چگونه جوهر چاپ را برای مواد چسبنده فیلم نازک انتخاب کنیم؟ در چاپ به چه نکاتی باید توجه کرد؟ این نکات کلیدی را باید به خاطر بسپارید!

مواد چسب فیلم نوعی پلیمر هستند که سطح آن جوهر چاپ را جذب نمی کند. روش های خشک کردن جوهر چاپ بر روی سطح مواد چسبنده فیلم عبارتند از تبخیر، ادغام، اتصال عرضی و پخت، تقریبا بدون نفوذ. این به طور قابل توجهی با مواد چسبنده مبتنی بر کاغذ- متفاوت است. انرژی سطحی مواد چسبنده فیلم کم است، بنابراین قبل از چاپ برای برآوردن نیازهای تر شدن و تراز جوهر چاپ، پیش تصفیه ضروری است. در غیر این صورت، مشکلاتی مانند چسبندگی ضعیف جوهر ممکن است رخ دهد.

انتخاب و کاربرد جوهر چاپ

01
از جوهرهای چاپ، لاک ها و افزودنی های همسان که به طور خاص برای چاپ فیلم طراحی شده اند، استفاده کنید

جوهر انواع مختلفی دارد و برخی به طور خاص برای مواد چسبنده فیلم یا حتی برای انواع خاصی از مواد چسبنده فیلم طراحی شده اند. بنابراین، جوهرها باید تخصصی شده و همراه با لاک ها و افزودنی های همسان استفاده شوند. در غیر این صورت، مشکلات کیفیت چاپ به دلیل ناسازگاری بین جوهر و زیرلایه ممکن است رخ دهد و منجر به لایه برداری لایه جوهر شود.

02
جوهر را انتخاب کنید که با پوشش مواد فیلم مطابقت داشته باشد تا چسبندگی لایه جوهر افزایش یابد

برای مواد فیلم با پوشش های سطحی، انتخاب جوهری که عملکرد آن با پوشش مطابقت دارد ضروری است. در غیر این صورت، ممکن است{0}}مشکلات ریزش جوهر رخ دهد. اگر جوهر به درستی انتخاب شود، رزین موجود در جوهر به طور محکم با رزین موجود در پوشش می‌چسبد و حتی اگر جوهر کاملاً خشک نشده باشد، لایه جوهر از بین نمی‌رود. به عنوان مثال، یک شرکت چاپ لیبل خاص با استفاده از جوهر Hanghua 161 هنگام تولید یک مورد خاص، نتایج ضعیفی را تجربه کرد، اما پس از تغییر به جوهر VP همان مارک، نتایج بهبود یافت و مشکل افت جوهر{4}} حل شد.

03ضخامت لایه جوهر را کنترل کنید. در صورت لزوم می توانید از روش چاپ روی هم استفاده کنید.

برخی از مواد چاپی نیاز دارند که لایه جوهر دارای ضخامت خاصی باشد. هنگامی که لایه جوهر ضخیم است، خشک شدن ناقص می تواند باعث از بین رفتن جوهر شود. بهترین راه حل استفاده از روش های چاپ صفحه و چاپ گراور است. برای کارخانجات چاپ بدون این شرایط می توان دوبار چاپ جوهر همرنگ را در نظر گرفت. روش معمول این است که ابتدا یک لایه بسیار نازک از جوهر را چاپ کنید و پس از خشک شدن کامل دوباره روی سطح آن چاپ کنید. پس از دو چاپ، ضخامت لایه جوهر بهبود می یابد و مشکل چسبندگی جوهر حل می شود و نیازهای فرآیند را برآورده می کند.

04

سرعت خشک شدن جوهر را به درستی کنترل کنید

به ماندگاری جوهر توجه کنید و زمانی که جوهر به آرامی خشک می شود، می توان مقدار کمی خشک کن برای افزایش سرعت خشک شدن اضافه کرد.

05

از انرژی برای خشک کردن یا پخت جوهر اطمینان حاصل کنید

تمیز کردن منظم تجهیزات پخت جوهر و تعویض دوره‌ای لامپ‌های UV برای اطمینان از خشک شدن کامل جوهر UV کلیدی است. از ابزارها یا کاغذهای آزمایشی برای بررسی منظم کارایی و وضعیت دستگاه پخت UV استفاده کنید و ضخامت لایه جوهر و سرعت چاپ را بر اساس این داده ها تنظیم کنید تا به نتایج چاپ بهینه برسید.

06

برای چاپ چند رنگ، سرعت چاپ را کنترل کنید تا مطمئن شوید لایه جوهر کاملاً خشک شده است.

برای برچسب‌های چاپ شده چند رنگ، چاپ سریع-توصیه نمی‌شود. برای اطمینان از خشک شدن کامل لایه جوهر و کاهش ضایعات، توصیه می شود سرعت چاپ را 30 تا 50 متر در دقیقه کنترل کنید.

