فن آوری کلیدی چاپ استریو و تجزیه و تحلیل آن (سه)

فن آوری کلیدی چاپ استریو و تجزیه و تحلیل آن (سه)

ما یک شرکت چاپ بزرگ در شنژن چین هستیم. ما تمام نشریات چاپی، چاپ کتاب های سختگیرانه، چاپ کتاب های کاغذی، نوت بوک های سخت افزاری، چاپ کتاب های چوبی، نسخه چاپ کتاب، چاپ بروشور، جعبه بسته بندی، تقویم، انواع PVC، بروشورهای محصول، یادداشت ها، کتاب های کودکان، برچسب ها، همه انواع کاغذ مخصوص چاپ رنگ، کارت بازی و غیره.

برای اطلاعات بیشتر مراجعه کنید به

http://www.joyful-printing.com. ENG فقط

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ایمیل: info@joyful-printing.net

سوم، توسعه و چشم انداز چاپ سه بعدی

چاپ سه بعدی نوع جدیدی از چاپ اختصاصی است که چشم انداز وسیعی برای توسعه دارد. امروزه علاوه بر کاغذ و مواد پلاستیکی متداول، مزایای دیگری نیز در جنبه های دیگری از قبیل:

1، چاپ کارتوگرافی سه بعدی

محصولات چاپ سه بعدی، نوعی کارتون وجود دارد. چاپ عکاسی استریو عمدتا شامل دسته بندی شش تصاویر در یک واحد ورق زاویه دار می باشد. در مورد انیمیشن، عمدتا دو تصویر و به ندرت سه تصویر است. پس از استفاده از لنز لنزی در چاپ کاریکاتور، نه تنها تصویر سه بعدی بلکه تصویر متحرک را می توان با تغییر زاویه تصویر بدست آورد. ما میدانیم که چشمان راست و چپ خطوط مختلف پیکسل را مشاهده می کنند و صدها خط پیکسل مختلف زیر ورق شفاف موجدار ترکیب می شوند. از آنجا که زاویه دید دو چشم متفاوت است، تصویر Stereoscopic از تمام تصاویر را می توان به دست آورد. علاوه بر این، تصویر مشاهده شده می تواند اثر Stereoscopic را در هر زاویه مشاهده کند و می تواند خطوط 1، 2، 3، ... پیکسل را در زیر هر واحد راه راه ورق شفاف قرنیه ذخیره کند، زمانی که موقعیت چشم چپ و راست حرکت. هنگامی که خطوط پیکسل 1 و 2، 2 و 3، 3 و 4، ... در جفت ها ترکیب می شوند، می توانند به صورت مداوم از طریق ورق شفاف مشاهده شوند. در مورد انیمیشن، بافت ورق شفاف موجدار به سمت افقی افقی شکل گرفته و پیکسلها با خطوط 1، 2، 3، ...، که در هر واحد استوانه ای با یک زمین 0.6 میلی متر 18 ساله، و سپس با چاپ چاپ کارتونی. همچنین می توان گفت که نقاشی اصلی (معادل دو طرف مستمر فیلم 18 قطعه) در یک عکس ذخیره می شود و یک فیلم شفاف شفاف در بالای آن قرار می گیرد که از جلو به عقب تکان می خورد که معادل آن است به یک فیلم در یک ثانیه. تصویر عمل که می تواند در داخل نمایش داده شود. علاوه بر این، یک کارتون متحرک وجود دارد که در یک قسمت از چندین قسمت تغییر می کند. مراحل ایجاد چنین یک تصویر سه بعدی پویا به شرح زیر است:

اول از همه: برای تهیه یک عکس متحرک مختلف، استفاده از 18 فیلم برای همپوشاندن و ایجاد یک عکس است. از این عکس به عنوان اصلی استفاده کنید، یک صفحه پلاستیکی شفاف شفاف را در مقابل صفحه حساس به نور دوربین قرار دهید و سپس یک صفحه نمایش 300 اینچی با فاصله ای مناسب در مقابل صفحه پلاستیکی قرار دهید. سپس، نور منعکس عکس از طریق صفحه عبور می کند و صفحه پلاستیکی به ورقه حساس به نور می رسد، یعنی یک فیلم عکاسی که توسط تصاویر پیوسته به پیکسل ها تقسیم می شود. با چاپ این صفحه، یک تصویر پویا می تواند تولید شود. با این حال، این تصویر بسیار تاریک است، بسیار مبهم است، شما نمیتوانید تصویری از تصویر را ببینید، شما همچنین باید یک لنز ستون شفاف را در هر دو طرف برای دستیابی به هدف مستقیم مشاهده با چشم غیر مسلح پیوست کنید. اگر چاپ سه بعدی چاپی یک چاپ فضایی سه بعدی نامیده شود، سپس فاکتورهای پویا اضافه می شوند، حسگر و انیمیشن سه بعدی می توانند برای چاپ یک فضای چهار بعدی ساخته شوند.

