پنج عامل ناپیوسته بر روی چاپ
ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما ارائه می دهیم تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های جعلی، چاپ کتاب چاپی، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذهای رنگی خاص، کارتهای بازی و غیره.
برای اطلاعات بیشتر لطفا مراجعه کنید به
http://www.joyful-printing.com. ENG فقط
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ایمیل: info@joyful-printing.net
دقت بالای چاپ پرینت های چاپی یکی از عوامل مهم برای اندازه گیری کیفیت محصولات برجسته ای است. با این حال، با توجه به عملیات نادرست و اقدامات فرآیند، گسل های زیادی وجود دارد مانند موقعیت ناپایدار و عدم ثبت نام در روند چاپ، که مضر است و باید به طور جدی مورد توجه قرار گیرد. دلایل زیادی برای چاپ نادرست محصولات برجسته ای وجود دارد:
1. اصلاح جوهر نامناسب، ویسکوزیته جوهر بسیار بالا، موقعیت ناپایدار اندازه گیری مقطع ورق چاپ شده
تمرین نشان داده است که حفظ ویسکوزیته مناسب جوهر شرایط مهمی برای اطمینان از کیفیت محصول چاپ شده است. جوهر بدون ویسکوزیته خاصی را نمی توان با یک لایه جوهر چاپ کرد که به طور قاطع رنگ، کامل و روشن است. با این حال، هیچ استاندارد یکنواخت برای ویسکوزیته جوهر وجود ندارد و ویسکوزیته جوهر را می توان تجربی بر اساس خصوصیات مواد چاپی (بستر) و ساختار ورقه چاپ تنظیم کرد. اگر ویسکوزیته کم تنظیم شده باشد، غلتک لاستیک لغزش خواهد شد و منجر به انتقال جوهر نامنظم و توزیع جوهر می شود و شکل "روغن" روی سطح چاپ شده ظاهر می شود. اگر ویسکوزیته جوهر بیش از اندازه بزرگ باشد، ورق چاپ شده در منبت، به راحتی توسط جوهر می کشد و با درام می شکافد، و باعث سوء عملکردی می شود که در آن موقعیت پیش تعیین شده دقیق نیست. به عنوان مثال، زمانی که ماشین چاپ پلت فرم اتوماتیک چهارگانه باز DT4OO نسخه یک نسخه جامد بزرگ را چاپ می کند، اگر جوهر خیلی چسبناک است، اثر برجسته ای بر روی ورق های چاپ شده روی درام داشته باشد، به طوری که ورق ها از سمت خارج از دندان، سنج جلو، خطا می تواند حدود 3 میلی متر باشد و عواقب ناگوار بسیار جدی است. به منظور جلوگیری از این نوع شکست، هنگام چاپ یک محصول قلم با مقدار زیادی از جذب جوهر، بر اساس ویسکوزیته جوهر، مقدار مناسب از detackifier یا لاک الکل ممکن است به عنوان مناسب برای کاهش چسبندگی جوهر به برگه چاپی برای اطمینان از دقت چاپ. .
2، تنظیم فشار چاپ، تأثیر در کیفیت چاپ
فشار چاپ یک عامل مهم در دستیابی به انتقال یکنواخت چاپ است. لایه ایده آل جوهر چاپی از یک فشار چاپی متعادل گرفته شده است. به طور کلی، وقتی سطح سوبسترا خشن است و سطح چاپ بزرگ است، فشار چاپ باید بر این اساس افزایش یابد. با این حال، در عملیات واقعی، فشار چاپ را نمی توان کورکورانه افزایش داد تا اثر بصری لایه جوهر چاپی را برآورده کند. فشار چاپ خیلی سنگین است، که نه تنها سرعت بخشیدن به سایش دستگاه و صفحه چاپ را افزایش می دهد، بلکه به راحتی باعث برهم خوردن خطوط چاپ می شود. این به این دلیل است که وقتی فشار چاپ بیش از حد بزرگ است، از یک طرف، ورق چاپ تغییر خواهد کرد، باعث می شود ورق چاپ بزرگ شود، و باعث می شود overprinting نادرست باشد؛ از سوی دیگر، فشار چاپ بیش از حد بزرگ است و چاپ در سیلندر هنگام چاپ انجام می شود. نیروی کشش باعث می شود ورق چاپ شده به سمت خارج از گیره حرکت کند، که باعث می شود که موقعیت فشرده شده از نظر بی ثبات و کوچک ظاهر شود. برای جلوگیری از چنین عواقب ناگوار، تنظیم فشار چاپ پرینت چاپ باید به تدریج و به آرامی در مورد که در آن مقدار جوهر عرضه شده به طرح طبیعی است، به طوری که فشار چاپ مناسب می تواند با دقت تنظیم برای اطمینان از چاپ تنظیم کیفیت
3، پایین صفحه چاپ جامد نیست، مسطح بودن و اختلاف قدرت فشرده باعث چاپ نادرست می شود.
