرایند تغییر مدیریت، "قانون کنترل سه تا نه" را می توان تصویب کرد ("قانون کنترل Sanjiu" یک مشکل مدیریت مشترک برای شرکت های کوچک و متوسط در مدیریت تولید است، با توجه به 9 کنترل اصل، پیشنهاد نه روش کنترل؛ روش کنترل سه نه، مجموعا نه روش است که شش روش مدیریت می کند، سه روش دیگر مدیریت ایده های اصلی، اثر بهتر است، اما بسیاری از کارخانه ها موافق نیستند. این بخش می آید از این واقعیت است که این شرکت توجه کافی به نگرش کانبان نداشته و فکر می کند که همه چیز را فقط با چشم خود می توانید ببینید. در حقیقت، آیا می توان واقعیت را دید؟ بسیاری از رهبران به کارگاه رفتند تا ببینند که تعداد زیادی از آنها وجود دارد مشغول کار در داخل و کارگران دست ها و پاهای خود را نگه داشته اند.در واقع این ها پدیده ها نیستند، به معنای چیزی نیستند و اغلب گمراه کننده هستند. تولید صاف نیست، زمان دقیق نیست و قابل مشاهده نیست. مشغول انجام دادن نیست مطابق با طرح ، شرکت چیست؟
برای دیدن ماهیت کارگاه آموزشی، کارایی تولید کارگاه باید از طریق داده ها دیده شود، و چشم نمی تواند حقیقت را ببیند. بدون کانبان، از کجا می آید؟ اگر وظیفه اختصاص داده شده به کارگاه 800 محصول تولید شود، ده ساعت طول می کشد. اگر 80 در یک ساعت انجام شود، تولید طبیعی است؛ اگر 100 در یک ساعت تولید شود، بازده بسیار بالا است؛ اگر تنها یک ساعت و نیم تنها 70 باشد، پیشرفت مشکل ساز است و باید تنظیم شود. بنابراین کانبان، مانند یک آینه، بر روی هر قطعه تولید در کل کارگاه می درخشد.
باز هم، مدیریت Kanban در مورد تماشای نیست، بلکه در مورد مدیریت است. اگر مدیریت Kanban فقط به آن نگاه کند، و ایده مدیریت آن نابود نمی شود. مدیریت کانبان باید همه چیز را از مدیریت افقی تا مدیریت عمودی تا مدیریت متقابل و کنترل تقسیم بندی منعکس کند. Kanban در هر ساعت با پر کردن داده ها را انجام می دهد، با توجیه کوچک و کنترل بهتر.
در کل، عملیات و مدیریت Kanban بسیار ساده است، اما موثر، شرکت های بزرگ بزرگ مانند Hisense، Haier نیز توجه زیادی به مدیریت کارگاه. راه واقعا تغییر کسب و کار در واقع بسیار ساده است. با این حال، برخی از شرکت ها بیش از حد تئوری ها و سیستم های بزرگ را وسواس می کنند و معتقدند که تنها انجام این کار می تواند اثرات معجزه آسا را به دست آورد و در نهایت چیز ساده ای نیز به خوبی انجام نمی شود. یک کانبان کوچک، اما می تواند بر روی تمام مشکلات در کارگاه تمرکز کند، در نظر عموم، اجازه دهید مردم در کارگاه ببینند، مدیر تولید می بیند، برنامه ریز می بیند. چه مشکلی مستقیما از طریق ماهیت است و می تواند به سرعت حل شود، منعکس کننده آن است که کارایی روح زندگی تولید است، کوچک Kanban یک چیز قدرتمند نیست؟
پس از آن سخن گفتن: بسیاری از مدیران مردمی که از خط مقدم افزایش یافته اند بر تجربه خود در مدیریت تولید بیشتر متکی هستند. آنها فکر می کنند که نقش کانبان غیرقابل اجتناب است، به طور مستقیم نادیده گرفته نمی شود، یا درگیری ذهنی بیشتری وجود دارد. . شرکت تویوتا موتور، پیشگام کارمن کانبان، از 60 سال پیش از یک شرکت کوچک به یک شرکت Fortune 500 بزرگ شده است و تا کنون اهمیت کانبان را به خود اختصاص داده است. توسعه هر چیزی جدا از یادگیری و نوآوری است. اگر ما می توانیم محیط واقعی SMEs را ترکیب کنیم و به طور موثر از نقش کانبان کارگاه استفاده کنیم، این کار کمک زیادی به بهبود بهره وری تولید خواهد کرد.
Xiaobian چیزی است که می گویند
مدیریت Kanban در واقع غریبه نیست برای بسیاری از افراد با کیفیت. با توسعه فن آوری، شرکت های بیشتر و بیشتر در حال حاضر در سطح تولید تجسم سطح در سایت تولید شده است. این نه تنها به شرکت ها کمک می کند تا به موقع تصمیم گیری دقیق در مورد وضعیت مدیریت کیفیت داشته باشند، بلکه به طور موثر هزینه های تولید را نیز کاهش می دهند.
در بالا، Xiaobian دارای چند کانبان ابزار کارگاه مختلف برای همه است. نسخه های کاغذی و نسخه های نرم افزاری وجود دارد.
مزیت نسخه کاغذی این است که هزینه اولیه ورودی صفر است، اما فقدان عملکرد واقعی در زمان واقعی است. هنگامی که داده ها بیش از حد است، مشکلی است که مشورت کنید، و مقایسه آن به صورت افقی یا عمودی مشکل است. ذخیره سازی بعدی هزینه بیشتری خواهد داشت.
نسخه نرم افزار ابزار Kanban در مراحل اولیه هزینه سرمایه گذاری خاصی را به همراه خواهد داشت. اما مزایا نیز واضح است: سفارشی سازی در زمان واقعی و قوی. وضعیت کیفیت تولید ایستگاه کاری، ایستگاه تولید، فرآیند تولید، قطعات یا کل سازمانی را می توان به وضوح مشاهده کرد. در عین حال، این نرم افزار همچنین با عملکرد نظارت بر کیفیت همراه است که می تواند وضعیت کار در زمان واقعی و شور و شوق کارمندان را برای سایت تولید بسیج کند.
البته، چه وسیله ای برای استفاده، بستگی به وضعیت واقعی سایت تولید شما دارد. ابزار kanban را انتخاب کنید که برای شما مناسب تر است