نقطه عطفی در چاپ افست

نقطه عطفی در چاپ افست

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب پاپ کور، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های زینتی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

چاپ افست از نقطه به عنوان عنصر اصلی تصویر استفاده می کند و تغییر نقطه به ناچار بر تغییر رنگ و رنگ تصویر بر روی کاغذ چاپ تاثیر می گذارد. تغییر تصویر نقطه به ناچار منجر به کاهش شدت تصویر می شود.

همچنین می توان گفت که کنترل کیفیت مواد چاپی در واقع کنترل کیفیت چاپ مواد چاپی در اینترنت را کنترل می کند.

به اصطلاح به دست آورد نقطه است که نقطه چاپ شده بر روی بستر بزرگتر از منطقه موثر نقطه در صفحه نمایش است. این یک پدیده فرآیند طبیعی است که در فرآیند ساخت یا چاپ ورق اجتناب ناپذیر است.

با این حال، این افزایش باید در حد مشخصی کنترل شود. هنگامی که محدوده بیش از یک باشد، کیفیت مواد چاپی به طور جدی کاهش می یابد (کاهش درجه بندی، افزایش تراکم، تغییر رنگ)، و این افزایش غیر طبیعی است. (GB7705-87 بیان می کند که مقدار افزایش ارزش نقطه 50٪ نیاز به محصولات خوب ندارد بیش از 12٪ و محصولات عمومی نباید بیش از 18٪ باشد)

در فرایند تولید و چاپ قبل از چاپ، به طور کلی برای صاف کردن نقطه عادی (مانند اثر نور لیزر، اثر بازتاب دوگانه کاغذ و افزایش نقطه در فشار چاپ مناسب در چاپ) جبران می شود، اما غیر طبیعی است. اغلب افزایش منظم در اندازه نقطه وجود دارد، به طوری که گنجایش معقول را نمی توان در فرایند تولید قبل از مطبوعات انجام داد. ما فقط می توانیم آن را در طول فرایند چاپ کنترل کنیم.

بعد، ما برخی از تجزیه و تحلیل ها را در مورد علل این دستاوردهای نقطه غیر طبیعی انجام خواهیم داد.

افزایش اندازه نقطه در چاپ عمدتا شامل موارد زیر است:

اول، ناشی از روند چاپ (یانگ)

1. قرار گرفتن در معرض چاپ صفحه بسیار کوچک است یا زمان قرار گرفتن در معرض خیلی کوتاه است. (قرار گرفتن در معرض کامل نیست)

2. راه حل در حال توسعه در طول توسعه خسته است یا pH محلول در حال توسعه بسیار کم است. (به ویژه که بیشتر به صورت دستی توسعه می یابد، زیرا راه حل در حال توسعه در معرض هوا قرار دارد، با دی اکسید کربن هوا در هوا آسان است)

3. زمان توسعه کوتاه است (قسمت غیر منتظره از صفحه به طور کامل شسته نشده است) یا دمای توسعه بسیار کم است (پیشرفت آهسته است، و آزمایش ثابت می کند که درجه حرارت به میزان 1 تا 2 بار برای هر پنج درجه کاهش می یابد از کاهش دما)

· استفاده از معیاری معقول، درجه حرارت توسعه، و زمان توسعه در طول فرآیند چاپ. چنین نقطه امتیاز می تواند به خوبی کنترل شود. علاوه بر این، زمانی که درجه حرارت توسعه بسیار پایین است، زمان توسعه باید به طور مناسب گسترش یابد. <توصیه می="" شود="" که="" مقیاس="" ها="" را="" به="" صفحه="" چاپ="" بر="" روی="" صفحه="" بعد="" از="" هر="" دسته="" از="" صفحات="" ps="" اعمال="" کنید="" و="" با="" قرار="" گرفتن="" در="" معرض="" نوردهی="" و="" زمان="" قرار="" گرفتن="" در="" معرض="" نوردهی="" برای="" تسهیل="" مدیریت="" استاندارد="" از="" صفحه="" چاپ="">

دوم، منجر به روند چاپ می شود

1. عرضه چاپ ورق در طول چاپ خیلی زیاد است، به طوری که جوهر اضافی در خارج از نقطه گسترش می یابد.

· میزان جوهر را با مطابقت کامل با چاپ کنترل کنید.

2. تحت تاثیر فشار چاپ، جوهر در اطراف پخش می شود. هنگامی که فشار چاپ بیش از حد بالا است، افزایش نقطه نقطه که ما نمی خواهیم آن را مشاهده کنید وجود دارد.

· به شدت فشار چاپ را در چاپ کنترل کنید. صافی سطحی بالا است (مانند کاغذ پوشش داده شده). کنترل کاغذ کنترل فشار لاستیکی 0.10mm ~ 0.15mm است. کاغذ با صافی سطح پایین (مانند کاغذ افست) کنترل فشرده سازی لاستیک در 0.2 را کنترل می کند. خیلی ممنون اصل کنترل فشار چاپ، استفاده از فشار چاپی کم، بر اساس اطمینان از انتقال خوب جوهر است.

