دستیابی به تولید استاندارد بسته سیگار تنها در چهار مرحله

به منظور حفظ ثبات کیفیت چاپ بسته‌های سیگار، در طول فرآیند تولید، اپراتورها باید عملیات استاندارد شده را طبق رویه‌های عملیاتی انجام دهند تا از کار پرسنل مختلف بر اساس ترجیحات و عادات شخصی در طول فرآیند تولید واقعی اجتناب شود. برای دستیابی به عملیات استاندارد، رویه‌های عملیاتی استاندارد (SOP)، استانداردهای فنی فرآیند محصول و روش‌های تست کیفیت مناسب محصول مورد نیاز است. بر اساس تجربه کاری عملی، نویسنده یکی از بسته‌های سیگار مانتانگ طلایی "برگ طلایی" تولید شده توسط شرکت را به عنوان مثال برای توضیح نحوه اجرای عملیات استاندارد در فرآیند تولید می‌گیرد.

روشهای عملیاتی استاندارد را توسعه دهید

رویه عملیات استاندارد (SOP) به شرح رویه‌های عملیاتی استاندارد و الزامات یک رویداد در قالب یکپارچه برای هدایت و استاندارد کردن کار روزانه اشاره دارد. به زبان ساده، SOP پالایش و بهینه سازی نقاط کنترل کلیدی در یک برنامه است. از منظر مدیریت، SOPها می‌توانند زمان یادگیری را که کارکنان جدید صرف شرکت‌های ناآشنا و پیچیده می‌کنند کوتاه کنند و با دنبال کردن مراحل می‌توان از اشتباهات و نادیده‌انگاری‌ها جلوگیری کرد.

SOP از طریق تمرین مداوم خلاصه می شود و می تواند به طراحی برنامه عملیاتی بهینه تحت شرایط فعلی، معمولاً با عملکردهای زیر دست یابد: اول، می تواند در زمان عملیات صرفه جویی کند. دوم، می تواند اتلاف منابع را کاهش دهد. ثالثاً، پایداری تولید را می توان به دست آورد، و روش تجلی و استفاده از آن ساده، شهودی و قابل درک است، که ابزار و وسیله ای مؤثر برای پرسنل پست برای به دست آوردن سریع مبنای عملیات است.

هنگام تدوین روشهای عملیاتی استاندارد، عناصر زیر باید مورد توجه قرار گیرند، عنصر اول استاندارد، عنصر دوم فرآیند و عنصر سوم قابلیت عملیاتی است.

01. استانداردها

استانداردهای مبتنی بر تدوین رویه های عملیاتی عمدتاً شامل آیین نامه رفتار اپراتورها، پارامترهای فنی تجهیزات تولید و تجهیزات جانبی، استانداردهای فنی و الزامات کیفیت محصولات و سایر الزامات مدیریتی تعیین شده توسط شرکت است.

02. فرآیند

این فرآیند عمدتاً شامل مرحله آماده‌سازی عملیات تجهیزات، مرحله نصب و راه‌اندازی تجهیزات کمکی، مرحله بهره‌برداری تجهیزات و مرحله تکمیل کار است و محتوای اصلی شامل عناصر مختلف پیوند تولید مانند «انسان، ماشین، مواد، روش، محیط و اندازه‌گیری» است.

03. عملکرد

عملکرد عمدتاً در ترکیب با عواملی مانند ویژگی های تجهیزات، سطح مهارت اپراتور، محیط فضای تولید و الزامات فرآیند تولید محصول در نظر گرفته می شود. تجهیزات چاپی که توسط شرکت ما برای تولید بسته‌های سیگار Golden Mantang "Golden Leaf" استفاده می‌شود، یک دستگاه چاپ گراور رنگی Bost ten- با عملکرد ورق بزرگ است.

تدوین استانداردهای فنی فرآیند محصول

استانداردهای فنی فرآیند محصول شامل استانداردهای فنی محصول و استانداردهای فرآیند تولید است. استانداردهای فنی محصول عمدتاً به اطلاعات استاندارد موجود در گواه های استاندارد صادر شده توسط بخش فنی بالاتر اشاره دارد، مانند اندازه محصول، شکل، سفتی چین، رنگ ظاهری، چاپ الگوی مهر زنی داغ و رابطه موقعیت آن و سایر عناصر که نیاز به تفسیر و تولید و کپی دارند. استانداردهای فرآیند تولید به استانداردهای فرآیندی اطلاق می‌شود که با توجه به ویژگی‌های محصول، عملکرد تجهیزات و مواد مورد نیاز در فرآیند تولید فرموله می‌شوند و این دو استاندارد باید هنگام فرمول‌بندی با یکدیگر ترکیب شوند.