حذف الکتریسیته ساکن

الکتریسیته ساکن یکی از عوامل اصلی ایجاد مشکلات کیفی هنگام چاپ روی مواد چسب فیلم است. حذف استاتیک و کنترل آن در محدوده معینی در چنین چاپی ضروری است. برای شرکت های چاپ، حذف استاتیک مستلزم کار در دو جنبه است: اول، الزامات محیطی، و دوم، اضافه کردن تجهیزات حذف استاتیک مربوطه.

01

کنترل دما و رطوبت

دمای پایین و خشکی از عوامل اصلی الکتریسیته ساکن هستند. هنگامی که دمای کارگاه چاپ حدود 22 درجه باشد و رطوبت نسبی از 50% بیشتر شود، الکتریسیته ساکن روی سطح مواد چسب فیلم از بین می رود یا به حداقل می رسد. بنابراین کنترل دما و رطوبت در کارگاه تولید ضروری است. کارگاه باید مجهز به دستگاه های کنترل دما و رطوبت باشد. برای شرکت هایی که چنین شرایطی ندارند، می توان تجهیزات چاپ را جدا کرد، مانند راه اندازی یک محفظه شیشه ای برای ایجاد یک محیط چاپ ایده آل در یک منطقه کوچک. در حال حاضر، برخی از شرکت‌های چاپ لیبل کوچک و متوسط ​​در مناطق شمالی معمولاً از این روش برای کنترل استاتیک استفاده می‌کنند که نتایج خوبی به همراه دارد.

02

دستگاه های حذف استاتیک را نصب کنید

دو نوع متداول از دستگاه های حذف استاتیک وجود دارد. یکی الکتریکی است که به تعداد زیادی یون در میدان الکتریکی تولید شده برای جذب، خنثی کردن و حذف الکترون‌های آزاد روی سطح فیلم متکی است و در نتیجه استاتیک را از بین می‌برد. نوع دیگر از نوع تخلیه است که می تواند بدون هیچ انرژی کار کند، همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است. هنگامی که فیلم از روی یک سیم فلزی (که سیم تخلیه ساکن نیز نامیده می شود) عبور می کند، الکترون های اضافی روی سطح فیلم به زمین منتقل شده و ناپدید می شوند. از آنجایی که پتانسیل سیم فلزی کمتر از پتانسیل الکترون های آزاد روی سطح فیلم است، فیلم می تواند پس از تخلیه از طریق سیم فلزی به حذف استاتیکی برسد.

شکل 1 نمودار شماتیک یک تخلیه کننده{1}}نوع استاتیک

حذف کننده‌های استاتیک دستگاه‌های بسیار کاربردی در فرآیند چاپ مواد خود چسب{0}}فیلم هستند. در صورت نیاز می توان آنها را در چندین موقعیت بر روی تجهیزات چاپ قرار داد. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است، حذف کننده های استاتیک قبل و بعد از ایستگاه برش قالب نصب می شوند. هنگام نصب حذف کننده های ساکن بر روی دستگاه چاپ، باید به موارد زیر توجه کرد: تجهیزات باید به زمین متصل شوند، زیرا اتصال به زمین اجازه می دهد تا الکتریسیته ساکن به زمین هدایت شود. خود حذف کننده استاتیک نیز باید به زمین متصل شود و برای دستیابی به حذف استاتیکی بهتر باید به طور جداگانه زمین شود. الکتریسیته ساکن به طور مداوم تولید می شود، بنابراین اگر شرایط اجازه دهد، تمام ایستگاه های دستگاه چاپ باید مجهز شوند، یعنی ایستگاه تغذیه کاغذ، هر ایستگاه پردازش چاپ و ایستگاه دریافت کاغذ باید همه مجهز باشند تا بهترین اثر را به دست آورند. اثر حذف استاتیک باید به طور مرتب بررسی شود تا از قابلیت اطمینان حذف کننده استاتیک اطمینان حاصل شود.

شکل 2 قالب-واحد برش و دفع زباله با دستگاه تصفیه الکتریسیته ساکن نصب شده

اقدامات احتیاطی چاپ برای مواد چسب فیلم

01

کنترل مناسب تنش چاپ

برای تغذیه متناوب کاغذ و تجهیزات چاپ تغذیه متقابل کاغذ، تنش تغذیه کاغذ به راحتی قابل کنترل است. برای مثال، دستگاه چاپ لیبل B-100 و دستگاه چاپ لیبل چرخشی-نوع 300 از Lindco، ژاپن. این نوع تجهیزات متعلق به چاپ تنش ثابت است. تنش پایدار است و بر ثبت چاپ تأثیر نمی گذارد. با این حال، برای دستگاه‌های چاپ لیبل چرخشی با تغذیه مداوم کاغذ، مانند دستگاه‌های فلکسوگرافی و دستگاه‌های چاپ برچسب ماهواره‌ای، باید تنش چاپ را به شدت کنترل و تنظیم کرد. در غیر این صورت، خطاهای ثبت نام رخ خواهد داد.

کنترل کشش در دستگاه چاپ به تنش تغذیه تقسیم می‌شود و{0}}کنترل کشش را می‌گیرد و باید بر اساس آن برای انواع مختلف و عرض مواد تنظیم شود تا از چاپ مناسب اطمینان حاصل شود.