3. با توجه به تغییر شکل کششی پتو، لغزش نسبی بین ورقه چاپ و پتو، بین پتو و بستر اتفاق می افتد و نتیجه لغزش باعث می شود که نقطه افزایش یابد.

• هنگام تنظیم فشار چاپ و تغییر فاصله مرکز درام، سعی کنید اطمینان حاصل کنید که سرعت سطح درام سازگار است (به طور کامل تضمین شده غیر ممکن است، زیرا سرعت خط از سطح لاستیک با توجه به فشرده سازی متناقض است).

4. سختی پتو کافی نیست، یا فشردگی پتو خوب نیست.

· بعد از اولین بار پتو جدید سفت می شود و بعد از چاپ پنج یا شش هزار برگ دوباره سفت می شود و یک بار یا دو هزار ورق چاپ می شود.

5. فشار صفحه توسط غلتک صفحه بزرگ است، که باعث می شود جوهر به صفحه در حالی که از غلتک جوهر به صفحه عبور می کند.

· فشار جوهر بر روی صفحه را تنظیم کنید.

6. با توجه به سایش ماشین آلات و تجهیزات مانند چرخ دنده ها، ممکن است بزرگ شدن نقاط محلی رخ دهد، و به طور کلی به نظر می رسد به عنوان "جوهر" و گاهی اوقات حتی "تصاویر ارواح".

· ممکن است به درستی سطح دندان بدون دندان بالا را کاهش دهد.

7. مقدار امولسیون جوهر در چاپ خیلی زیاد است، به طوری که فیلم جوهر روی نقطه نمیتواند مرز نسبتا واضح را با کاغذ در جای خالی حفظ کند، و به این ترتیب بزرگ شدن نقطه می شود.

· در این مورد ضروری است مقدار مقادیر مایع یا پودر مرطوب را کاهش دهید. این وضعیت معمولا ناشی از انسجام کم جوهر است. گاهی اوقات ما باید از این جنبه با آن برخورد کنیم، ما بعدا در مورد آن بحث خواهیم کرد.

8. ورق چاپ دارای مقدار کمی آب است، به طوری که فیلم آب در بخش خالی می تواند به طور موثر مقاومت در برابر گسترش لایه جوهر در نقطه.

· تنظیم فشار غلتک آب بشقاب به طوری که می تواند آب را به طور یکنواخت و پایدار انتقال دهد.

· به طور مناسب میزان محلول سازی را افزایش دهید یا میزان محلول را کاهش دهید.

از دو مورد فوق می توان نتیجه گرفت که مقدار محلول فرونشستن بیش از حد بزرگ است و یا ممکن است خیلی کوچک باشد که ممکن است یک عامل افزایش سود باشد، بنابراین ما باید میزان محلول سازی dampening در فرایند چاپ را کنترل کنیم و اطمینان حاصل کنیم که pH ریزش راه حل در محدوده معقول است (در شرایط عادی، ما نیاز به pH محلول مسهل را بین 5 و 6 است. در چاپ واقعی، گاهی اوقات با توجه به شرایط واقعی، مانند استفاده از خشک کن در جوهر، dampening می تواند به طور مناسب کاهش یابد. pH مایع> تنظیمات مناسب را می دهد.)

سوم، جوهر جوهر (چسبندگی) بسیار کم است، بازدهی جوهر ضعیف است که باعث می شود نقطه چاپ افزایش و گسترش یابد.

در طول فرایند انتقال جوهر، هنگامی که فیلم جوهر به سیم متصل شده و شکسته شده است، استرس کششی ناپدید می شود، عمدتا با تکیه بر کشش و بهبود کشش به حالت قبل از کشش. در طی فرایند بازیابی چسبنده، فیلم هیچ استرس داخلی ندارد و برای بهبودی به گرانش نیاز دارد. به عنوان یک نتیجه، فیلم ناهموار است، لبه ها پخش می شوند، نقطه ها تمیز و بزرگ نیستند، و بهبود بسیار ناخوشایند است؛ بازیابی کشش به فیلم بستگی دارد. لایه داخلی لایه عمل می کند تا بهبود یابد و جوهر به دلیل انباشت استرس داخلی قوی درون لایه فیلم، توسط نیروی کششی کاهش می یابد.

هنگامی که انسجام جوهر خیلی کم است، بازیابی کششی ضعیف خواهد شد و وابستگی بیشتر به بهبود چسبندگی باعث افزایش اندازه نقطه می شود.

توصیه می شود از چندین افزودنی جوهر در چاپ، از قبیل عامل آبی، 6 لاک، نازک تر و خشک کننده برای کاهش انسجام جوهر استفاده کنید. اگر مشکل خود جوهر را می توان به بعضی از بهبود دهنده های جوهر یا شماره 0 لاک زد اضافه کرد.