2 چاپ یک الگوی سه بعدی بر روی پارچه

چاپ روی پارچه همیشه از روند چاپ گرافیکی سنتی پیروی می کند. تکنسین چاپخانه می توانند چیزی را که تصور می کنند چاپ کنند، اما طراحان می توانند تنها با استفاده از جوهر های فوم، اشیای مسطح را طراحی کنند. اگرچه جوهر های فوم می توانند اثرات سه بعدی را تولید کنند، درجه حرارت فوم برای کنترل سخت است و حتی بهترین پرینتر ها از جوهر های فوم برای چاپ استفاده می کنند، سطح دقیق تصویر دقیقا تکرار می شود.

اخیرا در ایالات متحده یک تیم تحقیقاتی یک جوهر چاپی جدید تی شرت با لایه ای از جوهر که بیش از 600 میکرومتر است، ایجاد می کند که می تواند به طور موثر کنترل لایه برداری جوهر را کنترل کند. در مقایسه با موارد قبلی، ضخیم ترین لایه جوهر چاپ معمولی معمولا لایه جوهر جوهر تزئینی فلزی بر روی کاغذ انتقال داده شده است. گزارش شده است که ضخامت لایه جوهر بر روی مواد چاپی صاف و غیر متخلخل با عملکرد خوب جوهر در حال حاضر تنها تا 250 میکرومتر است. با این حال، ضخامت لایه جوهر برجسته ترین ویژگی چاپ سه بعدی پارچه نیست، قابل توجه ترین وضوح بالا و وضوح آن است. چاپ سه بعدی لبه های لایه ی جوهر را بسیار واضح و صاف می کند و به نظر می رسد مثل برش یا لیزر حک شده است. جوهر چاپ سه بعدی مانند جوهر بالای کدورت، چاپ جوهر چاپی و چاپ جوهر پلاستیکی نیست. لبه های تصویر اغلب بسیار نازک هستند. صرف نظر از تعریف بالا از استنسیل، تصویر چاپ شده به راحتی شکست خورده است؛ مانند جوهر فوم، هرچند یک لایه جوهر ضخیم می تواند چاپ شود، لبه ها پس از خالص روشن و منظم نیستند. چاپ سه بعدی روشن و تمیز است. از دهه 1980 با استفاده از سامانه تدریجی فرایند چاپ چهار رنگ پارچه، بعضی از مردم در چاپ سه بعدی کار کرده اند تا روند اصلاح تی شرت را اصلاح کنند. با این حال، به علت ترجمه و دلایل دیگر، چاپ سه بعدی اغلب "چاپ با چگالی بالا" نامیده می شود. در حقیقت، جوهر سه بعدی چاپ شده فقط تراکم بالاتری نسبت به جوهر فوم گرانشی معمولی است و دارای قدرت پنهان بالا نیست. جوهر پلاستیکی سفید چگالی بالایی دارد.

ویژگی های چاپ تصویر سه بعدی نه تنها استفاده از جوهر یا امولسیون متفاوت است. چاپ موفق 3D نیاز به تسلط روش های عملیاتی مختلف نسبت به چاپ استاندارد دارد. اگر چه دشوار نیست، بسیار متفاوت است و باید متفاوت باشد. در کنار بسیاری از سیستم های یکپارچه، چاپ سه بعدی می تواند تاثیر بزرگی داشته باشد.

