چگونه روش تمیز کردن را برای غلتک مش انتخاب کنیم؟ بالاخره فهمیدم!

غلتک های مش اغلب به عنوان "قلب" چاپ فلکسوگرافی توسط خودی های صنعت گفته می شود ، با سطح آنها با سوراخ های مش کوچک که برای ذخیره سازی دقیق و انتقال جوهر یا رنگ استفاده می شود ، در نتیجه بر اشباع رنگ ، وضوح و یکنواختی مواد چاپی تأثیر می گذارد. با این حال ، در طی فرآیند چاپ ، رنگدانه ها ، رزین ها ، خشک کن ها و غیره در جوهر مستعد ابتلا به داخل مش هستند و "مقیاس جوهر" یا "پوسته" را تشکیل می دهند. اگر به موقع تمیز نشود ، خروجی جوهر کاهش می یابد و رنگ سبک تر می شود. انسداد مش باعث شکستگی جوهر یا خط در چاپ می شود. لباس غلتک مش را تسریع کرده و عمر خدمات آن را کوتاه کنید.
تمیز کردن مؤثر غلتک مش برای بهبود بهره وری چاپ فلکسوگرافی بسیار مهم است. این نه تنها می تواند کاهش خرابی ، از دست دادن مواد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد بلکه کیفیت و پایداری رنگ محصولات چاپی را نیز تضمین می کند. با این حال ، در فرآیند تولید واقعی ، تمیز کردن غلتک مش اغلب سردرد است و زمان زیادی در از بین بردن جوهر انباشته هدر می رود. بعضی اوقات به نظر می رسد که سطح تمیز شده است ، اما در واقعیت شرایط استفاده را برآورده نمی کند. بنابراین ، روش های تمیز کردن برای غلطک های مش چیست؟ تمیز کردن چگونه باید استاندارد شود؟ امروز ، بیایید در مورد فرآیند تمیز کردن استاندارد و روش های غلطک مش صحبت کنیم.
قسمت .01
روشهای تمیز کردن رایج
در حال حاضر ، دو روش متداول برای تمیز کردن غلطک مش در بازار وجود دارد: تمیز کردن لیزر و تمیز کردن شیمیایی. اگرچه این دو روش متفاوت هستند ، اما هر دو می توانند به نتایج ایده آل دست یابند و باعث کاهش خرابی و ضررهای اقتصادی ناشی از غلتک های مش کثیف می شوند. به طور کلی ، تأمین کنندگان حرفه ای می توانند در انتخاب یک برنامه تمیز کردن معقول با توجه به نیازهای واقعی ، کمک کنند.
01
عوامل پیش نیاز
برای انتخاب معقول ، لازم است که به طور جامع پیکربندی غلتک مش خود شرکت ، کارگاه چاپ و سیستم تمیز کردن را در نظر بگیرید. به عنوان مثال ، تعداد غلطک های مش تنظیم شده توسط شرکت ، دوره تهیه ، تعداد غلطک های مش که باید هر روز تمیز شوند ، چه چرخه تولید محکم باشد ، خواه از جوهر ویژه یا مایعات پوشش برای چاپ استفاده شود و هزینه های تمیز کننده مورد انتظار.
02
تمیز کردن لیزر
به طور معمول ، اگر یک شرکت نیاز به تمیز کردن بیش از 30 غلطک مش در روز را برآورده کند و مجموعه ای از تنظیمات نسبتاً کامل داشته باشد. فرکانس جایگزینی غلتک مش نسبتاً کم است و برای مدت طولانی روی دستگاه چاپ می ماند. از جوهرهای مخصوص ، چسب یا مایعات روکش در چاپ استفاده می شود. سایت سازمانی محدود و قادر به اتصال به سیستم فاضلاب یا فاضلاب نیست. هیچ زباله ای را که از تمیز کردن ایجاد می شود نمی خواهید. اگر می خواهید از سه یا چند شرط مانند هزینه های تمیز کننده بعدی چشم پوشی کنید ، می توانید از تمیز کردن لیزر استفاده کنید.