(1) کنترل کشش خوراک

کشش مناسب تغذیه، ثبت دقیق مواد چسبنده فیلم را تضمین می‌کند و این ماده در طول چاپ تغییر شکل نمی‌دهد، به این معنی که لبه‌های مواد صاف می‌مانند. اگر لبه های مواد در حین چاپ بالا بیایند، نشان می دهد که کشش به عقب بسیار شل است و تنظیم مخروطی غیر منطقی است. قبل از چاپ مجدد، مواد باید دوباره گرد شوند. اگر تجهیزات بازپیچ در دسترس نباشد، یک راه حل موقت این است که یک گیره بر روی شفت بازکنی نصب کنید تا از بالا آمدن لبه های مواد جلوگیری شود، اما در این شرایط ممکن است خطاهای ثبت همچنان رخ دهد.

(2) کنترل کشش را در دست بگیرید

کشش برداشتن{0}}همچنین با ثبت چاپ مرتبط است و مرتب بودن لبه های مواد زخم را تعیین می کند. اگر کشش بالا{2}}خیلی کم باشد، نه تنها روی ثبت تأثیر می گذارد، بلکه منجر به ایجاد لبه های رول ناهموار می شود و مشکلاتی را برای فرآیند بعدی ایجاد می کند. کشش بیش از حد جذب{4}}می‌تواند باعث تراوش چسب، ناهماهنگی برچسب یا شکستگی آستر در مواد چاپی شود که بر کارایی چاپ تأثیر می‌گذارد. بنابراین، کشش مناسب بسیار مهم است، و به طور کلی، مقدار کشش بهینه باید از طریق آزمایش تعیین شود.

برای ماشین‌های برچسب‌دار تغذیه مداوم کاغذ، کنترل کشش و کشش{0}} ضروری است. پس از چاپ موفقیت آمیز انواع و عرض های مختلف مواد، خلاصه کردن و ثبت این داده ها برای بهبود کارایی و اطمینان از کیفیت مهم است. معمولاً،{3}}کشش برداشته باید برابر یا بیشتر از کشش باز کردن باشد و از دو برابر کشش باز کردن تجاوز نکند.

02

استفاده از فرآیند پوشش به جای فرآیند لمینیت

هر ماده فیلم خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود را دارد و برخی برای لمینیت مناسب نیستند. اگر پس از چاپ لمینیت شود، ویژگی های مواد به خطر می افتد. مواد پلی اتیلن دارای سطح نرمی هستند و می توان آنها را روی اجسام منحنی یا کروی با شعاع کوچک اعمال کرد. معمولاً از مواد لمینیت استفاده می شود فیلم های سفت BOPP. پس از چند لایه شدن، برچسب به یک ماده کامپوزیت PE و BOPP تبدیل می شود و خواص آن تغییر می کند و آن را برای سطوح منحنی یا کروی نامناسب می کند.

در فرآیند کامپوزیت، عدم تطابق کشش بین دو ماده ممکن است رخ دهد، که باعث تغییر شکل برچسب می شود، که می تواند منجر به بلند شدن یا جدا شدن لبه در حین اعمال شود. بنابراین، برای برچسب‌های-منطقه بزرگ یا برچسب‌هایی که روی سطوح منحنی اعمال می‌شوند، توصیه می‌شود به جای لایه‌برداری از پوشش UV استفاده شود. فرآیند پوشش نه تنها از لایه جوهر محافظت می کند، بلکه ویژگی های عملکرد ماده را برای نتایج بهینه کاربرد به حداکثر می رساند.

03

توصیه می شود از 150 lpi برای چاپ نیم تنه رنگی روی برچسب ها استفاده کنید. 175 lpi توصیه نمی شود.

برچسب ها در نهایت از طریق جذابیت قفسه توجه مصرف کنندگان را به خود جلب می کنند. برای چاپ، هرچه صفحه نمایش بالاتر باشد، تصویر و متن واضح تر است، اما جوهر کمتری استفاده می شود و رنگ ها روشن تر می شوند. هرچه صفحه نمایش پایین تر باشد، جوهر بیشتری استفاده می شود و جلوه بصری بهتری ایجاد می شود، اما تصویر و متن خشن تر می شوند.

حکم صفحه نیز مستقیماً با کیفیت چاپ، میزان ضایعات چاپ، دقت تجهیزات چاپ و مواد چاپ مرتبط است. یک حکم صفحه نمایش بالاتر به صافی مواد و دقت تجهیزات بالاتر نیاز دارد. در غیر این صورت، الزامات کیفیت را نمی توان برآورده کرد. یک حکم صفحه نمایش پایین تر الزامات بسیار ضعیف تری دارد. بنابراین، بهترین انتخاب برای برچسب‌های فیلم، نیمه‌تون رنگی 150 lpi است که جلوه‌های بصری را برآورده می‌کند، جذابیت قفسه خاصی دارد، کیفیت چاپ را تضمین می‌کند و مصرف را در محدوده معقول نگه می‌دارد و به مصالحه‌ای متعادل دست می‌یابد.