اول اتو کن بعد راز بی نظیر رو چاپ کن بیا ببین!

اول اتو کنید و بعد «راز بی نظیر» را چاپ کنید، بیایید و ببینید!


با بهبود زیاد استانداردهای زندگی مردم و بهبود مفاهیم زیبایی شناختی، فرآیند بسته بندی و چاپ به تدریج به نفیس و عالی- تبدیل شده است و چاپ کاغذ مانند کاغذ لیزری، کاغذ موقعیت یابی هولوگرافیک و کاغذ فیلم لیزری انتقالی با جلوه های ویژه حسگر نور به طور قابل توجهی افزایش یافته است که فرآیند چاپ بسته بندی را بسیار غنی کرده است. با این حال، با الزامات فزاینده سختگیرانه ملی حفاظت از محیط زیست و بهبود آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست، استفاده از مهر زنی داغ برای برجسته کردن عناصر و الگوهای اصلی طراحی بسته بندی به فرآیند چاپ ترجیحی برای جایگزینی کاغذ لیزری، کاغذ موقعیت یابی هولوگرافیک و سایر کاغذهای آلومینیومی حاوی فلزات سنگین تبدیل شده است.

مهر زنی گرم به مهر زنی سرد سرد و مهر زنی گرم تقسیم می شود. مهر زنی داغ دارای مزایای پایداری خوب، صرفه جویی در استفاده از آلومینیوم الکتروشیمیایی، اثر چسبندگی خوب الگوی چاپ بر روی مهر زنی داغ، کنترل آسان اثر انتقال سطح چاپ و بازده محصول بالا است، بنابراین استفاده از فرآیندهای مهر زنی داغ بیشتر است.

آلومینیوم الکتروشیمیایی مورد استفاده در مهر زنی داغ دارای آلومینیوم الکتروشیمیایی سطحی ساده، آلومینیوم الکتروشیمیایی لیزری و آلومینیوم الکتروشیمیایی ستون لیزری و غیره است، که در میان آنها آلومینیوم الکتروشیمیایی لیزر دارای مزایای روشنایی بالا، اثر نور خوب و اثر خیره کننده و غیره است، که به پرکاربردترین آلومینیوم الکتروشیمیایی در طراحی فرآیند تبدیل شده است، زیرا چاپ افست لایه واقعی دارای مزیت رنگ واقعی، چاپ افست محصول مجدد است. الگوی چاپ ظریف، ترمیم نقطه شفاف، و غیره، تبدیل شدن به پرکاربردترین روش چاپ.

اقدامات احتیاطی برای فرآیند مهر زنی داغ

هنگام مهر زنی داغ، نه تنها باید از تأثیر مهر زنی گرم اطمینان حاصل کرد، بلکه باید در نظر گرفت که آیا الزامات مناسب بودن چاپ را برآورده می کند، بنابراین در هنگام مهر زنی داغ باید به جنبه های زیر توجه کرد.

01

استحکام فویل آلومینیوم داغ مهر زنی

هنگام مهر زنی داغ، لایه فویل آلومینیومی داغ باید محکم به سطح کاغذ بچسبد. در غیر این صورت، لایه فویل آلومینیومی به راحتی توسط جوهر به سمت پایین کشیده می‌شود و در طول فرآیند چاپ افست به ورق لاستیکی می‌چسبد و باعث مشکلات کیفی مانند افتادن فویل آلومینیومی داغ، از بین رفتن نقطه‌ها و گرافیک معیوب می‌شود. برای اطمینان از اینکه فویل آلومینیوم داغ مهر زنی محکم چسبیده است، به جنبه های زیر توجه کنید.

(1) آلومینیوم الکتروشیمیایی مناسب را با توجه به ویژگی های مختلف کاغذ انتخاب کنید. کاغذ متداول در چاپ بسته بندی شامل مقوای سفید، مقوای شیشه ای، کاغذ صفحه مسی، کاغذ صفحه مسی شیشه ای، کاغذ انتقال لیزری، کاغذ لمینت شده لیزری و غیره است و مواد پوشش، جذب سطحی و کشش سطحی سطح کاغذ بسیار متفاوت است و آلومینیوم الکتروشیمیایی عمدتاً از طریق لایه چسب به کاغذ می چسبد، زیرا انواع مختلفی از کاغذ را انتخاب می کند. آلومینیوم الکتروشیمیایی که با لایه ویسکوز مطابقت دارد.