مزایای استفاده از تمیز کردن لیزر بسیار آشکار است ، زیرا اصل آن پروژه انرژی بسیار متمرکز بر روی آلاینده های متصل به سطح غلتک است. این انرژی پیوندهای مولکولی را در ناخالصی ها تحریک می کند و باعث می شود آنها از طریق فرآیندی به نام "فرسایش" تجزیه و تبخیر شوند. این روش از انتخاب بالایی برخوردار است و می تواند باقیمانده اضافی را بدون آسیب رساندن به سطح پایین غلتک از بین ببرد. تمیز کردن لیزر را می توان در دستگاه یا خاموش انجام داد.
سه فرآیند همزمان همزمان از لیزر فوتوترمال ، فتوشیمیایی و اپتومکانیکی ، سیستم های لیزر را قادر می سازد انواع مختلفی از مواد را تمیز کنند ، از پلیمرهای سخت شده گرفته تا لایه های اکسید کروم دقیق. نکته مهم این است که تمیز کردن لیزر زباله های مضر ایجاد نمی کند و یک انتخاب پایدار و سازگار با محیط زیست است ، به خصوص برای جوهر ویژه و پوشش مایع روی غلتک مش مؤثر است.
03
تمیز کردن مایع
به طور معمول ، اگر یک شرکت بیش از 20 غلطک مش در روز را تمیز کند و مقدار پیکربندی نسبتاً محدود باشد. در مورد تمیز کردن صندلی یاتاقان غلتک مش با شافت شک دارد. برنامه تولید کاملاً محکم است. فرکانس جایگزینی غلطک های مش نسبتاً زیاد است. تمیز کردن عمیق باید هر روز انجام شود. لازم است اطمینان حاصل شود که تمیز کردن طی 10-20 دقیقه تکمیل شده است. اگر بودجه تجهیزات تمیز کردن محدود است ، می توانید از راه حل های تمیز کردن شیمیایی استفاده کنید.
مزیت تمیز کردن مایع راندمان تمیز کردن بالا آن است که می تواند در 10-20 دقیقه تکمیل شود. تمیز کردن عمیق غلتک مش می تواند روزانه انجام شود. باعث آسیب به غلتک مش نمی شود. تجهیزات کاملاً اتوماتیک به راحتی کار می کنند.
قسمت .02
ملاحظات دیگر
01
پایداری
انتخاب روشهای تمیز کردن نیز باید پایداری را در نظر بگیرد. تجهیزات تمیز کردن به روز شده می تواند استفاده از مواد آب و تمیز کننده را کاهش دهد و راه حل های تمیز کننده نوآورانه می تواند به کاربران کمک کند تا کیفیت چاپ ، کارایی و ایمنی عملیاتی را بهبود بخشند. غلتک مش که به طور موثر تمیز شده است می تواند بهترین شرایط کار را تضمین کند و باعث کاهش زباله جوهر ، مواد و زمان شود.

با توجه به روند کاهش حجم چاپ و موجودی صفر در صنعت ، تمیز کردن غلطک های مش باید کامل و سریع باشد تا اپراتورها بتوانند در کمترین زمان ممکن غلتک های مش تمیز را بدست آورند. خاموشی های مکرر ، تمیز کردن دستی یا تجهیزات با سطح اتوماسیون پایین می تواند باعث بار کار پزشکان شود و تجهیزات تمیز کردن بسیار خودکار در بازار به طور فزاینده ای محبوب می شوند.
02
جوهر ویژه
برخی از جوهرهای مخصوص یا مایعات روکش حتی اگر به طور کامل خشک نشده باشند ، تمیز کردن آن دشوار است. هرچه این جوهرها در سوراخ های غلتک مش بیشتر بمانند ، دشواری تمیز کردن بیشتر می شود.
03
زمان تمیز کردن
با توجه به طول فاصله تمیز کردن ، تمیز کردن غلتک مش را می توان به دو نوع تقسیم کرد: تمیز کردن روزانه و تمیز کردن عمیق. این که آیا تمیز کردن نگهداری روزانه یا تمیز کردن عمیق است ، باید روش تمیز کردن مناسب انتخاب شود ، اما باید اصل اساسی "عدم آسیب به غلتک مش" دنبال شود.
به منظور بهبود کارآیی و عمر خدمات غلتک مش ، به طور کلی لازم است که پس از اتمام هر کار چاپ ، سریعاً آن را تمیز کنید. به طور مرتب تمیز و نگهداری غلتک مش ؛ غلتک مش باید بلافاصله پس از خارج شدن از دستگاه چاپ قبل از بازگشت به محل ذخیره سازی تمیز شود. همیشه غلتک مش را از لحظه ورود آن تمیز نگه دارید.
به طور خلاصه ، امروزه رقابت بازار به طور فزاینده ای شدید می شود و غلطک های مش کثیف باعث نوسانات کیفیت چاپ ، افزایش خرابی و ضرر می شوند که این امر تأثیر منفی بر رقابت شرکت ها خواهد گذاشت. بنابراین ، توسعه عادات تمیز کردن خوب نه تنها می تواند پایداری کیفیت چاپ را بهبود بخشد بلکه عمر خدمات غلتک مش را نیز افزایش می دهد. با توسعه مداوم فناوری ، تجهیزات تمیز کردن خودکار می توانند به طور موثری کار تمیز کردن غلطک های مش را بهینه کنند.