ما می دانیم که چاپ پارچه ها روی صفحه نمایش چاپ شده است، و شرح در اینجا بر روی صفحه نمایش چاپ است. بر روی صفحه نمایش، چاپ سه بعدی از یک صفحه 24 اینچ / سانتی متر استفاده می کند و بر روی قاب شبکه ی قابل تکرار کشش با کشش حداقل 30 نانومتر سانتی متر است. این نوع مش سیم در حال حاضر دارای پنج قطر سیم از 120 تا 145 میکرو متر است. ثابت شده است که بهتر است از سیم مش با بهترین قطر سیم استفاده شود، زیرا سیم سیمان قطر سیمان می تواند همانطور که ممکن است باز کردن همان صفحه را پر کند. علاوه بر این، بهتر است از یک صفحه رنگرزی استفاده کنید زیرا امولسیون مورد استفاده در فرآیند چاپ سه بعدی نیاز به زمان قرار گرفتن در معرض طولانی دارد و صفحه رنگ آمیزی می تواند ویژگی پراکندگی نور را کاهش دهد. تکنسین روی صفحه نمایش بر تکنیکال می دانند که ضخامت استنسیل عامل اصلی تأثیر ضخامت فیلم جوهر است و همچنین در چاپ سه بعدی. ضخامت استنسیل به طور مستقیم به ضخامت فیلم جوهر پس از ختم می شود. تمرین ثابت کرده است که اگر هر عملیات تضمین شود که درست باشد، فیلم جوهر درمان شده می تواند به 90٪ ضخامت استنسیل برسد. در چاپ سه بعدی، معمولا یک استنسیل 200 میلیمتر استفاده می شود. مشکل فعلی نه تنها برای درک چگونگی ضخامت قالب برای چاپ سه بعدی است، بلکه مهمتر از همه، برای درک چگونگی ساخت یک قالب ضخیم است. زیر روش های تولید سه تکه های ضخیم را توصیف می کند و مزایا و معایب آنها را مورد بحث قرار می دهد. اگر چه امولسیون هایی که برای هر یک از روش های پوشش داده شده در زیر توضیح داده شده اند کمی متفاوت هستند، برای جبران لایه امولسیون فوق العاده ضخیم باید مورد استفاده قرار گیرد. یک امولسیون SBQ سریع یا امولسی رزین حساس به نور (مایع یا فیلم) ترجیحا نوع دیازو یا دو نوع است.

(1) امولسیون مایع. اساسی ترین روش این است که بطور مکرر یک امولسیون مایع روی صفحه را اعمال کنید و لازم است 15-20 بار بر روی سطح چاپ روی صفحه نمایش برای رسیدن به ضخامت مورد نظر از استنسیل استفاده شود. لایه اول امولسیون برای اولین بار روی صفحه نمایش چاپ شده و سپس کاملا خشک می شود. برای کوتاه کردن زمان خشک کردن، محفظه خشک کردن باید با یک رطوبت گیر مجهز به رطوبت 40٪ -45٪ نگهداری شود. پس از اولین لایه امولسیون استفاده شده و خشک می شود، نوار در اطراف تصویر یک سطح چاپی به سرعت به ضخامت استنسیل افزایش می یابد. یک لایه دوم از امولسیون را اعمال کنید و آن را قبل از اعمال یک لایه نوار خشک کنید. مراحل 2 و 3 را تکرار کنید تا ضخامت استنسیل مورد نظر به دست آید. مزیت این روش این است که می توان با تکنیک های آشنا عمل کرد. مضرات این است که طول می کشد (حداقل چند روز) و ضخامت لایه امولسیون به خوبی کنترل نمی شود. سخت ترین چیز این است که با توجه به روش پوشش نامنظم، احتمال دارد که تعداد کل پوشش های پوشش داده شده از دست رفته باشد.

(2) فیلم حساسیت فکری مویرگی. یک روش سریع ساختن تراشه های ضخیم. فيلم حساسيت مويرين به صفحه متصل شده است و مواد ايده آل ترين فيلم موئين رزيني ضخيم تر از رزين حساس به نور است. در حال حاضر ورق های مویرگی مستقیم 150 میکرومتر در بازار موجود هستند و به زودی در غشای 200-250 میکرو متر خواهد بود. هنگام پیوستن به فیلم حساس به نور مویرگی، ابتدا باید یک صفحه تخت ساخته شود که کوچکتر از اندازه فریم درونی است، بزرگتر از اندازه بیرونی تصویر و ضخامت 1 میلیمتر، و سطح باید کاملا صاف باشد. توصیه می شود از یک صفحه شیشه ای با لبه ها و گوشه های گرد استفاده کنید تا تماس کامل بین صفحه نمایش و دیافراگم برقرار شود. سپس یک فیلم عکاسی مویرگی بر روی صفحه با امولسیون رو به بالا قرار دهید؛ سپس صفحه را روی فیلم عکاسی مویرگی قرار دهید. سمت چاپ شده رو به پایین است. یک لایه نازک از امولسیون مایع بر روی صفحه نمایش در امتداد یک طرف فیلم فتوولتائیک مویری ریخته می شود و امولسیون مایع در سراسر صفحه نمایش پراکنده شده و با فیلم حساس به نور مویرین تماس گرفته می شود تا فیلم را بپذیرد؛ و در نهایت لایه امولسیون خشک می شود. لازم به ذکر است که باید یک emulsion مایع سازگار با فیلم حساس به حساسیت مویرگی مورد استفاده قرار گیرد، به این معنی که حساس کننده emulsion مایع استفاده شده همان است که از فیلم حساس به نور مویرگی و دارای همان خواص شیمیایی اساسی است. بیشتر تولید کنندگان امولسیون قادر به ارائه امولسیون های سازگار و فیلم های عکاسی مویرگی هستند.