(2) در فرآیند مهر زنی داغ، دما، فشار و سرعت باید کنترل شود، به ویژه به درمان فشار در حین مهر زنی داغ توجه شود، فشار نباید خیلی زیاد باشد، فشار در حین مهر زنی داغ باعث فرورفتگی سطح کاغذ می شود و در نتیجه گرافیک و متن ناقص در حین چاپ ظاهر می شود، و در عین حال، کارکرد و عملکرد محکم دستگاه برای استاندارد کردن دستگاه نیز ضروری است. فویل آلومینیومی را به طور منظم مهر و موم کنید.

عملیات خاص این است: ابتدا نوار چسب را به صورت صاف روی الگوی مهر زنی داغ بچسبانید، نوار چسب را ملزم کنید که کف نکند و چروک نشود و سپس نوار ویسکوز که به الگوی مهر زنی داغ چسبانده شده است را به سرعت بکشید تا ببینید آیا فویل آلومینیومی مهر زنی داغ کنده شده است یا خیر. در غیر این صورت، به این معنی است که فویل آلومینیومی داغ مهر زنی محکم چسبیده نیست و باید دوباره فشار را تنظیم کرد.

(3) مشکل اتصال ناکافی فویل آلومینیومی داغ مهر زنی هنگام انجام- مهر زنی داغ با مساحت بزرگ آسان است، عمدتاً به دلیل ناکافی بودن خروجی اگزوز بین صفحه مهر زنی داغ، آلومینیوم الکتروشیمیایی و کاغذ هنگام فشار دادن مهر زنی داغ در ناحیه بزرگ. در این حالت، صفحه داغ مهر زنی را می توان در وسط وسط بالا حک کرد و لبه آن کم است، معمولاً اختلاف ارتفاع بین وسط و لبه صفحه مهر زنی گرم برای یک منطقه بزرگ حدود 0.01 میلی متر است. علاوه بر این، روش مهر زنی داغ دایره‌ای نوع درام می‌تواند مشکل مهر زنی گرم ناکافی در مناطق بزرگ را بهتر حل کند، زیرا مهر زنی گرد یک فشار تماس خطی است که می‌تواند به طور موثر مشکل ناکافی بودن فویل آلومینیومی داغ ناشی از فشار تماس ناکافی اگزوز بر روی سطح پرس صاف و سطح صاف را حل کند.

02

کشش سطحی فویل آلومینیومی داغ مهر زنی

پس از مهر زنی داغ، مقدار داین کشش سطحی فویل آلومینیوم داغ مهر زنی باید بیشتر از 38 باشد و معمولاً مقدار داین کشش سطحی فویل آلومینیوم داغ مهر زنی می تواند به 40 برسد که با قلم داین قابل تشخیص است. اگر مقدار داین کمتر از 38 باشد، اثر چسبندگی جوهر بر روی فویل آلومینیومی داغ مهر زنی پس از چاپ ضعیف است و به راحتی پاک می شود، به این معنی که کیفیت آلومینیوم الکتروشیمیایی نامرغوب است و نیاز به تعویض دارد.

03

روشنایی فویل آلومینیوم داغ مهر زنی

روشنایی متفاوت فویل آلومینیوم الکتروشیمیایی نیز می تواند بر رنگ پس از چاپ تأثیر بگذارد. روشنایی فویل آلومینیوم الکتروشیمیایی بالا است، رنگ پس از چاپ زنده تر است و اثر نور خیره کننده بهتر است. برعکس، فویل آلومینیومی پس از مهر زنی داغ تیره تر است، زنده بودن رنگ پس از چاپ کاهش می یابد و اثر نور خیره کننده ضعیف است. ضمناً باید توجه داشت که در حین مهر زنی گرم نباید درجه حرارت خیلی بالا باشد، در غیر این صورت به راحتی می توان پس از مهر زدن داغ از درخشندگی فویل آلومینیومی کاسته و بر رنگ الگو تأثیر گذاشت.

اقدامات احتیاطی برای فرآیند چاپ افست

با توجه به تفاوت زیاد بین میزان جذب، چسبندگی و خشک شدن فویل آلومینیومی بر روی سطح زیرلایه و سطح کاغذ، در چاپ افست پس از مهر زنی داغ باید به نکات زیر توجه کرد.

(1) مقدار جوهر مورد استفاده برای چاپ افست پس از مهر زنی داغ زیاد است، معمولاً مصرف جوهر مقوا شیشه ای و کاغذ صفحه مسی حدود 150٪ تا 200٪ است که 1.3 تا 1.5 برابر کاغذ لیزر است. هنگام چاپ با حجم مرکب زیاد و اشباع زیاد، لازم است مقدار مناسبی از روغن مخلوط جوهر اضافه شود تا روانی جوهر بهبود یابد، در غیر این صورت مقدار زیادی جوهر در مسیر جوهر وجود خواهد داشت و در حین چاپ صدای کشیدن نخ جوهر "بیپ بیپ" شنیده می شود و رنگ پس از چاپ روشن تر و اشباع ضعیف است. نسبت افزودن روغن مخلوط جوهر معمولاً 2٪ تا 6٪ است.