تفسیر استانداردهای فنی محصول باید دقیق باشد، و اندازه و موقعیت نسبی الگوی چاپ و مهر زنی داغ، اندازه قالب-برش و تورفتگی و موقعیت الگوی نسبی باید به دقت تعیین شود. انواع و مشخصات کاغذ پایه و آلومینیوم الکتروشیمیایی مورد استفاده، نوع جوهر و ویسکوزیته، توالی رنگ چاپ و پارامترهای فنی تجهیزات باید به وضوح بر روی استانداردهای فرآیند تولید مشخص شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول می تواند به یک اثر همگن سازی بهتر در فرآیند تولید دست یابد تا با استانداردهای کیفیت سازنده و الزامات سازگاری بسته بندی دستگاه مطابقت داشته باشد. استانداردهای فنی بسته های سیگار گلدن مانتانگ "گلدن لیف" در شکل 1 نشان داده شده است.

شکل 1 استانداردهای فنی بسته سیگار Jinmantang "برگ طلایی" (واحد: سانتی متر)

از روش های تست مناسب استفاده کنید

روش های آزمایش در اینجا عمدتاً به روش های آزمایش فیزیکی مورد استفاده در فرآیند تولید اشاره دارد. با تفسیر کامل استانداردهای فنی فرآیند محصول و تبدیل استانداردها به ابزارهای قابل استفاده، کارت‌های دستورالعمل فرآیند تولید برای فرآیندهای مهر زنی داغ، برجسته‌سازی و قالب{1}}برش ایجاد می‌شوند و بر روی دستگاه‌های تولید قرار می‌گیرند. محتوای کارت‌های دستورالعمل باید شامل پارامترهای فنی باشد که برای این فرآیندهای تولیدی باید کنترل شوند و پارامترهای استاندارد کیفیت فرآیند برای بازرسی خود، به‌ویژه ارائه نشانه‌های دقیق از فواصل بین الگوهای مختلف، فاصله الگو تا لبه برش-و الزامات سختی برای هر خط چین.

در عین حال، فیلم های مثبت را با الگوهای سازگار با ورق های نمونه استاندارد بسازید (همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است). مثبت های فیلم شفافیت بالایی دارند و به راحتی تغییر شکل نمی دهند. در حین بازرسی، فیلم مثبت را بالای محصول قرار دهید تا الگوی موجود در فیلم را با الگوی روی محصول مقایسه کنید. این اجازه می دهد تا دید واضحی از اینکه آیا ابعاد و موقعیت نسبی الگوها روی محصول دقیق هستند و آیا انحرافات الزامات کیفیت را برآورده می کنند یا خیر. استفاده از این روش برای بازرسی خود فرآیند در حین تولید برای اپراتورهای ماشین بسیار راحت است و به طور موثر سرعت بازرسی و اثربخشی بازرسی را بهبود می بخشد.

شکل 2 تشخیص ورق های فیلم

ادغام نتایج عملیات استاندارد شده

پس از یک دوره عملیات و بازرسی، شرکت برای تجمیع نتایج، "دستورالعمل فرآیند عملیات استاندارد شده SOP" و "دستورالعمل استانداردهای فناوری فرآیند" را همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، تجدید نظر و نواحی از فرآیند عملیات استاندارد شده را که نیاز به بهبود داشتند، اصلاح و بهبود بخشید. این راهنماها بین پرسنل مدیریت فنی و اپراتورهای ماشین‌آلات توزیع شد و پرسنل مذکور برای درک و تسلط بر محتوای کتاب‌ها آموزش دیدند تا بتوانند در حین تولید واقعی، عملیاتی را مطابق با استانداردها انجام دهند و از این طریق از ثبات و یکسان‌سازی کیفیت محصول اطمینان حاصل کنند.

图3 标准化作业手册