برای افزایش ضخامت استنسیل، پس از خشک شدن لایه لایه امولسیون فیلم / مویرگی مویرگی، بستر پلی استر از فیلم جدا می شود و لایه دیگری از فیلم عکاسی مویرگی روی آن قرار می گیرد. عملیات به شرح زیر است: برای اولین بار، محلول پوشش در نسبت یک بخشی از امولسیون مایع به 15 قسمت آب تهیه می شود و نوار به قسمت باز کردن صفحه چاپ چاپ می شود. سپس روی صفحه نمایش به صورت عمودی در مقابل طرف حمام تمیز قرار داده می شود و فیلم حساس به نور مویرگی که روی صفحه قرار می گیرد با محلول پوشش پوشش داده می شود. لایه دیگری از فیلم حساس به مویرگی بر روی فیلم است که فقط با امولسیون مایع مرطوب شده است و امولسیون با لایه امولسیون لمینیت شده است. این فیلم خشک شد و فیلم پایه پلی استر از پوست خارج شد. به طور مداوم لایه امولسیون را افزایش می دهد، روی صفحه نمایش می تواند بارها و بارها در برابر مخزن تمیز قرار داده شود، و فیلم حساس به حساسیت مویرگی به صفحه نمایش داده شده با پوشش پوشش داده شده است. تا زمانی که ضخامت امولسیون مورد نظر رسیده باشد، تکرار کنید. مزیت این روش این است که ضخامت استنسیل می تواند به صورت مورد نیاز افزایش یابد، سطح استنسیل صاف است و لایه امولسیون به خوبی کنترل می شود. مضرات این است که روش عملیاتی کندتر است، قطعا نه به عنوان پوشش مایع امولسیون مایع.

(3) روش برای ساخت فیلم ضخیم. سریع ترین راه برای ساخت یک لایه امولسیون ضخیم، استفاده از یک دیافراگم است که تا حد ممکن ضخیم است. ضخامت آن از 100 تا 700 میکرومتر است. آنها فیلم های عکاسی مویرگی نیستند و نیاز به یک فرآیند خاص دارند. ابتدا یک دیافراگم ضخامت مورد نظر را انتخاب کنید، اندازه برش 6-10 میلی متر بزرگتر از اندازه تصویر بر روی استنسیل است. یک فیلم محافظ پلاستیکی از یک طرف فیلم از بین رفته و امولسیون روی یک صفحه تخت قرار داده شد (صفحه تخت همانند صفحه تخت برای فیلم حساس به حساسیت بالا ذکر شد).

صفحه چاپ شده روی صفحه را روی دیافراگم روی صفحه قرار دهید. امولسیون مایع سپس رقیق شده و در نسبت 2 امولسیون قسمت به 1 قسمت آب تشکیل می شود. مایع نابالغ از یک طرف غشا تخلیه می شود. امولسیون روی سطح غشا صاف و پوشانده شده است. امولسیون اضافی را بریزید و همان نسخه خشک کنید. پس از اینکه روی صفحه نمایش کاملا خشک شد، سطح صفحه نمایش روی صفحه نمایش با یک اپلیکاتور سطلی پر شده با امولسیون مایع نشت شده پوشیده شده است. دوباره روی صفحه نمایش خشک کنید، دومین محافظ پلاستیکی محافظ را از دیافراگم دور ریخته و آماده برای قرار گرفتن در معرض قرار دهید. این روش سریعترین راه برای ساخت یک قالب چاپ سهبعدی است، اما عرضه فعلی چنین مواد استنسیل محدود است.