سختی و دقت پشتیبانی plate (bottom label) که برای چاپ پرینتر استفاده می شود تا حد زیادی بر دقت چاپ محصول تاثیر می گذارد. اگر بشقاب چسب سنتی به عنوان ورق کاغذ بزرگ چاپی جامد استفاده می شود، تغییر شکل فشرده سازی به علت ضخامت، مقاومت و مقاومت فشاری تخته سه لا به راحتی صورت می گیرد. در فرآیند چاپ، ناشی از فشار نامنظم یا پایین خالی است. فشار چاپ بزرگ، که به راحتی باعث تحریف سطوح چاپ شده می شود و سطوح چاپ شده بزرگتر از نسخه واقعی است. علاوه بر این، از آنجا که پایه چوبی به راحتی تعظیم می شود، چاپ سیلندر در منبت کردن ناگزیر باعث لغزش به علت لرزش جزئی و یا حرکت صفحه چاپ، در نتیجه ثبت نام ثبت نام محصول. بنابراین، در ورق چاپ با عرض و فشار چاپ بزرگ، بهتر است از یک صفحه مغناطیسی یا صفحه آلومینیومی برای اطمینان از صحت چاپ روی محصول استفاده کنید.
4، تکنولوژی فرایند پوشش مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل محصول چاپ شده ناشی از چاپ
پوشش یک پل برای تحقق انتقال طرح است که تأثیر خاصی بر دقت چاپ دارد. با توجه به تفاوت در ساختار تجهیزات، الزامات ضخامت پوشش نیز متفاوت است. فقط با کنترل دقیق ضخامت لایه دستگاه، مطابق با مشخصات دستگاه چاپ، می توان از شکل چاپ خارج شد. اگر ضخامت پوشش به اندازه کافي نباشد، ابعاد طولي طرح چاپ شده اغلب کوچکتر از طول طول صفحه مربوطه مي باشد. اگر ضخامت پوشش از پارامترهای مشخص شده تجهیزات فراتر رود، طرح چاپ شده بزرگتر از سطح واقعی چاپ است، که یکی دیگر از عوامل موثر بر دقت چاپ است.
علاوه بر این، اگر بسته بندی پوشش به اندازه کافی تنگ نباشد، پدیده هایی از قبیل بی نظمی، انفجار و حفاری های بزرگ در پوشش خارجی وجود دارد، یا تنها قسمت ناخن بر روی کاغذ چسبناک قرار می گیرد، و یک مثال از موقعیت غلطک جا به جا نمی شود، به طوری که آن را شناور می کند همچنین باعث می شود که صفحه چاپ به شدت تغییر شکل داده شود و منجر به ناهماهنگی چاپ شود. برای اطمینان از صحت چاپ پرینتر، استفاده از مواد بسته بندی خنثی و سفت و محکم کردن بسته بندی مواد، ترجیح داده می شود.
5. جابجایی غلتک باعث می شود موقعیت ورق چاپ نادرست باشد.
هنگامی که نسخه جامد چاپ می شود، اگر فشار غلتک کافی نباشد، ورق چاپ شده در منبت کاری به راحتی می تواند از دندان های گداخته خارج به علت درجه مقاومت معکوس ورق چاپ، حرکت کند. به عنوان مثال، ماشین چاپ پلت فرم اتوماتیک چهار پلت فرم DT400 مستقیما به اشکالات فوق العاده ذکر شده در هنگام چاپ یک منطقه بزرگ از محصولات Fieldpress Field می باشد. دلیل اصلی تحقیق این است که فشار قطعه فولادی بهار از درام دستگاه اصلی کافی نیست، به طوری که نیش لبه کاغذ را نچشیده است. نویسندگان ورق های فولادی را به دندان های درام اضافه کرده اند تا ضایعات ورق ها را از بین ببرند و هنگام رنگرزی انجام می شوند ورق های لغزش و حرکت می کنند و دقت چاپ بهتر می شود. علاوه بر این، دستگاه دارای یک مشکل دیگر است که بر موقعیت صفحه، که مورد توجه قرار می گیرد، تاثیر می گذارد. بدین معنی است که پس از اینکه ورق چاپ شده به دندان وارد می شود تا دندان ها را بچرخاند، در پایان کاغذ ورقه ای در انتهای ورق چاپ، در لحظات بسته شدن کاغذ کراپ، یک واکنش جزئی ایجاد می شود که باعث پدیده چاپ می شود. دلیل اصلی این امر این است که گرد و غبار کاغذی یا آگلومره شده در دندانهای مربوط به طرف متخلخل انباشته می شود. هنگامی که دندان ها بسته می شوند، گرد و غبار انباشته شده در دندان فقط به لبه کاغذ می رسد، و باعث می شود که موقعیت جلو نادرست باشد. تا زمانی که گرد و غبار در دندان ها تمیز شود، گسل می تواند از بین برود.
به طور خلاصه، عملکرد خوب و تکنولوژی فرایند نه تنها به طور موثر کیفیت چاپ چاپ نامه را تضمین می کند، بلکه دقت چاپ محصول را بهبود می بخشد، بلکه باعث افزایش کارایی تولید شرکت می شود.