هنگام افزودن روغن مخلوط جوهر، مقدار روغن مخلوط جوهر باید با توجه به دمای محیط تعیین شود. هنگامی که دمای محیط بالا است، سیالیت جوهر بهتر است، که می تواند نسبت اضافه را کاهش دهد. از طرف دیگر، زمانی که دمای محیط پایین است، نسبت اضافه باید افزایش یابد. هنگامی که دمای محیط کمتر از 15 درجه باشد، سیالیت جوهر به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و اثر انتقال جوهر و اثر یکنواخت در مسیر جوهر بسیار کاهش می یابد. زمانی که دمای محیط خیلی پایین باشد، می توان نسبت افزودن روغن مخلوط جوهر را به طور مناسب تا حدود 8 درصد افزایش داد، اما باید توجه داشت که زمانی که نسبت روغن اختلاط جوهر خیلی زیاد باشد، مشکل شناور بودن کثیفی در صفحه ایجاد می شود که با استفاده از جوهر با مقاومت بالا در برابر آب می توان این مشکل را حل کرد. در عین حال، هنگام چاپ در محیطی با دمای پایین، ظرفیت انتقال جوهر را نیز می توان با افزایش دمای غلتک رشته جوهر افزایش داد و دما را تا حدود 33 درجه افزایش داد.

(2) علاوه بر این، هنگام چاپ حجم جوهر زیاد و میدان اشباع بالا، باید به اثر تراز جوهر الگوی چاپ نیز توجه کنید. هنگامی که مقدار جوهر زیاد است، الگوی چاپ مستعد پدیده "پوک مارک" است که به طور جدی بر اثر چاپ تاثیر می گذارد، در این زمان، می توان با کاهش ویسکوزیته جوهر، استفاده از کاغذ لنت پتوی نرم، افزایش روش چاپ واحد، یا استفاده از جوهر با غلظت رنگ بالاتر برای کاهش مقدار جوهر در انتقال رنگ و بهبود اثر مرکب استفاده شده، کاهش ویسکوزیته مرکب حل شد. پوک مارک

(3) فویل داغ مهر زنی که در حین چاپ افست به عقب کشیده می شود، محتمل ترین مشکل است. هنگامی که استحکام چسبندگی فویل آلومینیوم داغ مهر زنی کمی ضعیف است، از روش افزودن کاهنده ویسکوزیته به جوهر و کاهش سرعت چاپ می توان برای کاهش مشکل برگشت تنش استفاده کرد. اگر سفتی چسبندگی فویل آلومینیوم داغ مهر زنی ضعیف است و نمی توان آن را چاپ افست کرد، می توانید از روش مهر زنی داغ برای پرس گرم محصولات مهر زنی داغ با اتصال ضعیف به فویل آلومینیومی قبل از چاپ استفاده کنید، و در هنگام پرس گرم نباید دما خیلی بالا باشد، معمولاً در 50 درجه ~ 60 درجه، و نیازی به استفاده از فشار الکترو مهر زنی گرم ندارد.

(4) هنگام چاپ افست پس از مهر زنی داغ، باید به اثر چسبندگی جوهر نیز توجه کنید، معمولاً خشک کردن جوهر UV دارای "خشک سطحی" و "خشک داخلی" است، جوهر تازه چاپ شده پس از تابش لامپ UV پخته می شود، پخت در این زمان "خشک سطحی" است، "داخلی" در محل اتصال بین لایه به طور کامل خشک نشده است و نیاز به خشک شدن بیشتر ندارد، بیش از 4 ساعت، زمانی که "خشک سطحی" و "خشک داخلی" به طور کامل خشک می شود و اثر چسبندگی جوهر کاملاً منعکس می شود. علاوه بر این، برای اینکه جوهر افست محکم به سطح فویل آلومینیومی مهر زنی داغ بچسبد، می توان از لاک UV نیز برای پوشاندن سطح چاپ پس از چاپ افست استفاده کرد.

البته برای انجام خوب کار در فرآیند اتو و سپس چاپ، انتخاب کاغذ، آلومینیوم الکتروشیمیایی، جوهر، مهر زنی داغ و مشخصات فرآیند چاپ افست و عملکرد دقیق و همکاری نزدیک کارکنان برای اطمینان از کیفیت پایدار و کنترل شده ضروری است.