همانطور که برای قرار گرفتن در معرض صفحه نمایش، از آنجا که نوع امولسیون، ضخامت، تکنولوژی پوشش و تجهیزات قرار گرفتن در معرض زمان قرار گرفتن در معرض تاثیر می گذارد، به طور کلی، قرار گرفتن در معرض را می توان به شرح زیر است: اگر منبع قرار گرفتن در معرض یک لامپ متال هالید 50kw، قالب 16 سانتیمتر از استنسیل است. ضخامت پارچه 700 ميكرون و زمان قرار گرفتن در معرض 7.5 تا 8 ميليون است. پس از قرار گرفتن در معرض، هر دو طرف صفحه را خیس کن، امولسیون را چند دقیقه خیس کن، سپس شستشو دهید. فرآیند تمیز کردن نباید فوری باشد، خیس و شستشو تا زمانی که تمام تصاویر ظاهر شوند. اگر تصویر مثبت استفاده شده بسیار واضح و چگالی بالا باشد، سطح خوب بعد از توسعه واضح خواهد شد. زمان تمیز کردن نسخه صفحه نمایش طولانی تر از صفحه نمایش معمولی است، بنابراین لازم است صبر زیادی داشته باشید.

همانطور که برای اشکال زدایی مطبوعات، چاپ سه بعدی به راحتی بر روی چاپگرهای روی صفحه نمایش کاملا اتوماتیک چاپ می شود، زیرا کنترل خوبی از فاصله مش، عامل اصلی در چاپ است. دستورالعمل های عملیات ماشین چاپ روی صفحه نمایش باید به نکات زیر توجه داشته باشید: صفحه نمایش بر روی دستگاه چاپ نصب شده است، مدولاسیون فاصله صفحه کوچکترین است؛ سرعت پر کردن جوهر نسبت به یک عادی کمی کندتر است و فشار ثابت صفحات جوهر برداشته می شود. اگر زاویه ورق رنگ آمیزی قابل تنظیم باشد، زاویه بین صفحات رنگ آمیزی و صفحه نمایش می تواند به حداقل برسد و سپس جوهر روی صفحه صفحه نمایش داده می شود. تیغه با سختی متوسط 75 تا 80 درجه تنظیم می شود. فشار باعث انتقال جوهر بر روی یک صفحه به پارچه می شود. سرعت شاتک اندکی کندتر از حد معمول است و سرعت چاپ نیز بیشتر از حد معمول است. برای نتایج بهتر، سکته مغزی چاپ تا حد ممکن تمیز و صاف است و دو بار کرافت جوهر چاپ کثیف می شود. البته، یک ماشین چاپ دستی نیز می تواند مورد استفاده قرار گیرد اما چاپ یک محصول یکنواخت دشوار است و ضخامت لایه جوهر تقریبا غیرممکن است که به 500 میکرومتر یا بیشتر برسد.

اگر می خواهید ضخامت فیلم جوهر را افزایش دهید، بهتر است ضخامت لایه امولسیون روی صفحه را افزایش دهید. شما نمی توانید ضخامت لایه جوهر را دو بار در یک صفحه دو بار برش دهید. از آنجا که اولین بار لایه جوهر خشک شده است، شبکه را مسدود خواهد کرد و دوباره نخواهد افتاد. یکی دیگر از روش افزایش ضخامت لایه جوهر برای ساخت دو صفحه نمایش ضخیم است، دو صفحه به طور مداوم چاپ می شوند و قالب دوم بر روی تصویر چاپ شده با اولین استنسیل چاپ می شود و لایه جوهر بین دو استنسیل می باشد. در یک لحظه خشک می شود و لایه دوم جوهر به لایه اول جوهر تزریق می شود. در نتیجه این چاپ، ضخامت لایه جوهر عمدتا دو برابر بیشتر از یک استنسیل است. بخش سه بعدی تصویر در زمان چاپ باید آخرین بار چاپ شود و بلافاصله بعد از چاپ خشک شود. اگر جوهر سه بعدی برای اولین بار چاپ شده باشد، سپس بعد از خشک کردن جوهر رنگی دیگر، در قسمت سه بعدی جوهر چاپ سه بعدی تغییر شکل خواهد یافت.