اگر ثبت نام دقیق نباشد چه باید کرد؟ به این دو نکته توجه کنید!

ثبت اشتباه یکی از ایرادات رایج در فرآیند چاپ گراور است، به خصوص در هنگام چاپ محصولات با دقت ثبت بالا در دستگاه های چاپ گراور چند رنگ-. مشکل ثبت نادرست به ویژه قابل توجه است و یکی از عوامل کلیدی موثر بر کیفیت و بازده محصول است.

عوامل مختلفی وجود دارد که باعث عدم ثبت نام اشتباه می شود، مانند عوامل مادی. عوامل تجهیزات، مانند خطا در سیستم راهنمای وب یا سیستم کنترل تنش، خطاهای سیگنال ثبت یا خطاهای برد کنترل درایو ثبت، آسیب به یاتاقان غلتک‌ها در مسیر کاغذ مانند غلتک‌های تغذیه، غلتک‌های راهنما، غلتک‌های راهنما، یا غلتک‌های خنک‌کننده، خطا در موتور محرک صفحه یا سایش شدید چرخ دنده‌های محرک؛ عملکرد نامناسب، مانند تنظیمات نادرست پارامتر یا تنظیمات ناکافی تجهیزات.

نویسنده اکنون مثالی از یک مشکل ثبت نادرست را که در طول فرآیند تولید قبلی شرکت با آن مواجه شده است را برای تجزیه و تحلیل هر یک از عوامل کلیدی که باعث ثبت اشتباه می شود، حذف عوامل تداخل کننده متعدد، شناسایی علت اصلی، و حل کامل مشکل می آورد.

شرح مشکل کیفیت

قبلاً، هنگام چاپ یک جعبه آستین سیگار مقوایی سفید روی یک دستگاه چاپ قرقره-تغذیه شده چند-رنگی، متوجه شدیم که دو رنگ پایه چاپ یک طرفه- را نشان می‌دهند، یعنی ثبت نامناسب متناوب در سمت اپراتور، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. در نتیجه، هنگامی که روی حروف چاپ شده، دو رنگ روی پایه کوچک می‌شدند. به طور متناوب شبح را نشان داد. این مشکل در طی مراحل راه اندازی مجدد و ثبت پلاک پس از تغییر محصول کشف شد. حتی پس از اینکه صفحات به درستی ثبت شدند (دو رنگ پایه به درستی تراز شدند)، نمونه برداری دوباره خطاهای ثبت قابل توجهی را بین دو رنگ پایه نشان داد (خطوط ثبت دو رنگ پایه به طور مداوم تغییر می کرد).

شکل 1 "سیگارهای فیلتر" و "سیگارهای فیلتر" چاپ نشده اند

تجزیه و تحلیل علت و عیب یابی

برای سهولت در درک اقدامات مختلف انجام شده در فرآیند عیب یابی، فرآیند چاپ محصول را به اختصار معرفی می کنم: چاپ گراور چاپ 7 رنگ (که یک توری انتقالی در وسط دو رنگ زمینه آبی وجود دارد) برش دادن ورق بزرگ → مهر زنی داغ 2 پاس + نقش برجسته → انتقال سرد → انتقال رنگی سرد (مطابق با اتخاذ یک رنگ پس زمینه رنگی سرد با استفاده از رنگ پس زمینه ارائه شده به سطح محصول. اثر) ← شکل دهی برش قالب، مواد چاپ 225 گرم در متر مربع مقوای سفید است که فرآیند چاپ گراور در دستگاه چاپ گراور 9 رنگ تکمیل شده است و دو رنگ پس زمینه آبی دو واحد مجاور را اشغال می کنند.

دلایل زیادی برای عدم دقت چاپ گراور وجود دارد، اما مشکل کیفیت در فرآیند راه‌اندازی دستگاه پس از تعویض محصول پیدا می‌شود و مشکل چاپ روی محصول چاپ شده قبل از تغییر سفارش وجود ندارد، از نظر تئوری باید مشکل تجهیزات (از جمله سیستم ثبت نام) رد شود، بنابراین در هنگام تعویض محصول ابتدا به عناصر تغییر مشکوک می‌شویم. عناصر تغییر در هنگام تغییر محصولات شامل کاغذ، جوهر، صفحه چاپ و غلتک لاستیکی برجسته است و 3 عنصر دیگر از 4 عنصر تغییر به جز جوهر تأثیر مستقیمی بر چاپ بیش از حد دارند. بنابراین ابتدا از سه جنبه کاغذ، صفحه چاپ و غلتک لاستیکی چاپ عیب یابی می کنیم.

01 مشکلات کاغذ

کشش ناپایدار رول کاغذ از حد تنظیم تجهیزات فراتر می رود و رول گرد نیست یا کشش به دلیل عواملی مانند برخورد و سقوط در طول فرآیند جابجایی ناپایدار است که ممکن است منجر به چاپ بیش از حد نادرست شود. بنابراین ابتدا یک چاپ آزمایشی از رول انجام دادیم، رول کاغذ در حال چاپ را قطع کردیم و آن را با یک رول دیگر جایگزین کردیم، همچنان یک عدم دقت چاپ متناوب وجود داشت و سپس برای تأیید صحت درجات مختلف کاغذ را جایگزین کردیم و همچنان عدم دقت چاپ متناوب وجود داشت و سپس عامل کاغذ رد شد.

02 مشکل صفحه چاپ

از آنجایی که سر شفت صفحه با صفحه شافت مورد استفاده با سیلندر صفحه جوش می شود، در گذشته گاهاً مشکلات کیفی ناشی از جوش باز شدن سر شفت صفحه وجود داشته است، بنابراین ابتدا بررسی می کنیم که آیا پدیده شکستن جوش باز سر محور روی دو صفحه چاپ آبی وجود دارد یا خیر. ما روشی را اتخاذ می‌کنیم که به صفحه اجازه می‌دهیم با سرعت بالا در حالت بیکار باشد تا خروجی صفحه را مشاهده کنیم و به صدای چرخش صفحه گوش دهیم، که مشکل شکستگی جوش سر باز کردن محور صفحه را برطرف می‌کند.

اگرچه تلورانس قطر، تحمل صافی، تحمل خروجی شعاعی، تحمل تعادل دینامیکی، خروج از مرکز و سایر شاخص‌های صفحه چاپ نیز تأثیر بیشتری بر چاپ بیش از حد دارند، زیرا صفحه چاپ گراور برون سپاری می‌شود، شاخص‌های فنی در گزارش بازرسی کیفیت طرف برون سپاری، الزامات کیفی تولید را برآورده می‌کنند، و دو صفحه{0} و هیچ مشکلی در پرینت نادرست در فرآیند چاپ دسته ای قبلی وجود ندارد، بنابراین مشکل صفحه چاپ منتفی است.

03 مشکل در غلتک چسب برجسته

پس از حذف فاکتورهای کاغذ و صفحه، روی دو غلتک لاستیکی برجسته متمرکز شدیم، ابتدا بررسی کردیم که آیا غلتک های لاستیکی منبت آسیب دیده اند یا خیر، و پس از اطمینان از مشکل نبودن غلتک های چسب منبت، دو غلتک چسب چاپی را جدا کردیم، آنها را با دقت با غلتک های چسب اندازه گیری کردیم، و متوجه شدیم که قطر قطری و نشانگر صفحه متفاوت است. انتهای چپ و راست و قطر انتهای چپ و راست به ترتیب 0.5 میلی متر و 0.6 میلی متر بود.

پس از یافتن مشکل، آماده تعویض دو غلتک لاستیکی منبت یدکی هستیم و پس از آزمایش متوجه شدیم که در قطر هر دو سر غلتک لاستیکی منبت کاری خطای خاصی وجود دارد، بنابراین دو غلتک لاستیکی را با یک خطای کوچک انتخاب کردیم و اندازه دو غلتک لاستیکی را تکان دادیم، یک سر کوچک غلتک روی سر کوچک کار می کند. غلتک لاستیکی روی سطح انتقال قرار دارد و سپس دستگاه دوباره برای چاپ روشن می شود و مشکل چاپ بیش از حد نادرست برطرف می شود.

پس از حل مشکل، مجدداً-تحلیل و تحقیق کردیم و متوجه شدیم که دو عامل اصلی باعث مشکل چاپ نادرست شده است: اول، خطای بزرگی در قطر هر دو انتهای غلتک چاپ وجود دارد. دوم اینکه سرهای کوچک دو غلتک لاستیکی برجسته هنگام نصب غلتک های لاستیکی در یک طرف نصب می شوند و در نتیجه خطاهای تجمعی ایجاد می شود.

طبق عقل سلیم، خطای یک غلتک لاستیکی تأثیر کمی در دقت چاپ روی چاپ دارد، اما اگر سر کوچک دو غلتک لاستیکی هنگام نصب غلتک لاستیکی در یک طرف نصب شود، خطای دو واحد روی هم قرار می گیرد و در نتیجه انباشته شدن مداوم خطا ایجاد می شود. حداکثر خطا را می توان یافت: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.

پس از یافتن علت اصلی مشکل، الزامات فنی مربوطه را برای تعویض غلتک لاستیکی ایجاد کردیم، یکی این است که قبل از تعویض غلتک لاستیکی خطای قطر هر دو سر را اندازه گیری کنیم و خطای بیش از 0.5 میلی متر در دستگاه استفاده نشود و غلتک لاستیکی باید دوباره{1} علامت گذاری شود و سر بزرگ و کوچک علامت گذاری شود. دوم این است که از اندازه غلتک لاستیکی دو واحد مجاور برای روبرو شدن با یک طرف جلوگیری شود. با اقدامات فوق، اساساً مشکل چاپ بیش از حد نادرست ناشی از قطرهای مختلف دو سر غلتک لاستیکی برطرف می شود.